一种热处理装载架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热处理装载架，包括一底座、支撑杆、支撑臂和挂钩；所述底座的顶面两侧均安装若干支撑杆，所述支撑杆的外圈滑动安装滑套，两侧所述滑套之间安装支撑臂，所述支撑臂的内部开设滑槽，所述滑槽的内部滑动安装若干滑座，所述滑座的底面两侧均固接挂钩，所述滑槽的内部两侧均固接第一直齿板，所述滑座的两侧中部开设固定槽，所述固定槽的内壁开设若干弹簧槽，所述固定槽的内部滑动安装拨板，所述拨板靠近第一直齿板的一面固接第二直齿板，所述第二直齿板与第一直齿板啮合，所述弹簧槽的内壁固接弹簧的一端，所述弹簧的另一端与拨板固接；实现了对不同尺寸的工件进行挂载，提高了装载架的适用范围和工件热处理的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理装载架


[0001]本技术涉及热处理
，尤其涉及一种热处理装载架。

技术介绍

[0002]热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属加工工艺，热处理工艺包括加热、保温、冷却三个过程。
[0003]现如今对工件进行热处理主要是将工件整齐堆放在托架上进行热处理，由于工件之间相互影响比较大，受到多种外力的影响致使整体产品的品质参差不齐，托架上挂钩之间距离固定，只能针对单一型号的工件进行使用，降低了托架适用范围，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种热处理装载架，解决了现如今对工件进行热处理主要是将工件整齐堆放在托架上进行热处理，，托架上挂钩之间距离固定，只能针对单一型号的工件进行使用，降低了托架适用范围的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热处理装载架，包括底座、支撑杆、滑套、支撑臂、滑座和挂钩；所述底座的顶面两侧均安装若干支撑杆，所述支撑杆的外圈滑动安装滑套，两侧所述滑套之间安装支撑臂，所述支撑臂的内部开设滑槽，所述滑槽的内部滑动安装若干滑座，所述滑座的底面两侧均固接挂钩。
[0007]优选的，所述滑槽的内部两侧均固接第一直齿板，所述滑座的两侧中部开设固定槽，所述固定槽的内壁开设若干弹簧槽，所述固定槽的内部滑动安装拨板，所述拨板靠近第一直齿板的一面固接第二直齿板，所述第二直齿板与第一直齿板啮合，所述弹簧槽的内壁固接弹簧的一端，所述弹簧的另一端与拨板固接。
[0008]优选的，所述支撑杆的外圈开设螺纹槽口，所述滑套的内圈与螺纹槽口滑动配合，所述滑套的顶面转动连接调节螺母，所述调节螺母与螺纹槽口螺纹配合。
[0009]优选的，所述滑套靠近支撑臂的一面两侧均固接固定环，所述支撑臂的两端两侧均固接滑扣，所述滑扣与固定环滑动配合，所述固定环与滑扣通过螺栓固定。
[0010]优选的，所述底座的顶面两侧均开设若干螺纹环槽，所述支撑杆的底面固接螺纹套筒，所述螺纹套筒的内外圈均开设螺纹，所述螺纹套筒的内圈与螺纹环槽的内圈螺纹配合，所述螺纹套筒的外圈与螺纹环槽的外圈螺纹配合，所述螺纹环槽的中部凸台开设定位孔，所述支撑杆的底面中部固接定位杆，所述定位杆与定位孔滑动配合。
[0011]优选的，所述底座的底面固接若干滚轮，所述底座两端的滚轮为万向轮。
[0012]本技术的有益效果是：通过滑座在滑槽的内部滑动，调整挂钩之间的间距，弹簧推动拨板向固定槽的外侧滑动，推动第二直齿板与第一直齿板啮合固定，使得滑座固定在滑槽的内部，实现了对不同尺寸的工件进行挂载，提高了装载架的适用范围和工件热处
理的质量；
[0013]通过调节螺母在螺纹槽口的转动，带动滑套沿着支撑杆滑动，便于工作人员调节支撑臂的高度，进一步提高了装载架的适用范围；通过滚轮的滚动，万向轮进行转向，使得装载架进行灵活的移动，便于搬运工件进行热处理，降低了工作人员的搬运难度，提高了工作人员的搬运效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为图1中B处的局部剖视放大图；
[0017]图4为图1中C处的局部剖视放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底座；2、支撑杆；3、滑套；4、支撑臂；5、滑槽；6、滑座；7、挂钩；8、第一直齿板；9、固定槽；10、弹簧槽；11、拨板；12、第二直齿板；13、弹簧；14、螺纹槽口；15、调节螺母；16、固定环；17、滑扣；18、螺栓；19、螺纹环槽；20、螺纹套筒；21、定位孔；22、定位杆；23、滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面给出具体实施例。
[0022]参见图1～图4，一种热处理装载架，包括底座1、支撑杆2、滑套3、支撑臂4、滑座6和挂钩7；底座1的顶面两侧均安装若干支撑杆2，支撑杆2的外圈滑动安装滑套3，两侧滑套3之间安装支撑臂4，支撑臂4的内部开设滑槽5，滑槽5的内部滑动安装若干滑座6，滑座6的底面两侧均固接挂钩7；通过滑座6在滑槽5的内部滑动，带动挂钩7之间的间距得到调整，使得挂载的工件之间的间距得到调整，从而实现了对不同尺寸的工件进行挂载，继而提高了装载架的适用范围和工件热处理的质量。
[0023]作为本技术的一种实施方式，滑槽5的内部两侧均固接第一直齿板8，滑座6的两侧中部开设固定槽9，固定槽9的内壁开设若干弹簧槽10，固定槽9的内部滑动安装拨板11，拨板11靠近第一直齿板8的一面固接第二直齿板12，第二直齿板12与第一直齿板8啮合，弹簧槽10的内壁固接弹簧13的一端，弹簧13的另一端与拨板11固接；通过弹簧13的弹力推动拨板11向固定槽9的外侧滑动，带动第二直齿板12卡入第一直齿板8内，使得滑座6固定在滑槽5的内部，从而实现了工件之间的间距进行限定，避免的工作之间的碰撞，继而提高了工件的安全性和工作加工的质量，提高了工作人员的工作效率。
[0024]作为本技术的一种实施方式，支撑杆2的外圈开设螺纹槽口14，滑套3的内圈与螺纹槽口14滑动配合，滑套3的顶面转动连接调节螺母15，调节螺母15与螺纹槽口14螺纹配合；通过调节螺母15在螺纹槽口14的转动，使得滑套3沿着支撑杆2滑动，从而便于工作人员调节支撑臂4的高度，继而进一步提高了装载架的适用范围。
[0025]作为本技术的一种实施方式，滑套3靠近支撑臂4的一面两侧均固接固定环16，支撑臂4的两端两侧均固接滑扣17，滑扣17与固定环16滑动配合，固定环16与滑扣17通过螺栓18固定；通过固定环16与滑扣17滑动配合，螺栓18进行固定，使得支撑臂4安装在滑套3之间，从而便于工作人员根据需求调整支撑臂4的数量，调成工件的密度，继而提高了装载架的适用范围和工件的加工质量。
[0026]作为本技术的一种实施方式，底座1的顶面两侧均开设若干螺纹环槽19，支撑杆2的底面固接螺纹套筒20，螺纹套筒20的内外圈均开设螺纹，螺纹套筒20的内圈与螺纹环槽19的内圈螺纹配合，螺纹套筒20的外圈与螺纹环槽19的外圈螺纹配合，螺纹环槽19的中部凸台开设定位孔21，支撑杆2的底面中部固接定位杆22，定位杆22与定位孔21滑动配合；通过螺纹套筒20与螺纹环槽19的螺纹配合，定位杆22与定位孔21滑动配合，使得支撑杆2固定到底座1的顶面，从而便于工作人员将支撑杆2安装到底座1的顶面，继而提高了工作人员的工作效率和准确性。
[0027]作为本技术的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理装载架，其特征在于，包括底座(1)、支撑杆(2)、滑套(3)、支撑臂(4)、滑座(6)和挂钩(7)；所述底座(1)的顶面两侧均安装若干支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的外圈滑动安装滑套(3)，两侧所述滑套(3)之间安装支撑臂(4)，所述支撑臂(4)的内部开设滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动安装若干滑座(6)，所述滑座(6)的底面两侧均固接挂钩(7)。2.根据权利要求1所述的一种热处理装载架，其特征在于，所述滑槽(5)的内部两侧均固接第一直齿板(8)，所述滑座(6)的两侧中部开设固定槽(9)，所述固定槽(9)的内壁开设若干弹簧槽(10)，所述固定槽(9)的内部滑动安装拨板(11)，所述拨板(11)靠近第一直齿板(8)的一面固接第二直齿板(12)，所述第二直齿板(12)与第一直齿板(8)啮合，所述弹簧槽(10)的内壁固接弹簧(13)的一端，所述弹簧(13)的另一端与拨板(11)固接。3.根据权利要求1所述的一种热处理装载架，其特征在于，所述支撑杆(2)的外圈开设螺纹槽口(14)，所述滑套(3)的内圈与螺纹槽口(14)滑动配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄方银，陈廷进，黄伟，
申请(专利权)人：重庆银雁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：