一种电池模组的制造方法及电池模组技术

本发明专利技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组的制造方法和电池模组，电池模组的制造方法包括以下步骤：U型下底板涂胶；安装电芯，将电芯胶接在U型下底板上，电芯的正极极耳和负极极耳均朝向远离U型下底板的方向设置；安装输出支架与端板，将输出支架固定设置在U型下底板的一侧开口处，将端板固定设置在U型下底板的另一侧开口处；安装汇流排和FPC，将正极汇流排和负极汇流排间隔放置在电芯上，将正极汇流排与正极极耳焊接，将负极汇流排与负极极耳焊接，将FPC放入输出支架中固定；安装接插件，将接插件安装在输出支架或端板上，将接插件与正极汇流排或负极汇流排固定连接；封装。本发明专利技术涉及的电池模组由上述的制造方法制造而成。而成。而成。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组的制造方法及电池模组


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种电池模组的制造方法及电池模组。

技术介绍

[0002]圆柱电芯有着得天独厚的优势，例如电芯单体生产效率高，单体成本低，能量密度高，热失控概率低，热扩散影响面积小等。因为近期新能源汽车各类安全问题频发，人们对新能源汽车的安全要求进一步提高，市场对于圆柱大模组的需求逐步提升。软包和方壳电芯因为单体能量大，热失控时反应剧烈，热扩散影响范围广而导致安全性能较低，使得车厂对该类电芯的使用呈现出谨慎态度；而铁锂电芯虽安全性能优异却又因为能量密度低而被车厂所不重视。圆柱大模组刚好介于两者之间，既能满足能量密度需求，又可同时满足安全性能需求。
[0003]目前国内的圆柱大模组涉及较少，主要原因就是成型工艺复杂，不可控因素多，投入较大等。目前的制造工艺中，需要在电芯的两端设置塑料支架，以对电芯进行定位。其中，将已经打胶的塑料支架扣合于圆柱电芯上方，该步骤涉及到每个电芯的同轴度问题，造成该步骤生产效率低，且有损伤电芯，报废整个模组的风险。
[0004]所以，亟需一种电池模组的制造方法以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种电池模组的制造方法，能够降低工艺难度，避免某个工艺环节太过复杂，有利于高效保质完成生产。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种电池模组的制造方法，包括以下步骤：
[0008]S01：U型下底板涂胶；
[0009]S02：安装电芯，将所述电芯胶接在所述U型下底板上，所述电芯的正极极耳和负极极耳均朝向远离所述U型下底板的方向设置；
[0010]S03：安装输出支架与端板，将所述输出支架固定设置在所述U型下底板的一侧开口处，将端板固定设置在所述U型下底板的另一侧开口处；
[0011]S04：安装汇流排和FPC，将正极汇流排和负极汇流排间隔放置在所述电芯上，将所述正极汇流排与所述正极极耳焊接，将所述负极汇流排与所述负极极耳焊接，将所述FPC放入所述输出支架中固定；
[0012]S05：安装接插件，将所述接插件安装在所述输出支架或所述端板上，将所述接插件与所述正极汇流排或所述负极汇流排固定连接；
[0013]S06：封装。
[0014]可选地，所述U型下底板的底部内壁上设置有第一定位部，所述电芯上设置有第二定位部，在所述S02步骤中，胶接前通过所述第二定位部与所述第一定位部配合将所述电芯定位在所述U型下底板上。
[0015]可选地，在所述S02步骤中，还包括使用激光定位设备获取所述第一定位部的位置信息，所述激光定位设备将所述位置信息传输给输送装置，所述输送装置按照所述位置信息定位所述电芯。
[0016]可选地，在所述S02步骤中，定位所述电芯后，使用校正夹具对所述电芯的竖直位置进行校正。
[0017]可选地，在所述S03步骤中，安装所述输出支架与所述端板之后，所述U型下底板、所述输出支架和所述端板围设形成容置腔，向所述容置腔内倒入灌封胶，整体振动。
[0018]可选地，在所述S04步骤之前，焊接FPC和所述汇流排，将所述FPC上的传导片与所述正极汇流排或所述负极汇流排进行焊接。
[0019]可选地，在所述S03步骤中，安装所述输出支架之前，在所述输出支架上安装防爆阀；
[0020]和/或，安装所述端板之前，在所述端板上安装所述防爆阀。
[0021]可选地，所述U型下底板上涂的胶为导热结构胶，在涂覆所述导热结构胶的板面的相对面设置有液冷板。
[0022]可选地，所述灌封胶为隔热灌封胶。
[0023]本专利技术的另一个目的在于提供一种电池模组，能够在其制造过程中避免复杂的工艺步骤，保证较高的生产效率。
[0024]一种电池模组，由上述的电池模组的制造方法制造而成。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]本专利技术提供了一种电池模组的制造方法及电池模组，其中，电池模组的制造方法包括以下步骤：S01：U型下底板涂胶；S02：安装电芯，将电芯胶接在所述U型下底板上，所述电芯的正极极耳和负极极耳均朝向远离所述U型下底板的方向设置；S03：安装输出支架与端板，将输出支架固定设置在所述U型下底板的一侧开口处，将端板固定设置在所述U型下底板的另一侧开口处；S04：安装汇流排和FPC，将正极汇流排和负极汇流排间隔放置在所述电芯上，将所述正极汇流排与所述正极极耳焊接，将所述负极汇流排与所述负极极耳焊接，将所述FPC放入所述输出支架中固定；S05：安装接插件，将接插件安装在所述输出支架或所述端板上，将所述接插件与所述正极汇流排或所述负极汇流排固定连接；S06：封装。该电池模组的制造方法先在U型下底板上涂胶，再将电芯放置并胶接固定在U型下底板上，实现了对电芯的固定。避免了现有技术中，采用打胶的塑料支架扣合圆柱电芯而引起的多个电芯同轴度问题，在改变工艺方法的同时，显著降低了工艺难度，有利于提高生产效率。不仅如此，该制造方法采用正极极耳与负极极耳均在一端的电芯，且将正极汇流排和负极汇流排间隔放置在电芯设置有极耳的一端，并分别进行焊接，能够实现单侧焊接，相比于现有技术中的双侧焊接，能够避免电芯的翻面环节，即能够避免因翻面环节所引起的位置不好控制等问题。所以，该电池模组的制造方法能够适用于生产圆柱大模组，且避免了现有生产工艺中的复杂环节，能够保证高效保质地完成生产。由上述的制造方法制造而成的电池模组，能够在其制造过程中避免复杂的工艺步骤，保证较高的生产效率。
附图说明
[0027]图1是本专利技术实施例所提供的电池模组的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]如图1所示，本实施例提供了一种电池模组的制造方法，该电池模组的制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S01：U型下底板涂胶；S02：安装电芯，将所述电芯胶接在所述U型下底板上，所述电芯的正极极耳和负极极耳均朝向远离所述U型下底板的方向设置；S03：安装输出支架与端板，将所述输出支架固定设置在所述U型下底板的一侧开口处，将所述端板固定设置在所述U型下底板的另一侧开口处；S04：安装汇流排和FPC，将正极汇流排和负极汇流排间隔放置在所述电芯上，将所述正极汇流排与所述正极极耳焊接，将所述负极汇流排与所述负极极耳焊接，将所述FPC放入所述输出支架中固定；S05：安装接插件，将所述接插件安装在所述输出支架或所述端板上，将所述接插件与所述正极汇流排或所述负极汇流排固定连接；S06：封装。2.根据权利要求1所述的电池模组的制造方法，其特征在于，所述U型下底板的底部内壁上设置有第一定位部，所述电芯上设置有第二定位部，在所述S02步骤中，胶接前通过所述第二定位部与所述第一定位部配合将所述电芯定位在所述U型下底板上。3.根据权利要求2所述的电池模组的制造方法，其特征在于，在所述S02步骤中，还包括使用激光定位设备获取所述第一定位部的位置信息，所述激光定位设备将所述位置信息传输给输送装置，所述输送装置按照...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊鹏，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：