一种铣刀轴架机床制造技术

本发明专利技术公开了一种铣刀轴架机床，其结构包括：弧衬架板、传感轴盘滑座、对顶轴轮板、卡爪轴盘座、铣刀轴杆，本发明专利技术实现了运用弧衬架板与传感轴盘滑座相配合，通过将传感器框架与纵轴盘座电位传感调控配合低位辊轮滑盘摩擦绕阻顶压对顶轴轮板形成一个横向线距离推刀联动性的铣刀轴杆出刀深浅通过弧衬刷板卡轴盘微调操作效果，且角距得到机架框板覆盖铰接操作效果，提升铣刀轴杆的进刀精密度和养护度，保障金属工件机床加工尺寸规格的统一化防偏差处理效果，提升整体的铣刀轴架机床盘面机架和线距机架的整合联动操作效果。和线距机架的整合联动操作效果。和线距机架的整合联动操作效果。

A kind of milling cutter shaft frame machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀轴架机床


[0001]本专利技术是一种铣刀轴架机床，属于机床领域。

技术介绍

[0002]铣刀轴架形成刀库架护和轴动对接机床联动加工金属工件的一体化高效性，且辅助高精尖坐标调控系统化编程适配出刀进刀高效，让机械轴动配合电位调控提升稳定性和安全性操作效果，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]铣刀轴架的双轴动操作和推送铣刀架杆需要形成一个横向穿插辊切和抛光车削的联动操作效果，而铣刀机床的轴盘联动性与卡轴度线距离不均，容易入刀过深且角距联动线距的架护度低，从而造成线距深入过度破坏工件的通顺角距卡轴骤停，弯折刀架的消耗度较大，影响铣刀部件消耗的频率偏高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种铣刀轴架机床，以解决铣刀轴架的双轴动操作和推送铣刀架杆需要形成一个横向穿插辊切和抛光车削的联动操作效果，而铣刀机床的轴盘联动性与卡轴度线距离不均，容易入刀过深且角距联动线距的架护度低，从而造成线距深入过度破坏工件的通顺角距卡轴骤停，弯折刀架的消耗度较大，影响铣刀部件消耗的频率偏高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种铣刀轴架机床，其结构包括：弧衬架板、传感轴盘滑座、对顶轴轮板、卡爪轴盘座、铣刀轴杆，所述传感轴盘滑座安装于弧衬架板的前侧并且处于同一竖直面上，所述弧衬架板与传感轴盘滑座均嵌套于对顶轴轮板的顶部上并且相互垂直，所述卡爪轴盘座嵌套于弧衬架板的右侧，所述铣刀轴杆设有两个并且均插嵌在对顶轴轮板的右侧，所述传感轴盘滑座设有辊轮滑盘、传感器框架、纵轴盘座，所述辊轮滑盘安装于传感器框架的正下方，所述传感器框架插嵌在纵轴盘座的内部并且处于同一竖直面上，所述纵轴盘座与辊轮滑盘机械连接并且相互垂直，所述纵轴盘座安装于弧衬架板的前侧并且处于同一竖直面上。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述辊轮滑盘由辊轮扇架体、横滑盘块组成，所述辊轮扇架体安装于横滑盘块的内部，所述辊轮扇架体与横滑盘块采用过盈配合。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述辊轮扇架体由旋桨扇架、辊轮槽组成，所述旋桨扇架安装于辊轮槽的内部，所述旋桨扇架与辊轮槽机械连接并且轴心共线。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述传感器框架由电容传感器、线框交叉架组成，所述电容传感器安装于线框交叉架的右上角，所述电容传感器通过晶闸电板与线框交叉架电连接并且处于同一竖直面上。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述电容传感器由二极管槽框、电容转盘组成，所述电容转盘安装于二极管槽框的右侧，所述二极管槽框与电容转盘电连接并且处于同一竖直面
上。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述弧衬架板由弧衬刷板、立板槽组成，所述弧衬刷板安装于立板槽的内部，所述弧衬刷板与立板槽紧贴在一起并且处于同一竖直面上。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述弧衬刷板由齿面刷板、弧衬条板组成，所述齿面刷板安装于弧衬条板的内部，所述齿面刷板与弧衬条板紧贴在一起并且处于同一竖直面上。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述对顶轴轮板由对顶轴轮体、窄立板组成，所述对顶轴轮体安装于窄立板的右侧，所述对顶轴轮体与窄立板插嵌在一起并且处于同一水平面上。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述对顶轴轮体由耳板活塞块、轴扭杆轮槽组成，所述耳板活塞块设有两个并且分别安装于轴扭杆轮槽的左右两侧，所述耳板活塞块与轴扭杆轮槽采用过盈配合。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述旋桨扇架为上下带弧边插接柱块的旋桨架结构，方便上下绕刷滚动形成垫撑摩擦力横推轴动回旋的操作效果。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述电容转盘为上下错位继电穿插电容器的复合电板盘座结构，方便反馈式角距传感适配线距联动调节操作效果。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述齿面刷板为三位齿槽板带凹弧筋架板的复合刷板块结构，方便包边一次形成轮盘减速摩擦调节角距的操作效果。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述耳板活塞块为外边沿窄轮体且内侧厚轮耳板的复合活塞槽块结构，方便左右阻尼运动形成摩擦联动推力输出横杆的线距联动微调操作效果。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术一种铣刀轴架机床，工作人员启动铣刀机床的电机与数控面板，通过弧衬架板的弧衬刷板在立板槽内牵开齿面刷板与弧衬条板拉开包压力后，让传感轴盘滑座的传感器框架与纵轴盘座回转顶压辊轮滑盘，使电容传感器在线框交叉架顶部配合二极管槽框与电容转盘形成整体的电位反馈角距调整操作效果，让辊轮扇架体在横滑盘块内回转旋桨扇架与辊轮槽形成纵向压力的横向回转卸荷联动对顶轴轮板在卡爪轴盘座底部横移铣刀轴杆出刀加工操作效果，使铣刀轴架机床的角距与线距调节一体化联动高效，且精密度提升，避免出刀偏差量，提升工件加工严谨度。
[0021]本专利技术操作后可达到的优点有：
[0022]运用弧衬架板与传感轴盘滑座相配合，通过将传感器框架与纵轴盘座电位传感调控配合低位辊轮滑盘摩擦绕阻顶压对顶轴轮板形成一个横向线距离推刀联动性的铣刀轴杆出刀深浅通过弧衬刷板卡轴盘微调操作效果，且角距得到机架框板覆盖铰接操作效果，提升铣刀轴杆的进刀精密度和养护度，保障金属工件机床加工尺寸规格的统一化防偏差处理效果，提升整体的铣刀轴架机床盘面机架和线距机架的整合联动操作效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本专利技术一种铣刀轴架机床的结构示意图。
[0025]图2为本专利技术弧衬架板与传感轴盘滑座详细的剖面结构示意图。
[0026]图3为本专利技术传感轴盘滑座与对顶轴轮板详细的截面结构示意图。
[0027]图4为本专利技术传感轴盘滑座、辊轮滑盘、传感器框架详细的剖面结构示意图。
[0028]图5为本专利技术弧衬刷板工作状态的截面放大结构示意图。
[0029]图6为本专利技术对顶轴轮体工作状态的剖面放大结构示意图。
[0030]图7为本专利技术辊轮扇架体工作状态的截面放大结构示意图。
[0031]图8为本专利技术电容传感器工作状态的剖面放大结构示意图。
[0032]附图标记说明：弧衬架板
‑
1、传感轴盘滑座
‑
2、对顶轴轮板
‑
3、卡爪轴盘座
‑
4、铣刀轴杆
‑
5、辊轮滑盘
‑
2A、传感器框架
‑
2B、纵轴盘座
‑
2C、辊轮扇架体
‑
2A1、横滑盘块
‑
2A2、旋桨扇架
‑
2A11、辊轮槽
‑
2A12、电容传感器
‑
2B1、线框交叉架
‑
2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀轴架机床，其结构包括：弧衬架板(1)、传感轴盘滑座(2)、对顶轴轮板(3)、卡爪轴盘座(4)、铣刀轴杆(5)，其特征在于：所述传感轴盘滑座(2)安装于弧衬架板(1)的前侧，所述弧衬架板(1)与传感轴盘滑座(2)均嵌套于对顶轴轮板(3)的顶部上，所述卡爪轴盘座(4)嵌套于弧衬架板(1)的右侧，所述铣刀轴杆(5)设有两个并且均插嵌在对顶轴轮板(3)的右侧；所述传感轴盘滑座(2)设有辊轮滑盘(2A)、传感器框架(2B)、纵轴盘座(2C)；所述辊轮滑盘(2A)安装于传感器框架(2B)的正下方，所述传感器框架(2B)插嵌在纵轴盘座(2C)的内部，所述纵轴盘座(2C)与辊轮滑盘(2A)机械连接，所述纵轴盘座(2C)安装于弧衬架板(1)的前侧。2.根据权利要求1所述的一种铣刀轴架机床，其特征在于：所述辊轮滑盘(2A)由辊轮扇架体(2A1)、横滑盘块(2A2)组成，所述辊轮扇架体(2A1)安装于横滑盘块(2A2)的内部，所述辊轮扇架体(2A1)与横滑盘块(2A2)相配合。3.根据权利要求2所述的一种铣刀轴架机床，其特征在于：所述辊轮扇架体(2A1)由旋桨扇架(2A11)、辊轮槽(2A12)组成，所述旋桨扇架(2A11)安装于辊轮槽(2A12)的内部，所述旋桨扇架(2A11)与辊轮槽(2A12)机械连接。4.根据权利要求1所述的一种铣刀轴架机床，其特征在于：所述传感器框架(2B)由电容传感器(2B1)、线框交叉架(2B2)组成，所述电容传感器(2B1)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈双全，
申请(专利权)人：陈双全，
类型：发明
国别省市：