铣床废屑自动清理结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床废屑自动清理结构，包括：机身，在所述机身的上端设置有铣刀移动刀座，在所述铣刀移动刀座的下端设置有铣刀，在所述机身的中部设置有工作台，在所述工作台的下端设置有锥形废屑导流仓，在所述锥形废屑导流仓的下端设置有废屑过滤箱，所述废屑过滤箱的上端为倾斜结构，所述废屑过滤箱的两侧分别通过转轴转动设置在机身上，在其中一个转轴上设置有从动齿轮，在所述从动齿轮上端的机身上设置有第一伺服减速电机，在所述第一伺服减速电机的第一电机轴上设置有与从动齿轮相互配合的主动齿轮，在所述废屑过滤箱的底部设置有过滤网。设置有过滤网。设置有过滤网。

【技术实现步骤摘要】
铣床废屑自动清理结构


[0001]本技术涉及齿轮加工领域，尤其涉及一种铣床废屑自动清理结构。

技术介绍

[0002]铣床加工齿轮时主要是通过铣刀来铣削工件，除了铣削平面、凹槽、轮齿、螺纹和花键轴等简单工件外，还可以加工比平面更复杂的轮廓。铣床加工工件时会产生大量废屑，目前，这些废屑都是随着润滑油一起堆积在铣床的底部，当加工结束停机后，清理废屑都是通过人工使用铲子将其铲出，自动化程度低，费时费力，工作效率低，而且铲出废屑的过程中会带出大量润滑油，不但污染工作环境，还造成润滑油的大量浪费，使用效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的铣床废屑自动清理结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：铣床废屑自动清理结构，包括：机身，在所述机身的上端设置有铣刀移动刀座，在所述铣刀移动刀座的下端设置有铣刀，在所述机身的中部设置有工作台，在所述工作台的下端设置有锥形废屑导流仓，在所述锥形废屑导流仓的下端设置有废屑过滤箱，所述废屑过滤箱的上端为倾斜结构，所述废屑过滤箱的两侧分别通过转轴转动设置在机身上，在其中一个转轴上设置有从动齿轮，在所述从动齿轮上端的机身上设置有第一伺服减速电机，在所述第一伺服减速电机的第一电机轴上设置有与从动齿轮相互配合的主动齿轮，在所述废屑过滤箱的底部设置有过滤网，在所述废屑过滤箱的上端两侧分别设置有滑轨，在所述废屑过滤箱的上端倾斜设置有两块顶板，在所述顶板的下端两侧分别设置有与滑轨滑动配合的滑槽，在所述顶板的倾斜低端面上分别设置有齿条，在所述齿条下端的废屑过滤箱上分别设置有第二伺服减速电机，在所述第二伺服减速电机的第二电机轴上分别设置有与齿条相互配合的齿轮，在所述顶板的倾斜高端面下端的废屑过滤箱上设置有与废屑过滤箱相互连通的排屑管，在所述排屑管远离废屑过滤箱的一端上方设置有与排屑管相互连通的排屑口，在所述排屑管内设置有螺旋输送器，在所述排屑管远离废屑过滤箱的一端设置有与螺旋输送器相连接的驱动装置，在所述机身的下端设置有储油箱，在所述储油箱的上端设置有与废屑过滤箱相互配合的集油槽，在所述集油槽内的储油箱上设置有通孔，在所述通孔内设置有二次过滤网。
[0005]本技术的优点是：上述铣床废屑自动清理结构，结构新颖，能够将废屑自动晾干与润滑油实现分离，然后将废屑过滤箱翻转180度后利用顶板的倾斜面将废屑不断导流至排屑管，最后通过螺旋输送器将废屑不断从排屑管自动送出，自动化程度高，省时省力，工作效率高，同时，能够防止清理废屑的过程中润滑油被带出，保证工作环境的洁净，节约润滑油，降低生产成本，使用效果好。
[0006]可以将人们健身运动所消耗的体能转化为电能，节约了一次能源，发电装置发电无污染，结构简单，使用方便，增加人们的健身乐趣。
附图说明
[0007]图1为本技术铣床废屑自动清理结构收集废屑状态的结构示意图。
[0008]图2为本技术铣床废屑自动清理结构清理废屑状态的结构示意图。
[0009]图3为图1中废屑过滤箱的左视放大结构示意图。
[0010]图中：1、机身，2、铣刀移动刀座，3、铣刀，4、工作台，5、锥形废屑导流仓，6、废屑过滤箱，7、转轴，8、从动齿轮，9、第一伺服减速电机，10、第一电机轴，11、主动齿轮，12、过滤网，13、滑轨，14、顶板，141、倾斜低端面，142、倾斜高端面，15、滑槽，16、齿条，17、第二伺服减速电机，18、第二电机轴，19、齿轮，20、排屑管，21、排屑口，22、螺旋输送器，23、驱动装置，24、储油箱，25、集油槽，26、二次过滤网。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。
[0012]如图1、图2、图3所示，铣床废屑自动清理结构，包括：机身1，在所述机身1的上端设置有铣刀移动刀座2，在所述铣刀移动刀座2的下端设置有铣刀3，在所述机身1的中部设置有工作台4，在所述工作台4的下端设置有锥形废屑导流仓5，在所述锥形废屑导流仓5的下端设置有废屑过滤箱6，所述废屑过滤箱6的上端为倾斜结构，所述废屑过滤箱6的两侧分别通过转轴7转动设置在机身1上，在其中一个转轴7上设置有从动齿轮8，在所述从动齿轮8上端的机身1上设置有第一伺服减速电机9，在所述第一伺服减速电机9的第一电机轴10上设置有与从动齿轮8相互配合的主动齿轮11，在所述废屑过滤箱6的底部设置有过滤网12，在所述废屑过滤箱6的上端两侧分别设置有滑轨13，在所述废屑过滤箱6的上端倾斜设置有两块顶板14，在所述顶板14的下端两侧分别设置有与滑轨13滑动配合的滑槽15，在所述顶板14的倾斜低端面141上分别设置有齿条16，在所述齿条16下端的废屑过滤箱6上分别设置有第二伺服减速电机17，在所述第二伺服减速电机17的第二电机轴18上分别设置有与齿条16相互配合的齿轮19，在所述顶板14的倾斜高端面142下端的废屑过滤箱6上设置有与废屑过滤箱6相互连通的排屑管20，在所述排屑管20远离废屑过滤箱6的一端上方设置有与排屑管20相互连通的排屑口21，在所述排屑管20内设置有螺旋输送器22，在所述排屑管20远离废屑过滤箱6的一端设置有与螺旋输送器22相连接的驱动装置23，在所述机身1的下端设置有储油箱24，在所述储油箱24的上端设置有与废屑过滤箱6相互配合的集油槽25，在所述集油槽25内的储油箱24上设置有通孔，在所述通孔内设置有二次过滤网26。
[0013]收集废屑时，如图1所示，启动两个第二伺服减速电机17，第二伺服减速电机17的第二电机轴18带动齿轮19转动，两个齿轮19分别带动两个齿条16相反移动，两个齿条16带动两个顶板14相反移动，顶板14通过滑槽15在滑轨13上滑动，两个顶板14打开，铣刀3对工作台4上的工件进行加工，加工下来的废屑随着润滑油一起沿锥形废料导流仓5进入废屑过滤箱6内，过滤网12将废屑阻挡在废屑过滤箱6内实现废屑的收集，润滑油透过过滤网12滴落至集油槽25内，润滑油再通过二次过滤网26从通孔进入储油箱24内收集循环利用。
[0014]清理废屑时，如图2所示，当停机后，待废屑过滤箱6内废屑含有的润滑油从过滤网12滴落干净后，启动两个第二伺服减速电机17，第二伺服减速电机17的第二电机轴18带动齿轮19反转，两个齿轮19分别带动两个齿条16相向移动，两个齿条16带动两个顶板14相向移动，顶板14通过滑槽15在滑轨13上滑动，两个顶板14相抵关闭，启动第一伺服减速电机9，
第一伺服减速电机9的第一电机轴10带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动与其相互啮合的从动齿轮8转动，从动齿轮8带动转轴7转动，转轴7带动废屑过滤箱6翻转180度，此时，过滤网12位于废屑过滤箱6的正上方，顶板14位于废屑过滤箱6的正下方，废屑从过滤网12掉落至顶板14上，并沿着倾斜的顶板14缓慢滑落至倾斜高端面142的方向进入排屑管20内，启动驱动装置23，驱动装置23带动排屑管20内的螺旋输送器22工作将废屑过滤箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铣床废屑自动清理结构，包括：机身（1），在所述机身（1）的上端设置有铣刀移动刀座（2），在所述铣刀移动刀座（2）的下端设置有铣刀（3），在所述机身（1）的中部设置有工作台（4），其特征在于：在所述工作台（4）的下端设置有锥形废屑导流仓（5），在所述锥形废屑导流仓（5）的下端设置有废屑过滤箱（6），所述废屑过滤箱（6）的上端为倾斜结构，所述废屑过滤箱（6）的两侧分别通过转轴（7）转动设置在机身（1）上，在其中一个转轴（7）上设置有从动齿轮（8），在所述从动齿轮（8）上端的机身（1）上设置有第一伺服减速电机（9），在所述第一伺服减速电机（9）的第一电机轴（10）上设置有与从动齿轮（8）相互配合的主动齿轮（11），在所述废屑过滤箱（6）的底部设置有过滤网（12），在所述废屑过滤箱（6）的上端两侧分别设置有滑轨（13），在所述废屑过滤箱（6）的上端倾斜设置有两块顶板（14），在所述顶板（14）的下端两侧分别设置有与滑轨（13）滑动配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵喜芝，赵丹，周仁华，徐长东，
申请(专利权)人：盐城恒发精密齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：