本实用新型专利技术公开了一种金属表面热处理装置，包括加热箱、箱门、加热组件、加热板、转动电机、转轴、多组液压缸、下固定板、下转盘、上固定板、上转盘和两组夹持装置，加热箱内设置有加热腔，加热箱的前端的右部与箱门的后端的右部铰接，加热箱的后部设置有控制腔，加热组件位于控制腔内，控制腔的前部设置有通孔，加热板位于通孔内，加热组件与加热板的后端连接，多组液压缸的后端分别与加热腔的后壁的下部的左部和右部连接，多组液压缸的前端分别与下固定板的后端的左部和后部连接，下固定板的顶端与下转盘的底端可转动连接，加热箱的上部设置有伸缩腔。本实用新型专利技术，能够对工件进行均匀快速的热处理，提高了工作效率，降低了使用局限性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面热处理装置
[0001]本技术涉及热处理
，具体为一种金属表面热处理装置。
技术介绍
[0002]金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
[0003]现有的金属热处理工艺是通过风机进行鼓风，达到温度改变的目的，此种处理方法的局限性较大，需要在空旷的环境中进行处理，达到空气流动的目的，在一些紧闭的环境中，由于空气不流通，空气在通过风机进行移动时，温度仍然处在密闭的空间内，并不能快速的对金属表面进行热处理，造成处理的效率减缓，不利于使用。
[0004]为此，提出一种金属表面热处理装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属表面热处理装置，能够对工件进行均匀快速的热处理，提高了工作效率，降低了使用局限性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面热处理装置，包括加热箱、箱门、加热组件、加热板、转动电机、转轴、多组液压缸、下固定板、下转盘、上固定板、上转盘和两组夹持装置，所述加热箱内设置有加热腔，所述加热箱的前端的右部与所述箱门的后端的右部铰接，所述加热箱的后部设置有控制腔，所述加热组件位于所述控制腔内，所述控制腔的前部设置有通孔，所述加热板位于所述通孔内，所述加热组件与所述加热板的后端连接，多组所述液压缸的后端分别与所述加热腔的后壁的下部的左部和右部连接，多组所述液压缸的前端分别与所述下固定板的后端的左部和后部连接，所述下固定板的顶端与所述下转盘的底端可转动连接，所述加热箱的上部设置有伸缩腔，所述上固定板的后部与所述伸缩腔滑动连接，所述转动电机的输出端与所述转轴的顶端连接，所述转轴的底端穿过所述上固定板与所述上转盘的顶端连接，两组所述夹持装置分别与所述上转盘的底端和所述下转盘的顶端连接。
[0007]优选的，还包括上液压杆和下液压杆，所述上液压杆的底端与所述上转盘的顶端连接，所述上液压杆的底端与所述转轴的底端连接，所述下液压杆的顶端与所述下转盘的底端的中部连接，所述下液压杆的底端与所述下固定板的顶端连接。
[0008]优选的，还包括多组定位杆和多组定位套筒，多组所述定位套筒的一端分别与所述下固定板的顶端和所述上固定板的底端连接，多组所述定位杆的一端分别与多组所述定位套筒的另一端套装，多组所述定位杆的另一端分别与所述下转盘的侧端和所述上转盘的侧端滑动连接。
[0009]优选的，所述下转盘的侧端和所述上转盘的侧端均设置有滑槽，多组所述定位杆的内侧均设置有滑块，多组所述滑块分别与两组所述滑槽滑动连接。
[0010]优选的，还包括鼓风机，所述加热箱的顶端设置有进风口，所述鼓风机的输出端与所述进风口连接，所述加热箱的侧端的下部设置有出风口，所述进风口与所述出风口均设置有电磁阀。
[0011]优选的，还包括两组限位板，两组所述限位板的顶端均与所述加热腔的上壁连接，两组所述限位板的内侧的下部均设置有限位槽，所述上固定板的左端和右端均设置有限位条，两组所述限位条分别与两组所述限位槽滑动连接。
[0012]优选的，还包括两组连接件，两组所述连接件的上部分别与所述上固定板的左端和右端连接，两组所述连接件的下部分别与所述下固定板的左端和右端连接。
[0013]优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组所述支腿的顶端分别与所述加热箱的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿的底端分别与四组所述滚轮连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术，使用者调节液压缸，液压缸带动下固定板移动，使转盘到加热板之间的距离，适合于工件的尺寸，使用者将工件放在上转盘和下转盘之间，通过夹持装置进行固定，关闭箱门，然后使用者通过加热组件加热加热板，通过加热板对工件进行热处理，使用者启动转动电机，转动电机通过转轴带动上转盘转动，上转盘带动工件转动，对工件进行全方位的热处理，实现了能够对工件进行均匀快速的热处理，提高了工作效率，降低了使用局限性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的左视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、加热箱；2、箱门；3、加热组件；4、加热板；5、转动电机；6、转轴；7、液压缸；8、下固定板；9、下转盘；10、上固定板；11、上转盘；12、夹持装置；13、上液压杆；14、下液压杆；15、定位杆；16、定位套筒；17、滑块；18、鼓风机；19、进风口；20、出风口；21、电磁阀；22、限位板；23、限位条；24、连接件；25、支腿；26、滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种金属表面热处理装置，如图1
‑
3所示，包括加热箱1、箱门2、加热组件3、加热板4、转动电机5、转轴6、多组液压缸7、下固定板8、下转盘9、上固定板10、上转盘11和两组夹持装置12，所述加热箱1内设置有加热腔，所述加热箱1的前端的右部与所述箱门2的后端的右部铰接，所述加热箱1的后部设置有控制腔，所述加热组件3位于所述控制腔内，所述控制腔的前部设置有通孔，所述加热板4位于所述通孔内，所述加热组件3与所述加热板4的后端连接，多组所述液压缸7的后端分别与所述加热腔的后壁的下部的左部和右部连接，多组所述液压缸7的前端分别与所述下固定板8的后端的左部和后部连接，所述下固定板8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面热处理装置，其特征在于：包括加热箱(1)、箱门(2)、加热组件(3)、加热板(4)、转动电机(5)、转轴(6)、多组液压缸(7)、下固定板(8)、下转盘(9)、上固定板(10)、上转盘(11)和两组夹持装置(12)，所述加热箱(1)内设置有加热腔，所述加热箱(1)的前端的右部与所述箱门(2)的后端的右部铰接，所述加热箱(1)的后部设置有控制腔，所述加热组件(3)位于所述控制腔内，所述控制腔的前部设置有通孔，所述加热板(4)位于所述通孔内，所述加热组件(3)与所述加热板(4)的后端连接，多组所述液压缸(7)的后端分别与所述加热腔的后壁的下部的左部和右部连接，多组所述液压缸(7)的前端分别与所述下固定板(8)的后端的左部和后部连接，所述下固定板(8)的顶端与所述下转盘(9)的底端可转动连接，所述加热箱(1)的上部设置有伸缩腔，所述上固定板(10)的后部与所述伸缩腔滑动连接，所述转动电机(5)的输出端与所述转轴(6)的顶端连接，所述转轴(6)的底端穿过所述上固定板(10)与所述上转盘(11)的顶端连接，两组所述夹持装置(12)分别与所述上转盘(11)的底端和所述下转盘(9)的顶端连接。2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于：还包括上液压杆(13)和下液压杆(14)，所述上液压杆(13)的底端与所述上转盘(11)的顶端连接，所述上液压杆(13)的底端与所述转轴(6)的底端连接，所述下液压杆(14)的顶端与所述下转盘(9)的底端的中部连接，所述下液压杆(14)的底端与所述下固定板(8)的顶端连接。3.根据权利要求2所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于：还包括多组定位杆(15)和多组定位套筒(16)，多组所述定位套筒(16)的一端分别与所述下固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊，付华庆，
申请(专利权)人：澄致炀精密科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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