一种带有沉淀过滤功能的连铸坯热酸蚀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有沉淀过滤功能的连铸坯热酸蚀装置，包括酸蚀槽、储酸器、加热棒、控温器和酸泵；酸蚀槽的侧壁上分别开有进酸孔，以及出酸孔A和排酸孔A；储酸器内安装加热棒、控温器；储酸器上分别开有进酸口以及出酸孔B和排酸孔B，其特征是：还包括过滤槽，在过滤槽上开有与酸蚀槽相配合的过滤槽进酸口和与储酸器相配合的过滤槽出酸口；在过滤槽出酸口的前端设置有过滤网；在过滤槽内部过滤槽进酸口与过滤槽出酸口之间设置有过滤板。本实用新型专利技术结构中，通过过滤槽的设置，使带有氧化铁皮的酸液回流时首先流入沉淀过滤槽内，比重大的氧化铁皮会沉入槽底，有效解决了氧化铁皮随酸液一同进入酸液槽造成酸液污染的问题。酸液一同进入酸液槽造成酸液污染的问题。酸液一同进入酸液槽造成酸液污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有沉淀过滤功能的连铸坯热酸蚀装置


[0001]本技术属于钢材检验装置
，具体涉及一种带有沉淀过滤功能的连铸坯热酸蚀装置。

技术介绍

[0002]连铸坯表面质量越来越被重视。目前的检查方法主要是目视检查法，对一些细小或隐藏在氧化铁皮下的缺陷容易出现漏检的情况，因此就需要采用热酸蚀检验法对其进行检验。现有的热酸蚀装置中，如专利号为：201620173694 .3，专利名称为：“一种钢低倍组织热酸蚀装置”的技术专利，公开了一种钢低倍组织热酸蚀装置，其包括酸蚀槽、储酸器、加热棒、控温器和酸泵；酸蚀槽为上端开口密闭容器，酸蚀槽的上端口部通过可开合的盖板封装；酸蚀槽的侧壁上部开有进酸孔，酸蚀槽侧壁下部开有出酸孔A和排酸孔A；储酸器内安装加热棒、控温器；储酸器的底部开有出酸孔B和排酸孔B，储酸器的上端侧部开有进酸口，储酸器底部的排酸孔B处设置有阀门；酸蚀槽放置在储酸器上方，储酸器底部的出酸孔B通过酸泵与酸蚀槽侧壁上部的进酸孔管路连接；酸蚀槽侧壁下部的排酸孔A与储酸器上端侧部的进酸口管路连接，且酸蚀槽侧壁下部的出酸孔A和排酸孔A处设置有调节阀门。该装置中，酸液通过酸泵循环加热使用，即保证了试样腐蚀的均匀性，也提高的酸的使用效率，节约成本。
[0003]但在对连铸坯进行检验时，由于连铸坯表面存在较多的氧化铁皮，腐蚀过程中被腐蚀掉的氧化铁皮必然会随着酸液排入到酸液槽内，对酸液产生污染，增加了更换酸液的次数，使工作量增多、成本增加，降低了酸液的利用率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种带有沉淀过滤功能的连铸坯热酸蚀装置，以解决现有技术中的问题。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：一种带有沉淀过滤功能的连铸坯热酸蚀装置，包括酸蚀槽、储酸器、加热棒、控温器和酸泵；酸蚀槽的侧壁上分别开有进酸孔，以及出酸孔A和排酸孔A；储酸器内安装加热棒、控温器；储酸器上分别开有进酸口以及出酸孔B和排酸孔B，其特征是：还包括过滤槽，在过滤槽上开有与酸蚀槽相配合的过滤槽进酸口和与储酸器相配合的过滤槽出酸口；在过滤槽出酸口的前端设置有过滤网；在过滤槽内部过滤槽进酸口与过滤槽出酸口之间设置有过滤板。
[0006]进一步的：在酸蚀槽侧壁上部开有溢流孔，酸蚀槽侧壁上部的溢流孔与过滤槽进酸口管路连接；酸蚀槽侧壁上部开孔连接喷淋设备。
[0007]进一步的：加热棒采用石墨电极加热棒。
[0008]进一步的：所述过滤网与过滤槽之间插接配合或螺栓配合。
[0009]进一步的：所述过滤板竖直设置或倾斜设置。
[0010]进一步的：所述过滤板为带有锥形孔的筛板，且朝向过滤槽进酸口一侧的面积小。
[0011]进一步的：所述过滤板包括并列设置的多根三角形滤丝和与滤丝焊接固定的支撑条。
[0012]本技术的有益效果是：本技术结构中，通过过滤槽的设置，使带有氧化铁皮的酸液回流时首先流入沉淀过滤槽内，比重大的氧化铁皮会沉入槽底，有效解决了氧化铁皮随酸液一同进入酸液槽造成酸液污染的问题。
[0013]此外，本方案还具有结构简单，在现有基础上稍加改动即可，成本低的优点，氧化铁皮清理简单，只需定期对沉淀过滤槽槽底的氧化铁皮进行清理即可。同时，与在腐蚀槽酸液出口处加装过滤网相比较，此装置不会导致酸液回流不畅的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术结构中酸蚀槽的一种结构示意图；
[0016]图3是本技术结构中过滤板的一种结构示意图。
[0017]图中序号说明：1为酸蚀槽；2为储酸器；3为加热棒；4为控温器；5为酸泵；6为进酸孔；7为出酸孔A；8为排酸孔A；9为出酸孔B；10为排酸孔B10；11为进酸口；12为溢流孔；13为喷淋设备；14为过滤槽；15为过滤板；16为过滤网；17为过滤槽进酸口；18为过滤槽出酸口；151为滤丝；152为支撑条。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示为本技术结构一种带有沉淀过滤功能的连铸坯热酸蚀装置，其包括酸蚀槽1、储酸器2、加热棒3、控温器4和酸泵5；还包括过滤槽14，在过滤槽上开有与酸蚀槽相配合的过滤槽进酸口17和与储酸器相配合的过滤槽出酸口18；在过滤槽出酸口的前端设置有过滤网16；在过滤槽内部过滤槽进酸口与过滤槽出酸口之间设置有过滤板15；酸蚀槽1为上端开口的密闭容器，酸蚀槽1的上端口部通过可开合的盖板封装；酸蚀槽1的侧壁上部开有进酸孔6，酸蚀槽1侧壁下部开有出酸孔A7和排酸孔A8；储酸器2内安装加热棒3、控温器4；储酸器2的底部开有出酸孔B9和排酸孔B10，储酸器2的上端侧部开有进酸口11，储酸器2底部的排酸孔B10处设置有阀门；酸蚀槽1位于过滤槽14和储酸器2的上方，储酸器2底部的出酸孔B9通过酸泵5与酸蚀槽1侧壁上部的进酸孔6管路连接；酸蚀槽1侧壁下部的出酸孔A7与过滤槽进酸口17管路连接，过滤槽出酸口18与储酸器2上的进酸口11管路连接，且酸蚀槽1侧壁下部的出酸孔A7和排酸孔A8处设置有调节阀门。
[0019]优选的：为防止酸液溢出，在酸蚀槽1侧壁上部开有溢流孔12，酸蚀槽1侧壁上部的溢流孔12与过滤槽进酸口17管路连接。为方便酸蚀槽1清洗，酸蚀槽1侧壁上部开孔连接喷淋设备13。
[0020]优选的：加热棒3采用石墨电极加热棒。
[0021]优选的：为防止试样加入过程中损伤酸蚀槽1，在酸蚀槽1内腔安装有带孔的内层挡板。
[0022]优选的：所述过滤网位于过滤槽出酸口18，与过滤槽槽体内部之间通过插接配合或通过螺栓固定连接；过滤网可以有效的防止氧化铁皮等杂质进入储酸器。
[0023]优选的：所述过滤板竖直设置或倾斜设置，将过滤槽分成两个区域，且过滤槽进酸
口和过滤槽出酸口分别位于两个区域内。
[0024]优选的：所述过滤板为带有锥形孔（锥台状孔）的筛板，且朝向过滤槽进酸口一侧的面积小，使酸液容易通过同时不容易造成氧化铁皮堵塞情况的发生。
[0025]优选的：如图3所示，所述过滤板包括并列设置的多根截面为三角形的滤丝151和与滤丝焊接固定的支撑条152；滤丝的角与支撑条焊接固定，形成图中上窄下宽的缝隙，较窄的一侧朝向过滤槽进酸口一侧。过滤板可与过滤槽槽体插接配合或焊接固定；可形成与图3中角度近似的倾角，便于杂质的沉淀，当积累到一定程度时，可通过下部的排渣口排出。
[0026]优选的：如图2所示，酸蚀槽的下部为斜边，出酸孔位于低点，便于杂质的排出。同时，在底部还设置有水平的支撑筛板，便于酸蚀槽内进行酸蚀操作。
[0027]本技术结构的工作过程如下：
[0028]向储酸器2注入酸液时，首先关闭储酸器2底部排酸孔B10的阀门和酸蚀槽1侧壁下部排酸孔B10处的调节阀门；开启酸蚀槽1侧壁下部出酸孔A7处的调节阀门；向酸蚀槽1注入酸液，酸液从酸蚀槽1侧壁下部出酸孔A7经储酸器2上端侧部的进酸口11进入储酸器2。浸蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有沉淀过滤功能的连铸坯热酸蚀装置，包括酸蚀槽、储酸器、加热棒、控温器和酸泵；酸蚀槽的侧壁上分别开有进酸孔，以及出酸孔A和排酸孔A；储酸器内安装加热棒、控温器；储酸器上分别开有进酸口以及出酸孔B和排酸孔B，其特征是：还包括过滤槽，在过滤槽上开有与酸蚀槽相配合的过滤槽进酸口和与储酸器相配合的过滤槽出酸口；在过滤槽出酸口的前端设置有过滤网；在过滤槽内部过滤槽进酸口与过滤槽出酸口之间设置有过滤板。2.如权利要求1所述的带有沉淀过滤功能的连铸坯热酸蚀装置，其特征是：在酸蚀槽侧壁上部开有溢流孔，酸蚀槽侧壁上部的溢流孔与过滤槽进酸口管路连接；酸蚀槽侧壁上部开孔连接喷淋设备。...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁敏翔，仲阳阳，马红宇，李振兴，吕晓明，刘长江，
申请(专利权)人：五矿营口中板有限责任公司，
类型：新型
国别省市：