滚焊机用高效散热电焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了滚焊机用高效散热电焊机，包括焊机本体和散热窗，所述散热窗开设在焊机本体末端，所述焊机本体一侧安装有壳体，所述壳体一侧表面开设有进气口，所述壳体内腔固定连接有第一隔板，所述第一隔板上方安装有储液盒，所述储液盒上表面边缘处对称安装有中空板，所述中空板内侧导通连接有鳍片管，且鳍片管呈阵列式分布，所述储液盒内腔对称固定有第二隔板，所述储液盒内腔端部安装有增压泵，所述储液盒一侧安装有第一气罩，所述壳体另一侧表面安装有第二抽气扇。本实用新型专利技术通过将冷却后的气体通过第一气罩收集，并通过第二气罩输送至焊机本体内侧，从而可有效的对焊机本体内部的电子元器件进行冷却，防止出现烧坏的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
滚焊机用高效散热电焊机


[0001]本技术涉及电焊机
，具体为滚焊机用高效散热电焊机。

技术介绍

[0002]电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。
[0003]现有的滚焊机用电焊机主要存在以下缺点：
[0004]现有的滚焊机用电焊机在工作时，由于会产生大量的热量，而电焊机本身的散热性能不好，在高温的影响下会导致电焊机内部的电子元器件出现烧坏的现象。
[0005]为此，我们提出滚焊机用高效散热电焊机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供滚焊机用高效散热电焊机，提高对电焊机的散热效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：滚焊机用高效散热电焊机，包括焊机本体和散热窗，所述散热窗开设在焊机本体末端，所述焊机本体一侧安装有壳体，所述壳体一侧表面开设有进气口，所述壳体内腔固定连接有第一隔板，所述第一隔板上方安装有储液盒，所述储液盒上表面边缘处对称安装有中空板，所述中空板内侧导通连接有鳍片管，且鳍片管呈阵列式分布，所述储液盒内腔对称固定有第二隔板，所述储液盒内腔端部安装有增压泵，所述储液盒一侧安装有第一气罩，所述壳体另一侧表面安装有第二抽气扇，所述第二抽气扇的输出端安装有连通管，所述连通管末端安装有第二气罩，所述第一隔板表面镶嵌有半导体制冷片，所述半导体制冷片设有多个，且多个所述半导体制冷片与储液盒底部相贴合。
[0008]进一步的，所述壳体端部底端开设有导流孔，所述进气口内侧安装有防尘网罩，通过设置导流孔有利于半导体制冷片工作时产生的冷凝水从壳体内侧排出，通过设置防尘网可有效的防止外部的灰尘被吸入到壳体内侧。
[0009]进一步的，所述进气口下方安装有第一抽气扇，所述第一抽气扇设有多个，且多个所述第一抽气扇的输入端与壳体内腔导通相连，通过半导体制冷片底部凸出于第一隔板下表面，使半导体制冷片的热面位于第一隔板的下方，通过多个第一抽气扇同时工作，可有效的将第一隔板下方空腔内的热空气排出到壳体外侧，避免热量聚集，从而可提高对储液盒中的冷却液冷却的效果。
[0010]进一步的，所述储液盒一端设有输送管，且输送管与增压泵的输出端导通连接，所述储液盒另一端设有回流管，所述输送管和回流管均与中空板导通相连，可与储液盒中的储液腔形成一个闭合的回路，从而使冷却液循环流动，有利于对吸入空气进行冷却。
[0011]进一步的，所述第二抽气扇的输入端与第一气罩导通连接，所述第二气罩与焊机
本体内腔导通相连，可将冷却后的空气输送至焊机本体内腔，从而可有效的对焊机本体中工作的电子元器件进行冷却。
[0012]进一步的，所述半导体制冷片贯穿第一隔板，且半导体制冷片底部凸出于第一隔板下表面，避免半导体制冷片的热面对第一隔板上方的冷却区域造成影响。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]1、本技术通过储液盒内侧对称设置有第二隔板，而且两个第二隔板之间设有储液腔，储液腔内侧注有冷却液，通过增压泵和半导体制冷片同时接通电源，由于半导体的冷面与储液盒底部相贴合，因此可有效的对冷却液进行冷却，通过增压泵将冷却液输送至其中一个中空板中，然后将冷却液分流至多个鳍片管中，并通过第二抽气扇接通电源，将空气通过进气口抽送至壳体中，而且气体会与鳍片管进行热交换，经冷却后的气体通过第一气罩收集，并通过第二气罩输送至焊机本体内侧，从而可有效的对焊机本体内部的电子元器件进行冷却，防止出现烧坏的现象。
[0015]2、本技术通过半导体制冷片底部凸出于第一隔板下表面，使半导体制冷片的热面位于第一隔板的下方，通过多个第一抽气扇同时工作，可有效的将第一隔板下方空腔内的热空气排出到壳体外侧，避免热量聚集，从而可提高对储液盒中的冷却液冷却的效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的壳体侧剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术的储液盒内部结构示意图；
[0020]图中：1、焊机本体；101、散热窗；2、壳体；201、进气口；202、导流孔；203、防尘网罩；3、第一抽气扇；4、第一隔板；5、储液盒；501、中空板；502、鳍片管；503、第二隔板；504、增压泵；505、输送管；506、回流管；6、第一气罩；601、第二抽气扇；602、连通管；603、第二气罩；7、半导体制冷片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：滚焊机用高效散热电焊机，包括焊机本体1和散热窗101，所述散热窗101开设在焊机本体1末端，所述焊机本体1一侧安装有壳体2，所述壳体2一侧表面开设有进气口201，所述壳体2内腔固定连接有第一隔板4，所述第一隔板4上方安装有储液盒5，所述储液盒5上表面边缘处对称安装有中空板501，所述中空板501内侧导通连接有鳍片管502，且鳍片管502呈阵列式分布，所述储液盒5内腔对称固定有第二隔板503，所述储液盒5内腔端部安装有增压泵504，所述储液盒5一侧安装有第一气罩6，所述壳体2另一侧表面安装有第二抽气扇601，所述第二抽气扇601的输出端安装有连通管
602，所述连通管602末端安装有第二气罩603，所述第一隔板4表面镶嵌有半导体制冷片7，所述半导体制冷片7设有多个，且多个所述半导体制冷片7与储液盒5底部相贴合。
[0023]通过储液盒5内侧对称设置有第二隔板503，而且两个第二隔板503之间设有储液腔，储液腔内侧注有冷却液，通过增压泵504和半导体制冷片7同时接通电源，由于半导体制冷片7的冷面与储液盒5底部相贴合，因此可有效的对冷却液进行冷却，通过增压泵504将冷却液输送至其中一个中空板501中，然后将冷却液分流至多个鳍片管502中，并通过第二抽气扇601接通电源，将空气通过进气口201抽送至壳体2中，而且气体会与鳍片管502进行热交换，经冷却后的气体通过第一气罩6收集，并通过第二气罩603与连通管602导通连接将冷却后的空气输送至焊机本体1内侧，而热空气则从散热窗101处排出，从而可有效的对焊机本体1内部的电子元器件进行冷却，防止出现烧坏的现象。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚焊机用高效散热电焊机，包括焊机本体(1)和散热窗(101)，所述散热窗(101)开设在焊机本体(1)末端，其特征在于：所述焊机本体(1)一侧安装有壳体(2)，所述壳体(2)一侧表面开设有进气口(201)，所述壳体(2)内腔固定连接有第一隔板(4)，所述第一隔板(4)上方安装有储液盒(5)，所述储液盒(5)上表面边缘处对称安装有中空板(501)，所述中空板(501)内侧导通连接有鳍片管(502)，且鳍片管(502)呈阵列式分布，所述储液盒(5)内腔对称固定有第二隔板(503)，所述储液盒(5)内腔端部安装有增压泵(504)，所述储液盒(5)一侧安装有第一气罩(6)，所述壳体(2)另一侧表面安装有第二抽气扇(601)，所述第二抽气扇(601)的输出端安装有连通管(602)，所述连通管(602)末端安装有第二气罩(603)，所述第一隔板(4)表面镶嵌有半导体制冷片(7)，所述半导体制冷片(7)设有多个，且多个所述半导体制冷片(7)与储液盒(5)底部相贴合。2.根据权利要求1所述的滚焊机用高效散热电焊机...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲长平，李孝全，方德田，
申请(专利权)人：江苏中意建材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：