一种金属标牌蚀刻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属标牌蚀刻装置，包括底座，所述底座的上部固定安装有箱体，所述箱体的上部左侧固定安装有净化箱，所述净化箱的内部固定安装有活性炭网，所述净化箱的上部安装有排气管，所述净化箱的右侧安装有通气管，所述通气管上连通有进气管，且所述进气管贯穿进箱体，所述箱体的内部顶端中部固定安装有隔板，所述隔板上开设有矩形口。本实用新型专利技术设置了抽风机、喷气管、第一喷头和电热丝，对蚀刻好的金属标牌进行蚀刻好以后，对金属标牌进行烘干处理，增强了其功能性；同时还设置了滤网和第二水泵，使蚀刻液过滤后重新抽进储液箱；设置了净化箱和活性炭网，对蚀刻时产生的气体进行过滤后排出，防止污染空气。防止污染空气。防止污染空气。

【技术实现步骤摘要】
一种金属标牌蚀刻装置


[0001]本技术涉及金属标牌加工
，具体为一种金属标牌蚀刻装置。

技术介绍

[0002]蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，在生产金属标牌过程中，也经常使用上述蚀刻手段，即向金属板材表面浇淋蚀刻液，使需要蚀刻的文字或者图案蚀刻出来。现行的对金属表面的蚀刻操作多是人工浇淋蚀刻液，或者将金属表面放入盛有蚀刻液的容器内，人工晃动容器进行。
[0003]在使用传统金属标牌蚀刻装置时存在以下问题：
[0004]1、只有对金属铭牌蚀刻的功能，并没有对蚀刻后的铭牌进行快速的烘干处理；
[0005]2、对于蚀刻液没有进行回收利用，且蚀刻时产生的气体没有处理，容易污染环境。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种金属标牌蚀刻装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属标牌蚀刻装置，包括底座，所述底座的上部固定安装有箱体，所述箱体的上部左侧固定安装有净化箱，所述净化箱的内部固定安装有活性炭网，所述净化箱的上部安装有排气管，所述净化箱的右侧安装有通气管，所述通气管上连通有进气管，且所述进气管贯穿进箱体，所述箱体的内部顶端中部固定安装有隔板，所述隔板上开设有矩形口，所述箱体的上部右侧固定安装有抽风机，所述抽风机的出气端连通有出气管，且所述出气管贯穿进箱体，所述箱体的内部右侧上端固定安装有喷气管，所述喷气管的左端与隔板的右侧固定连接，所述喷气管的右端与箱体的右侧内壁固定连接，所述喷气管上连通有多个第一喷头，所述箱体的内部喷气管的下端固定安装有电热丝，所述箱体的内部左侧上端固定安装有喷水管，所述喷水管的右端与隔板的左侧固定连接，所述喷水管的左端与箱体的左侧内壁固定连接，所述喷水管上连通有多个第二喷头，所述箱体的内部下端转动安装有丝杆，所述箱体的右侧下端固定安装有电机，所述电机的输出轴与丝杆的右端固定连接，所述丝杆上螺纹安装有多个丝套，所述丝套的顶部固定安装有电推杆，所述电推杆的顶端固定连接有放置板，所述放置板上开设有多个通孔，所述箱体的左侧固定安装有储液箱，所述储液箱的上部连通有第一进水管，所述第一进水管上安装有第一水泵，所述第一水泵的出水端连通有第一出水管，所述第一出水管与喷水管连通，所述储液箱的底部连通有第二进水管，所述第二进水管上安装有第二水泵，所述第二水泵的出水端连通有第二出水管，所述第二出水管与箱体连通，所述底座的上部箱体的右侧固定安装有控制器，所述电机、抽风机、第一水泵、第二水泵、电推杆和电热丝均与控制器电性连接。
[0008]优选的，所述底座的底部固定安装有四条支腿，四条所述支腿呈矩形分布。
[0009]优选的，所述箱体的内部丝杆的下端固定安装有滤网。
[0010]优选的，所述放置板的上部左右两侧均固定安装有立板，所述立板的一侧固定安装有横板，所述横板上滑动安装有滑板，所述滑板贯穿横板，所述滑板的顶端固定安装有拉环，所述滑板的底端固定安装有压板，所述横板的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端与压板的上部固定连接。
[0011]优选的，所述箱体的正面设置有柜门，所述柜门上设置有多个观察窗。
[0012]优选的，所述箱体的内部丝杆的一侧固定安装有限位杆，所述丝套与限位杆滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设置了抽风机、喷气管、第一喷头和电热丝，对蚀刻好的金属标牌进行蚀刻好以后，对金属标牌进行烘干处理，增强了其功能性；
[0015]2、本技术同时还设置了滤网和第二水泵，使蚀刻液过滤后重新抽进储液箱；设置了净化箱和活性炭网，对蚀刻时产生的气体进行过滤后排出，防止污染空气。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖视图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的俯视剖视图；
[0019]图4为图1中A部分结构的放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、箱体；3、净化箱；4、活性炭网；5、排气管；6、通气管；7、进气管；8、隔板；9、抽风机；10、出气管；11、喷气管；12第一喷头、13、电热丝；14、喷水管；15、第二喷头；16、丝杆；17、丝套； 18、电推杆；19、放置板；20、储液箱；21、第一进水管；22、第一水泵； 23、第一出水管；24、第二进水管；25、第二水泵；26、第二出水管；27、控制器；28、电机；29、立板；30、横板；31、滑板；32、拉环；33、压板； 34、弹簧；35、柜门；36、观察窗；37；限位杆；38、滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属标牌蚀刻装置，包括底座1，底座1的上部焊接有箱体2，箱体2的上部左侧焊接有净化箱3，净化箱3的内部焊接有活性炭网4，净化箱3的上部安装有排气管5，净化箱3的右侧安装有通气管6，通气管6上连通有进气管7，且进气管7贯穿进箱体2，箱体2的内部顶端中部焊接有隔板8，隔板8上开设有矩形口，箱体2 的上部右侧焊接有抽风机9，抽风机9的出气端连通有出气管10，且出气管 10贯穿进箱体2，箱体2的内部右侧上端焊接有喷气管11，喷气管11的左端与隔板8的右侧焊接，喷气管11的右端与箱体2的右侧内壁焊接，喷气管11 上连通有多个第一喷头12，箱体2的内部喷气管11的下端焊接有电热丝13，箱体2的内部左侧上端焊接有喷水管14，喷水管14的右端与隔板8的左侧焊接，喷水管14的左端与箱体2的左侧内壁焊接，喷水管14上连通有多个第二喷头15，箱体2的内部下端转动安装有丝杆16，箱体2的右侧下端焊接有电机28，电机28
的输出轴与丝杆16的右端焊接，丝杆16上螺纹安装有多个丝套17，丝套17的顶部焊接有电推杆18，电推杆18的顶端焊接有放置板19，放置板19上开设有多个通孔，箱体2的左侧焊接有储液箱20，储液箱20的上部连通有第一进水管21，第一进水管21上安装有第一水泵22，第一水泵 22的出水端连通有第一出水管23，第一出水管23与喷水管14连通，储液箱 20的底部连通有第二进水管24，第二进水管24上安装有第二水泵25，第二水泵25的出水端连通有第二出水管26，第二出水管26与箱体2连通，底座 1的上部箱体2的右侧焊接有控制器27，电机28、抽风机9、第一水泵22、第二水泵25、电推杆18和电热丝13均与控制器27电性连接；
[0023]底座1的底部焊接有四条支腿，四条支腿呈矩形分布，箱体2的内部丝杆16的下端焊接有滤网38，放置板19的上部左右两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属标牌蚀刻装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的上部左侧固定安装有净化箱(3)，所述净化箱(3)的内部固定安装有活性炭网(4)，所述净化箱(3)的上部安装有排气管(5)，所述净化箱(3)的右侧安装有通气管(6)，所述通气管(6)上连通有进气管(7)，且所述进气管(7)贯穿进箱体(2)，所述箱体(2)的内部顶端中部固定安装有隔板(8)，所述隔板(8)上开设有矩形口，所述箱体(2)的上部右侧固定安装有抽风机(9)，所述抽风机(9)的出气端连通有出气管(10)，且所述出气管(10)贯穿进箱体(2)，所述箱体(2)的内部右侧上端固定安装有喷气管(11)，所述喷气管(11)的左端与隔板(8)的右侧固定连接，所述喷气管(11)的右端与箱体(2)的右侧内壁固定连接，所述喷气管(11)上连通有多个第一喷头(12)，所述箱体(2)的内部喷气管(11)的下端固定安装有电热丝(13)，所述箱体(2)的内部左侧上端固定安装有喷水管(14)，所述喷水管(14)的右端与隔板(8)的左侧固定连接，所述喷水管(14)的左端与箱体(2)的左侧内壁固定连接，所述喷水管(14)上连通有多个第二喷头(15)，所述箱体(2)的内部下端转动安装有丝杆(16)，所述箱体(2)的右侧下端固定安装有电机(28)，所述电机(28)的输出轴与丝杆(16)的右端固定连接，所述丝杆(16)上螺纹安装有多个丝套(17)，所述丝套(17)的顶部固定安装有电推杆(18)，所述电推杆(18)的顶端固定连接有放置板(19)，所述放置板(19)上开设有多个通孔，所述箱体(2)的左侧固定安装有储液箱(20)，所述储液箱(20)的上部连通有第一进水管(21)，所述第一进水管(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾雪峰，
申请(专利权)人：苏州市雪峰标牌有限公司，
类型：新型
国别省市：