本申请涉及一种数控龙门加工中心的五面体铣削头，其包括上箱、转动设置在上箱底部的下箱、转动设置在上箱内的传动轴以及转动设置在下箱内的垂直主轴，还包括设置在下箱顶部的油缸的活塞杆、滑移套设在油缸的活塞杆上的油缸的上端盖，油缸的活塞杆滑移套设在传动轴上，油缸的活塞杆的内环壁设有上内齿盘，传动轴的侧壁套设有下内齿盘，油缸的上端盖的外环壁上固定套设有上外齿盘，下箱的顶壁设有下外齿盘；上外齿盘与下外齿盘分离时，上内齿盘与下内齿盘啮合，上外齿盘与下外齿盘啮合时，上内齿盘与下内齿盘分离。本申请中的上内齿盘和下内齿盘具有结构简单而方便人员装配的效果。下内齿盘具有结构简单而方便人员装配的效果。下内齿盘具有结构简单而方便人员装配的效果。
【技术实现步骤摘要】
数控龙门加工中心的五面体铣削头
[0001]本申请涉及数控龙门加工中心铣削头的领域，尤其是涉及一种数控龙门加工中心的五面体铣削头。
技术介绍
[0002]数控龙门加工中心的铣削头部分是实现机床切削工件的最终部件，铣削头一般为卧式或立式的单一形式，在加工复杂及多面工件时，需要根据加工需要更换不同的铣削头。
[0003]公告号为CN201711768U的中国专利公开了一种数控龙门加工中心五面体铣削头，包括位于箱体内的垂直主轴、水平过渡轴和水平主轴，垂直主轴和水平过渡轴之间通过伞齿轮组传动连接，水平过渡轴和水平主轴之间通过齿轮组传动连接，垂直主轴的端部安装有铣削头，垂直主轴内设有用于夹持铣削头的夹刀机构，垂直主轴内滑移设有推杆，通过推拉推杆，驱动夹刀机构对铣削头松开或夹持。
[0004]箱体上连接有下端面齿盘，下端面齿盘啮合有上端面齿盘，上端面齿盘上安装有油缸前盖，下端面齿盘的中心处设有活塞杆与箱体连接，活塞杆的下部连接有上离合器，与上离合器啮合的下离合器连接有垂直传动轴，垂直主轴的驱动由主轴伺服电机通过垂直传动轴传递到垂直主轴上，实现铣削头的旋转切削。
[0005]对铣削头上部的夹紧油缸进油，活塞杆下移，下端面齿盘脱开，装在活塞杆上的上离合器随着下端面齿盘一起下降，上离合器与下离合器啮合，箱体以上连接部分处于固定状态，箱体处于活动状态；对铣削头上部的夹紧油缸出油，活塞杆上移，带动铣削头上的下端面齿盘与上端面齿盘啮合，实现铣削头的定位及夹紧目的。
[0006]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有上离合器和下离合器的结构较为复杂而增大了人员装配铣削头难度的缺陷。
技术实现思路
[0007]为了改善离合器结构复杂而装配难度较大的问题，本申请提供一种数控龙门加工中心的五面体铣削头。
[0008]本申请提供的一种数控龙门加工中心的五面体铣削头采用如下的技术方案：
[0009]一种数控龙门加工中心的五面体铣削头，包括上箱、转动设置在上箱底部的下箱、转动设置在上箱内的传动轴以及转动设置在下箱内的垂直主轴，还包括设置在下箱顶部的油缸的活塞杆、滑移套设在油缸的活塞杆上的油缸的上端盖，所述油缸的活塞杆滑移套设在传动轴上，所述油缸的活塞杆的内环壁设有上内齿盘，所述传动轴的侧壁套设有下内齿盘，所述油缸的上端盖的外环壁上固定套设有上外齿盘，所述下箱的顶壁设有下外齿盘；
[0010]所述上外齿盘与下外齿盘分离时，所述上内齿盘与下内齿盘啮合，所述上外齿盘与下外齿盘啮合时，所述上内齿盘与下内齿盘分离。
[0011]通过采用上述技术方案，推动油缸的活塞杆下移，带动下箱下移，使得下外齿盘远离上外齿盘，此时下箱处于活动状态，同时带动上内齿盘向下内齿盘方向移动，直至上内齿
盘与下内齿盘啮合时，随着传动轴的转动，带动油缸的活塞杆转动，进而下箱转动；反之，推动油缸的活塞杆上移，上内齿盘远离下内齿盘，同时下外齿盘向上外齿盘方向靠近，直至下外齿盘与上外齿盘啮合时，箱体固定，此时可对铣削头进行定位、夹紧；上内齿盘和下内齿盘的设置，结构简单，方便装配。
[0012]可选的，所述传动轴的圆周壁固定套设有连接环，所述下内齿盘通过第一螺栓固定在连接环的圆周壁上，所述油缸的活塞杆的外环壁设有安装环，所述安装环通过第二螺栓固定在下箱的顶壁。
[0013]通过采用上述技术方案，第一螺栓和连接环的设置，可将下内齿盘固定安装在传动轴的侧壁上；第二螺栓和安装环的设置，可将油缸的活塞杆固定在下箱的顶壁，进而随着油缸的活塞杆的升降，带动下箱同步升降，同时带动上内齿盘远离或靠近下内齿盘。
[0014]可选的，所述下箱上设有用于检测上外齿盘与下外齿盘之间是否啮合的第一检测机构，所述上箱内设有用于检测上内齿盘与下内齿盘之间是否啮合的第二检测机构。
[0015]通过采用上述技术方案，利用第一检测机构检测上外齿盘与下外齿盘之间是否啮合，利用第二检测机构检测上内齿盘与下内齿盘之间是否啮合，实现了自动化工作，不需要人工检测上外齿盘与下外齿盘之间的啮合情况、上内齿盘与下内齿盘之间的啮合情况，提高了加工效率。
[0016]可选的，所述第一检测机构包括设置在上外齿盘的外环壁上的检测块、两相对安装在检测块侧壁上的检测针以及设置在下箱顶壁上的检测环，两所述检测针的触头之间预留有供检测环升降的升降空间，所述上箱的内部设有驱动油缸的活塞杆升降的驱动组件。
[0017]通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动油缸的活塞杆上移，此时上内齿盘和下内齿盘逐渐分离，随着油缸的活塞杆的上移，带动下箱上移进而带动下外齿盘向靠近上外齿盘方向移动，同时检测环在升降空间内同步上移，当检测环的上表面抵触到其中一个检测针的触头时，检测针发出上外齿盘与下外齿盘之间为啮合的提示信号，此时可停止驱动油缸的活塞杆上移，实现了对下箱的固定。
[0018]反之，利用驱动组件驱动油缸的活塞杆下移，上外齿盘和下外齿盘分离，同时上内齿盘逐渐靠近下内齿盘，且检测环在升降空间内下移，直至检测环的下表面抵触到另一个触头时，检测针发出上外齿盘和下外齿盘之间为分离状态、上内齿盘和下内齿盘之间为啮合状态的提示信号，进而停止驱动油缸的活塞杆下移，此时可驱动传动轴升降，以实现铣削头的定位以及夹紧的目的。
[0019]可选的，所述驱动组件包括固定设置在油缸的活塞杆侧壁上的第一活塞体，所述油缸的上端盖的外环壁固定套设有固定环，所述固定环的内环壁设有限位环，所述第一活塞体的侧壁设有密封环，所述第一活塞体滑移设置在固定环的内环壁上，所述第一活塞体的侧壁与限位环的侧壁、密封环的侧壁和固定环的内环壁之间围合形成有第一油腔。
[0020]通过采用上述技术方案，对第一油腔内注入液压油，驱动第一活塞体下移，带动油缸的活塞杆下移；反之，将第一油腔内的液压油逐渐抽出，带动第一活塞体上移，进而带动油缸的活塞杆上移。
[0021]可选的，所述第二检测机构包括感应环、固定套设在传动轴侧壁上的升降环、位于升降环一侧的支板以及两相对安装在支板侧壁上的探测头，所述升降环的外环壁且沿自身周向设有用于安置感应环的环槽，所述固定环的顶壁设有驱动升降环升降的升降组件。
[0022]通过采用上述技术方案，利用升降组件驱动升降环上移，带动传动轴同步上移，此时下内齿盘向靠近上内齿盘方向移动，直至下内齿盘与上内齿盘啮合时，其中一个探测头对准感应环，此时该探测头发出下内齿盘与上内齿盘啮合的提示信号，进而通过传动轴可带动下箱同步转动；当利用升降组件驱动升降环下移时，传动轴下移，此时下内齿盘与上内齿盘之间分离，另一个探测头对准感应环，此时该探测头发出下内齿盘与上内齿盘之间分离的提示信号，此时上外齿盘与下外齿盘啮合，此时可通过驱动传动轴升降，以实现铣削头的定位及夹紧的目的。
[0023]可选的，所述升降组件包括固定设置在升降环的外环壁上的第二活塞体，所述固定环的顶壁设有支撑环，所述支撑环的上表面设有导向环，所述导向环的内环壁设有延伸板，所述支板固定在延伸板的上表面，所述第二活塞体滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控龙门加工中心的五面体铣削头，包括上箱(1)、转动设置在上箱(1)底部的下箱(2)、转动设置在上箱(1)内的传动轴(3)以及转动设置在下箱(2)内的垂直主轴(4)，其特征在于：还包括设置在下箱(2)顶部的油缸的活塞杆(5)、滑移套设在油缸的活塞杆(5)上的油缸的上端盖(6)，所述油缸的活塞杆(5)滑移套设在传动轴(3)上，所述油缸的活塞杆(5)的内环壁设有上内齿盘(7)，所述传动轴(3)的侧壁套设有下内齿盘(8)，所述油缸的上端盖(6)的外环壁上固定套设有上外齿盘(9)，所述下箱(2)的顶壁设有下外齿盘(10)；所述上外齿盘(9)与下外齿盘(10)分离时，所述上内齿盘(7)与下内齿盘(8)啮合，所述上外齿盘(9)与下外齿盘(10)啮合时，所述上内齿盘(7)与下内齿盘(8)分离。2.根据权利要求1所述的数控龙门加工中心的五面体铣削头，其特征在于：所述传动轴(3)的圆周壁固定套设有连接环(11)，所述下内齿盘(8)通过第一螺栓(12)固定在连接环(11)的圆周壁上，所述油缸的活塞杆(5)的外环壁设有安装环(13)，所述安装环(13)通过第二螺栓(14)固定在下箱(2)的顶壁。3.根据权利要求1所述的数控龙门加工中心的五面体铣削头，其特征在于：所述下箱(2)上设有用于检测上外齿盘(9)与下外齿盘(10)之间是否啮合的第一检测机构(18)，所述上箱(1)内设有用于检测上内齿盘(7)与下内齿盘(8)之间是否啮合的第二检测机构(20)。4.根据权利要求3所述的数控龙门加工中心的五面体铣削头，其特征在于：所述第一检测机构(18)包括设置在上外齿盘(9)的外环壁上的检测块(181)、两相对安装在检测块(181)侧壁上的检测针(182)以及设置在下箱(2)顶壁上的检测环(183)，两所述检测针(182)的触头之间预留有供检测环(183)升降的升降空间，所述上箱(1)的内部设有驱动油缸的活塞杆(5)升降的驱动组件(19)。5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晶，刁守力，冯学胜，王亚辉，
申请(专利权)人：南京宁庆数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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