大体积混凝土承台支模结构制造技术

本实用新型专利技术属于建筑工程技术领域，尤其为大体积混凝土承台支模结构，针对现有的承台支模结构在承台凝固后大都不便于拆卸，且不能对承台的底部进行稳固的支撑，导致承台底部凹凸不平的问题，现提出如下方案，其包括多个混凝土桩，所述混凝土桩的外侧设置有左夹板和右夹板，所述左夹板的前后侧均固定安装有左连接耳，所述右夹板的前后侧均固定安装有右连接耳，所述左夹板和右夹板的外侧均固定安装有加强筋。本实用新型专利技术结构设计合理，通过加强筋、左夹板和右夹板的配合，可对承台的底部进行支撑，通过丝杆、卡板、竖向木楞和横向木楞的配合，可稳定木模板，通过左夹板、右夹板和组装的支撑板的配合，方便了支模结构的拆卸。方便了支模结构的拆卸。方便了支模结构的拆卸。

【技术实现步骤摘要】
大体积混凝土承台支模结构


[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及大体积混凝土承台支模结构。

技术介绍

[0002]承台是桩与柱或墩联系部分。承台把几根，甚至十几根桩联系在一起形成桩基础。承台分为高桩承台和低桩承台：低桩承台一般埋在土中或部分埋进土中，高桩承台一般露出地面或水面，高桩承台一般用于港口、码头、海洋工程及桥梁工程。现代建筑工程中，现浇施工的支模、模板搭建技术成熟，很好地保证了现浇作业施工的钢筋混凝土的成型。
[0003]然而现有的承台支模结构在承台凝固后大都不便于拆卸，且不能对承台的底部进行稳固的支撑，导致承台底部凹凸不平，因此我们提出了大体积混凝土承台支模结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的承台支模结构在承台凝固后大都不便于拆卸，且不能对承台的底部进行稳固的支撑，导致承台底部凹凸不平的缺点，而提出的大体积混凝土承台支模结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]大体积混凝土承台支模结构，包括多个混凝土桩，所述混凝土桩的外侧设置有左夹板和右夹板，所述左夹板的前后侧均固定安装有左连接耳，所述右夹板的前后侧均固定安装有右连接耳，所述左夹板和右夹板的外侧均固定安装有加强筋，多个加强筋的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部活动放置有钢筋网，所述钢筋网的顶部固定安装有多个竖钢筋，多个竖钢筋的外侧活动套接有钢筋笼，所述钢筋笼活动放置在钢筋网的顶部，所述钢筋笼的外侧活动套接有木模板，所述木模板固定安装在支撑板的顶部，所述木模板的外侧设置有多个横向木楞，多个横向木楞远离木模板的一侧设置有多个竖向木楞，所述木模板上设置有多个丝杆，多个横向木楞和多个竖向木楞均通过多个丝杆固定安装在木模板的外侧，多个竖向木楞均固定安装在支撑板的顶部。
[0007]优选的，所述木模板的外侧开设有多个螺纹孔，多个丝杆分别螺纹套接在对应的螺纹孔内，方便把丝杆螺纹连接在木模板上。
[0008]优选的，多个丝杆的外侧均固定套接有卡板，多个卡板分别与对应的竖向木楞相抵触，多个横向木楞和多个竖向木楞均通过对应的卡板固定安装在木模板的外侧，方便对横向木楞和竖向木楞的固定。
[0009]优选的，所述支撑板包括多个第一钢板和多个第二钢板，多个第一钢板均通过第一螺栓固定安装在第二钢板上，方便支撑板的拆装，使用更加方便。
[0010]优选的，多个第一钢板和多个第二钢板的顶部均开设有出口，多个混凝土桩分别滑动套接在对应的出口内，方便把支撑板套接多个混凝土桩的外侧。
[0011]优选的，多个左连接耳上均设置有第二螺栓，多个左连接耳分别通过第二螺栓固
定安装在对应的右连接耳上，方便把左夹板和右夹板固定在混凝土桩上。
[0012]本技术中，所述的大体积混凝土承台支模结构，在施工时，通过点焊的方式把加强筋分别固定安装在左夹板和右夹板，通过第二螺栓，把左夹板和右夹板固定安装在混凝土桩的外侧，根据混凝土桩的直径大小，把第一钢板和第二钢板顶部均开设出口，第一钢板和第二钢板铺设加强筋上，并把混凝土桩套接在出口内，在通过第一螺栓把第一钢板和第二钢板固定连在一起，把编织好的钢筋网放置在支撑板上，通过吊机把预制好的钢筋笼放置在钢筋网上，并把竖钢筋穿过钢筋笼并焊接在钢筋网上；
[0013]本技术中，所述的大体积混凝土承台支模结构，然后按照钢筋网的大小，在钢筋网设置木模板，并通过螺栓把木模板固定在支撑板上，然后木模板上设置多个丝杆和卡板，通过卡板和丝杆把多个横向木楞和多个竖向木楞固定连接在木模板上，可对木模板起到支撑的作用，避免浇灌混凝土时，木模板发生偏移，影响承台的质量，然后在通过螺栓把竖向木楞固定在支撑板，从而使木模板固定的更加牢靠；
[0014]本技术结构设计合理，通过加强筋、左夹板和右夹板的配合，可对承台的底部进行支撑，通过丝杆、卡板、竖向木楞和横向木楞的配合，可稳定木模板，通过左夹板、右夹板和组装的支撑板的配合，方便了支模结构的拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的大体积混凝土承台支模结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的大体积混凝土承台支模结构的俯视图；
[0017]图3为本技术提出的大体积混凝土承台支模结构的A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的大体积混凝土承台支模结构的B部分的结构示意图
[0019]图5为本技术提出的大体积混凝土承台支模结构的C部分的结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的大体积混凝土承台支模结构的支撑板的俯视图；
[0021]图7为本技术提出的大体积混凝土承台支模结构的左夹板、右夹板、左连接耳、右连接耳和第二螺栓的俯视图。
[0022]图中：1、混凝土桩；2、钢筋笼；3、竖钢筋；4、木模板；5、右夹板；6、左夹板；7、右连接耳；8、第二螺栓；9、加强筋；10、支撑板；11、钢筋网；12、出口；13、丝杆；14、横向木楞；15、竖向木楞；16、卡板；17、左连接耳；18、第一钢板；19、第二钢板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
7，大体积混凝土承台支模结构，包括多个混凝土桩1，混凝土桩1的外侧设置有左夹板6和右夹板5，左夹板6的前后侧均固定安装有左连接耳17，右夹板5的前后侧均固定安装有右连接耳7，左夹板6和右夹板5的外侧均固定安装有加强筋9，多个加强筋9的顶部固定安装有支撑板10，支撑板10的顶部活动放置有钢筋网11，钢筋网11的顶部固定安装有多个竖钢筋3，多个竖钢筋3的外侧活动套接有钢筋笼2，钢筋笼2活动放置在钢筋网11的顶部，钢筋笼2的外侧活动套接有木模板4，木模板4固定安装在支撑板10的顶部，木模板4
的外侧设置有多个横向木楞14，多个横向木楞14远离木模板4的一侧设置有多个竖向木楞15，木模板4上设置有多个丝杆13，多个横向木楞14和多个竖向木楞15均通过多个丝杆13固定安装在木模板4的外侧，多个竖向木楞15均固定安装在支撑板10的顶部。
[0025]本技术中，木模板4的外侧开设有多个螺纹孔，多个丝杆13分别螺纹套接在对应的螺纹孔内，方便把丝杆13螺纹连接在木模板4上。
[0026]本技术中，多个丝杆13的外侧均固定套接有卡板16，多个卡板16分别与对应的竖向木楞15相抵触，多个横向木楞14和多个竖向木楞15均通过对应的卡板16固定安装在木模板4的外侧，方便对横向木楞14和竖向木楞15的固定。
[0027]本技术中，支撑板10包括多个第一钢板18和多个第二钢板19，多个第一钢板18均通过第一螺栓固定安装在第二钢板19上，方便支撑板10的拆装，使用更加方便。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大体积混凝土承台支模结构，包括多个混凝土桩(1)，其特征在于，所述混凝土桩(1)的外侧设置有左夹板(6)和右夹板(5)，所述左夹板(6)的前后侧均固定安装有左连接耳(17)，所述右夹板(5)的前后侧均固定安装有右连接耳(7)，所述左夹板(6)和右夹板(5)的外侧均固定安装有加强筋(9)，多个加强筋(9)的顶部固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部活动放置有钢筋网(11)，所述钢筋网(11)的顶部固定安装有多个竖钢筋(3)，多个竖钢筋(3)的外侧活动套接有钢筋笼(2)，所述钢筋笼(2)活动放置在钢筋网(11)的顶部，所述钢筋笼(2)的外侧活动套接有木模板(4)，所述木模板(4)固定安装在支撑板(10)的顶部，所述木模板(4)的外侧设置有多个横向木楞(14)，多个横向木楞(14)远离木模板(4)的一侧设置有多个竖向木楞(15)，所述木模板(4)上设置有多个丝杆(13)，多个横向木楞(14)和多个竖向木楞(15)均通过多个丝杆(13)固定安装在木模板(4)的外侧，多个竖向木楞(15)均固定安装在支撑板(10)的顶部。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐照亮，
申请(专利权)人：徐照亮，
类型：新型
国别省市：