一种螺丝自动供料器制造技术

本申请涉及自动化工装技术的领域，尤其是一种螺丝自动供料器，其包括机架、滑动安装在机架上的螺丝供料器以及工作台，螺丝供料器设置在工作台上方，工作台上设有安装座，安装座通过滑动组件与工作台滑动连接，安装座上设有夹紧机构和翻转组件，安装座上的设有支撑架，支撑架关于安装座宽度方向的中心对称设置两个，支撑架沿机架的长边方向设置，翻转组件包括设置在支撑架上的轴承、通过轴承与所述支撑架转动连接的翻转轴，夹紧机构包括设置在翻转轴上的套筒、固定设置在套筒上的夹紧板和驱动夹紧板移动的夹紧机构，套筒设有两个，夹紧板沿安装座的长度方向设置，套筒与翻转轴滑动连接。本申请具有提高螺丝自动供料器工作效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝自动供料器


[0001]本申请涉及自动化工装技术的领域，尤其是涉及一种螺丝自动供料器。

技术介绍

[0002]自动化机械取代了人力的消耗，并加快了生产速度以及降低成本。而在机件的组合上，大多需要使用到螺丝以将多个物件组合固定，为了增加生产效率以及降低成本，使用自动化设备进行螺丝锁附为一种快速的解决方法。
[0003]目前，公告号为CN204603745U的中国专利公开了一种自动锁螺丝装置,其包括有机架、运动平台、治具、螺丝供料器以及电动螺丝刀；该机架包括有机座和设置于机座上的龙门架，该运动平台可前后活动地设置于机座上，该治具和螺丝供料器均设置于运动平台上，该电动螺丝刀可上下及左右活动地设置于龙门架上，电动螺丝刀位于运动平台上正上方。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在遇到需要正反两面均需要安装螺丝的零件时，工作人员需要把加工完一面的零件从夹持装置上拆卸下来，将零件翻转180
°
后再次安装到夹持装置上，控制螺丝自动供料器对零部件进行螺丝锁附，此过程会浪费大量的劳动力，导致螺丝自动供料器效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高螺丝自动供料器的工作效率，本申请提供一种螺丝自动供料器。
[0006]本申请提供的一种螺丝自动供料器，采用如下的技术方案：
[0007]一种螺丝自动供料器，包括机架、滑动安装在机架上的螺丝供料器以及工作台，所述螺丝供料器设置在工作台上方，所述工作台上设有安装座，所述安装座通过滑动组件与工作台滑动连接，所述安装座上设有夹紧机构和翻转组件，所述安装座上的设有支撑架，所述支撑架关于安装座宽度方向的中心对称设置两个，所述支撑架沿机架的长边方向设置，
[0008]所述翻转组件包括设置在支撑架上的轴承、通过轴承与所述支撑架转动连接的翻转轴，
[0009]所述夹紧机构包括设置在翻转轴上的套筒、固定设置在套筒上的夹紧板和驱动夹紧板移动的夹紧机构，所述套筒设有两个，所述夹紧板沿安装座的长度方向设置，所述套筒与翻转轴滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在螺丝供料器完成零部件一个面的螺丝锁附后，工作人员可以翻转夹紧机构，带动零部件绕支撑架旋转180
°
，使得另一个未加工面朝向螺丝供料器，无需拆卸即可完成零部件两个面的螺丝锁附工作，提高了螺丝自动供料器的工作效率。
[0011]可选的，所述套筒的内壁设有凸条，所述翻转轴的外侧壁上设有与凸条对应的凹槽。
[0012]通过采用上述技术方案，凸条与凹槽的配合限制了套筒与翻转轴相对旋转，提高了夹紧板在转动时的稳定性，降低了夹紧板在翻转时相对于翻转轴发生相对位移的可能
性。
[0013]可选的，所述翻转组件还包括翻转电机，所述翻转电机固定设置在所述安装座上，所述翻转电机的输出轴与所述翻转轴同轴连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在螺丝供料器完成一个面的螺丝锁附工作后，翻转电机带动夹紧装置自动翻转180
°
，无需人工翻转，从而可以进一步提高螺丝自动供料器的工作效率。
[0015]可选的，所述夹紧板与套筒的连接处设有若干支撑条，所述支撑条的一端固定在夹紧板上，所述支撑条的另一端固定设置在套筒的外侧壁上。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑条提高了夹紧板与套筒之间的稳定性，保证翻转组件可以稳定工作。
[0017]可选的，所述安装座的上表面设有缓冲柱，所述缓冲柱设有两个，两个所述缓冲柱关于翻转轴的轴线对称设置，两个所述缓冲柱沿安装座的长度方向设置。
[0018]通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，在螺丝供料器对零部件进行锁附时，缓冲柱为夹紧机构提供一个稳定的支撑，降低零部件从夹紧机构中脱落的可能性。
[0019]可选的，所述缓冲柱的上端面设有弹性层。
[0020]通过采用上述技术方案，在翻转组件带动零部件翻转时，弹性层可以减轻缓冲柱对零部件表面的冲撞，对零部件表面起到保护作用。
[0021]可选的，所述夹紧机构包括双向丝杆和夹紧电机，所述双向丝杆设置在两块夹紧板之间，所述双向丝杆贯穿所述夹紧板，所述夹紧板与双向丝杆通过螺纹连接，所述翻转轴上固定设有支撑板，所述夹紧电机固定设置在支撑板上，所述夹紧电机的输出轴与双向丝杆的一端同轴连接。
[0022]通过采用上述技术方案，双向丝杆有自锁功能，在夹紧电机未启动的情况下夹紧板无法相对于双向丝杆发生位移，从而对待加工的零部件起到紧固的效果，工作人员可以通过控制夹紧电机的启停来控制夹紧板的位置，无需手动滑动夹紧板，从而提高了工作人员的工作效率。
[0023]可选的，所述工作台上设有多个安装座，所述安装座均沿工作台的长度方向设置，所述安装座之间相互平行。
[0024]通过采用上述技术方案，在螺丝供料器对一个零部件的一个表面完成锁附后，螺丝供料器可对另一个安装座上的零部件进行锁附，提高了螺丝自动供料器的工作效率。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置翻转组件，螺丝自动供料器可对零部件的两个表面进行锁附，无需工作人员将零部件反复拆卸安装，提高了螺丝自动供料器的工作效率；
[0027]2.通过设置多个安装座，使螺丝供料器可以对多个零部件进行锁附，进一步提高螺丝自动供料器的工作效率；
[0028]3.通过设置夹紧机构，工作人员可通过控制夹紧电机来带动夹紧板相对运动，对零部件进行锁附，减少了工作人员的工作量。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例螺丝自动供料器的结构示意图。
[0030]图2是用于体现安装座与工作台之间位置关系的示意图。
[0031]图3是用于体现夹紧机构与翻转组件之间位置关系的示意图。
[0032]图4是用于体现夹紧板的结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、机架；11、螺丝供料器；111、出料口；12、滑动组件；121、X向滑轨；122、X向驱动件；13、升降电缸；2、工作台；21、安装座；211、缓冲柱；212、弹性层；22、位移组件；221、Y向滑轨；222、Y向驱动件；3、螺丝储料盒；4、夹紧机构；41、夹紧板；411、连接孔；42、套筒；421、凸条；422、支撑条；43、双向丝杆；44、夹紧电机；441、支撑板；5、翻转组件；51、支撑架；511、轴承；52、翻转轴；521、凹槽；53、翻转电机。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种螺丝自动供料器。
[0036]参照图1，螺丝自动供料器包括工作台2和设置在工作台2上方的机架1，机架1沿工作台2的短边方向设置，机架1上设有螺丝供料器11和滑动组件12，滑动组件12包括X向滑轨121和X向驱动件122，X向滑轨121沿机架1的短边方向设置，螺丝供料器11滑动设置在X向滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝自动供料器，包括机架(1)、滑动安装在机架(1)上的螺丝供料器(11)以及工作台(2)，所述螺丝供料器(11)设置在工作台(2)上方，所述工作台(2)上设有安装座(21)，所述安装座(21)通过滑动组件（12）与工作台(2)滑动连接，其特征在于：所述安装座(21)上设有夹紧机构(4)和翻转组件(5)，所述安装座(21)上设有支撑架(51)，所述支撑架(51)关于安装座(21)宽度方向的中心对称设置两个，所述支撑架(51)沿机架(1)的长边方向设置，所述翻转组件(5)包括设置在支撑架(51)上的轴承(511)、通过轴承(511)与所述支撑架(51)转动连接的翻转轴(52)，所述夹紧机构(4)包括设置在翻转轴(52)上的套筒(42)、固定设置在套筒(42)上的夹紧板(41)和驱动夹紧板(41)移动的夹紧机构（4），所述套筒(42)设有两个，所述夹紧板(41)沿安装座(21)的长度方向设置，所述套筒(42)与翻转轴(52)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种螺丝自动供料器，其特征在于：所述套筒(42)的内壁设有凸条(421)，所述翻转轴(52)的外侧壁上设有与凸条(421)对应的凹槽(521)。3.根据权利要求1所述的一种螺丝自动供料器，其特征在于：所述翻转组件(5)还包括翻转电机(53)，所述翻转电机(53)固定设置在所述安装座(21)上，所述翻转电机(53)的输出轴与所述翻转轴(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙科，
申请(专利权)人：无锡奥普斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：