本实用新型专利技术的油井自动调偏井口装置，涉及油井井口设备领域，由同轴筒状的防喷头、密封筒、封井器和调偏节自上而下依次连接构成，防喷头同轴贯穿抽油杆和防喷管，在防喷管下端连接了注胶短节，注胶短节的下端连接了密封筒的内套管，内套管的下端连接了盘根盒，盘根盒的下端连接了蜗杆封井器，蜗杆封井器下口同轴连接了调偏节，在调偏节中同轴镜像设置了凹面球座，与凹面球座同弧面的坐有相吻合的调偏球，调偏节外压帽上的上盖与调偏杆环周预留了调偏腔。该装置可通过在调偏腔内对抽油杆轴线和角度进行自动调整，采用滚球封井器作为封井装置，可实现可靠的封井，避免井液外溢污染环境。避免井液外溢污染环境。避免井液外溢污染环境。
【技术实现步骤摘要】
油井自动调偏井口装置
[0001]本技术涉及油井井口设备领域，特别涉及油井自动调偏井口装置。
技术介绍
[0002]在油田开发中，抽油机是油田生产过程中最常用的一种采油机械，而为了防止井下液体从抽油光杆的周围泄漏至地面，会在抽油机井的井口处设置有封井器。但现有的封井器由于结构不合理会出现井口密封性差和抽油光杆调偏效果差，会出现盘根利用率低和抽油光杆偏磨密封盘根的情况，从而导致密封失效、原油跑漏及井喷的现象出现；同时现有的封井器只能单一的进行角度调偏或者位置调偏，其工作效率较低，因此需要油井自动调偏井口装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了油井自动调偏井口装置。
[0004]本技术的油井自动调偏井口装置，由同轴筒状的防喷头、密封筒、封井器和调偏节自上而下依次连接构成，防喷头同轴贯穿抽油杆，同轴套装的防喷管与防喷压帽螺扣连接，所述防喷管内置的密封盘根由防喷压帽压紧，在防喷管下端同轴连接了注胶短节，注胶短节侧壁设有注胶孔，注胶孔外端有丝堵密封，注胶短节的下端通过储胶筒连接了密封筒的内套管，内套管的下端连接了盘根盒，盘根盒内置有盘根，盘根盒的下端连接了蜗杆封井器，蜗杆封井器下口同轴连接了调偏节，在调偏节中同轴镜像设置了凹面球座，与凹面球座同弧面的坐有相吻合的调偏球，调偏球的调偏杆与上端的封井器的下口相连接，凹面球座的下端平面与滚球封井器的上平面相间隙配合，调偏节的外压帽与滚球封井器壳体外周螺扣配合，外压帽上的上盖与套接的调偏杆环周预留了调偏腔。
[0005]作为本技术的进一步改进，滚球封井器的上端面设有调中盘垫，调偏球的外缘坐在调中盘垫上，压套压紧调偏球的外缘并与调中盘垫相配合，外压帽压紧压套与滚球封井器螺纹连接。
[0006]作为本技术的进一步改进，蜗杆封井器是在蜗杆外壳中嵌入蜗杆，在蜗杆的前端套装有蜗杆前轴套、其后端依次套装有轴衬和蜗杆后轴套，所述蜗杆的内端的涡轮与螺旋压套下沿的齿轮相啮合。
[0007]作为本技术的进一步改进，蜗杆外壳与蜗杆前轴套之间通过套垫密封。
[0008]作为本技术的进一步改进，外压帽外壁上焊接有一个以上的耳块。
[0009]作为本技术的进一步改进，调偏杆与抽油杆之间套装有封井胶圈。
[0010]本技术的油井自动调偏井口装置，结构设计合理，通过在调偏节中同轴镜像设置凹面球座、且在凹面球座同弧面上坐有相吻合的调偏球，可以对光杆密封装置的轴线进行调整，从而有效减少抽油光杆的磨损，还可以对对光杆密封装置的角度进行自动调整，减少抽油光杆对密封盘根的磨损；同时采用滚球封井器作为封井装置，抽油光杆断脱后，将球阀关闭，可实现可靠的封井，避免井液外溢污染环境。有效解决了现有技术的不足，满足
实际生产的需要。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术蜗杆封井器结构示意图。
具体实施方式
[0013]本技术的油井自动调偏井口装置，由同轴筒状的防喷头1、密封筒2、封井器3和调偏节4自上而下依次连接构成，防喷头1同轴贯穿抽油杆5，同轴套装的防喷管6与防喷压帽7螺扣连接，所述防喷管6内置的密封盘根8由防喷压帽7压紧，在防喷管6下端依次同轴连接了紧固圈Ⅰ32和注胶短节9，注胶短节9侧壁设有注胶孔10，注胶孔10外端有丝堵11密封，注胶短节9的下端通过储胶筒12连接了密封筒2的内套管13，在密封筒2的下端连接有紧固圈Ⅱ33，所述紧固圈Ⅱ33与内套管13中间形成盘根盒，在盘根盒内置有盘根14。
[0014]在盘根盒的下端连接了蜗杆封井器15，所述蜗杆封井器15是在蜗杆外壳22中嵌入蜗杆23，在蜗杆23的前端套装有蜗杆前轴套24、其后端依次套装有轴衬25和蜗杆后轴套26，其中蜗杆外壳22与蜗杆前轴套24之间通过套垫29密封，所述蜗杆23的内端的涡轮27与螺旋压套28下沿的齿轮相啮合，在蜗杆封井器15下口同轴连接了调偏节4，在调偏节4中同轴镜像设置了凹面球座16，与凹面球座16同弧面的坐有相吻合的调偏球17，调偏球17的调偏杆18与上端的封井器3的下口相连接，调偏杆18与抽油杆5之间套装有封井胶圈31，凹面球座16的下端平面与滚球封井器19的上平面相间隙配合，在滚球封井器19的上端面设有调中盘垫34，调偏球17的外缘坐在调中盘垫34上，压套35压紧调偏球17的外缘并与调中盘垫34相配合，外压帽20压紧压套35与滚球封井器19壳体外周螺扣配合，外压帽20上的上盖与套接的调偏杆18环周预留了调偏腔21，在外压帽20外壁上焊接有一个以上的耳块30。
[0015]本技术在使用时，将注胶器与注胶孔10连接，乳胶通过注胶孔10进入到储胶筒12内，从而压紧内套管13，在通过转动蜗杆外壳22中嵌入蜗杆23，使井口进行密封，一旦出现抽油杆5位置或角度偏离时，可通过调偏球17进行调偏，同时一旦抽油杆5脱断，脱断的抽油杆5会穿过滚球封井器19球阀的球形阀芯，其凹面滚球封井器19内的球阀关闭，可实现可靠的封井，避免井液外溢污染环境。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.油井自动调偏井口装置，由同轴筒状的防喷头（1）、密封筒（2）、封井器（3）和调偏节（4）自上而下依次连接构成，其特征在于防喷头（1）同轴贯穿抽油杆（5），同轴套装的防喷管（6）与防喷压帽（7）螺扣连接，所述防喷管（6）内置的密封盘根（8）由防喷压帽（7）压紧，在防喷管（6）下端同轴连接了注胶短节（9），注胶短节（9）侧壁设有注胶孔（10），注胶孔（10）外端有丝堵（11）密封，注胶短节（9）的下端通过储胶筒（12）连接了密封筒（2）的内套管（13），内套管（13）的下端连接了盘根盒，盘根盒内置有盘根（14），盘根盒的下端连接了蜗杆封井器（15），蜗杆封井器（15）下口同轴连接了调偏节（4），在调偏节（4）中同轴镜像设置了凹面球座（16），与凹面球座（16）同弧面的坐有相吻合的调偏球（17），调偏球（17）的调偏杆（18）与上端的封井器（3）的下口相连接，凹面球座（16）的下端平面与滚球封井器（19）的上平面相间隙配合，调偏节（4）的外压帽（20）与滚球封井器（19）壳体外周螺扣配合，外压帽（20）上的上盖与套接的调偏...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚兴宏，孟德冲，王亚祥，
申请(专利权)人：王亚祥，
类型：新型
国别省市：
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