本实用新型专利技术公开了一种刚体钻头加工用打磨装置，包括底座1的两侧固定安装有立柱，底座的底端中心分别固定安装有废料箱和驱动电机，废料箱的内部安装有吸尘电机，底座的顶端固定安装有主体；主体设置有三组单独腔室且分别为备电箱、加工腔室和工具腔室，备电箱的顶端固定安装有控制面板，加工腔室的两侧分别通过设置有第一升降柱和第二升降柱与备电箱和工具腔室连接，第一升降柱和第二升降柱的中部分别固定安装有第一机械臂和第二机械臂。该种刚体钻头加工用打磨装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单，可根据代加工钻头型号更换相匹配的夹具，保障夹具更加契合加紧钻头，并能在打磨钻头时有效保护环境和保障员工健康，具有较高的实用价值。的实用价值。的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种刚体钻头加工用打磨装置
[0001]本技术涉及钻头加工
，具体为一种刚体钻头加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]由于各工厂器械的需求量不断的变大，钻头属于工业领域一个重要部件，对其的需求量也逐渐变大，而在钻头加工生产步骤中，钻头打磨是确保钻头质量精度的重要步骤，任何一个精美合格的钻头，都离不开对其的打磨。
[0003]打磨装置由于大多是通过使用打磨板对钻头进行打磨，由于较高的转速加上与钻头之间的阻力，可能会对钻头带动偏移，而金属器件的加工都较为严格，任何一点的偏差都会严重影响到钻头的合格度，从而对钻头的加工带来严重不便。
[0004]目前市场上的打磨装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的打磨装置存在一定的缺陷，例如：更换不同型号钻头加工时，不变根据钻头型号进行卡紧，加工时不便调节钻头，并且产生较大的粉末碎屑，容易造成工位环境污染和员工健康。因此我们对此做出改进，提出一种刚体钻头加工用打磨装置。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种刚体钻头加工用打磨装置，包括底座，所述底座的两侧固定安装有立柱，所述底座的底端中心分别固定安装有废料箱和驱动电机，所述废料箱的内部安装有吸尘电机，所述底座的顶端固定安装有主体；
[0007]主体，所述主体设置有三组单独腔室且分别为备电箱、加工腔室和工具腔室，所述备电箱的顶端固定安装有控制面板，所述加工腔室的两侧分别通过设置有第一升降柱和第二升降柱与备电箱和工具腔室连接，所述第一升降柱和第二升降柱的中部分别固定安装有第一机械臂和第二机械臂，所述第一机械臂和第二机械臂均包含有伸缩滑杆、旋转臂和夹具，所述加工腔室内部固定安装有打磨装置，所述打磨装置包含有垫盘、第一磨盘和第二磨盘，所述加工腔室的底部表面环绕打磨装置四周设置有吸尘口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座呈矩形结构设计且底端四角通过立柱支撑固定，所述主体的三组腔室呈长矩形结构设计且固定焊接安装在底座的顶端，所述主体中部加工腔室的边缘由不锈钢金属框架制成且中部有钢化玻璃材质制成的可视防护罩保护。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机的表面通过设置有金属框架固定安装在底座的底端中心一侧，所述驱动电机的输出端贯穿主体和加工腔室与打磨装置传动连接，所述第一磨盘通过垫盘固定安装在打磨装置的顶端，所述第二磨盘固定安装在打磨装置的一侧侧面中心。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述废料箱由不锈钢金属材质制成的矩形铁盒且固定焊接安装在底座的底端中心另一侧，所述废料箱的一侧设置有开合门，所述吸
尘电机固定安装在废料箱的内部一侧，所述吸尘电机的输出端贯穿主体和加工腔室与吸尘口连通，所述吸尘口的表面设置有网罩保护。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一升降柱和第二升降柱的内部均设置有呈矩形开口，所述第一升降柱和第二升降柱的开口内壁两侧固定安装有若干组直线导轨电机，所述伸缩滑杆固定安装在第一机械臂和第二机械臂的顶端，所述伸缩滑杆的两侧通过设置有连接件与直线导轨电机传动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩滑杆的一端固定安装有两段式旋转臂，所述旋转臂由两组转轴和两组臂杆构成，所述夹具设置有若干组型号且通过连接件固定安装在旋转臂的底端。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述备电箱的内部固定安装有备用电池，所述控制面板的表面设置有按键和触控屏，所述控制面板设置有两组对称固定安装在备电箱和工具腔室的顶端，所述两组控制面板分别单独控制第一升降柱和第二升降柱。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述工具腔室的侧面凹陷安装有工具箱，所述工具箱的表面设置有开合门和把手，所述工具腔室的顶端固定安装有滑动门，所述滑动门的一端延伸覆盖至加工腔室的顶端。
[0015]本技术的有益效果是：该种刚体钻头加工用打磨装置，
[0016]1、设有第一升降柱和第二升降柱分别辅助第一机械臂和第二机械臂带动夹具夹取钻头，并且通过旋转臂实现夹取钻头多角度旋转调节，通过设有若干组型号不同的夹具便于根据钻头的型号进行跟换匹配调节使用，进一步保障夹具更加契合加紧钻头；
[0017]2、设有不同面向的第一磨盘和第二磨盘，在驱动电机的带动下辅助第一机械臂和第二机械臂进行多角度打磨钻头，并且通过设有滑动门和可视防护罩杜绝钻头打磨时的碎屑粉末溅射，通过设有废料箱、吸尘电机和吸尘口进一步辅助收集钻头打磨产生的粉末碎屑；
[0018]本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能在打磨钻头时有效保护环境和保障员工健康，具有较高的实用价值。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术一种刚体钻头加工用打磨装置的整体剖视图；
[0021]图2是本技术一种刚体钻头加工用打磨装置的打磨装置俯视图；
[0022]图3是本技术一种刚体钻头加工用打磨装置的机械臂侧视图。
[0023]图中：1、底座；2、主体；3、立柱；4、废料箱；5、吸尘电机； 6、驱动电机；7、备电箱；8、加工腔室；9、滑动门；10、控制面板； 11、第一升降柱；12、第一机械臂；13、打磨装置；14、可视防护罩； 15、第二升降柱；16、第二机械臂；17、工具腔室；18、垫盘；19、第一磨盘；20、吸尘口；21、第二磨盘；22、直线导轨电机；23、伸缩滑杆；24、旋转臂；25、夹具。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种刚体钻头加工用打磨装置，包括底座1，底座1的两侧固定安装有立柱3，底座1的底端中心分别固定安装有废料箱4和驱动电机6，废料箱4的内部安装有吸尘电机5，底座1的顶端固定安装有主体2；
[0026]主体2，主体2设置有三组单独腔室且分别为备电箱7、加工腔室8和工具腔室17，备电箱7的顶端固定安装有控制面板10，加工腔室8的两侧分别通过设置有第一升降柱11和第二升降柱15与备电箱7和工具腔室17连接，第一升降柱11和第二升降柱15的中部分别固定安装有第一机械臂12和第二机械臂16，第一机械臂12和第二机械臂16均包含有伸缩滑杆23、旋转臂24和夹具25，加工腔室 8内部固定安装有打磨装置13，打磨装置13包含有垫盘18、第一磨盘19和第二磨盘21，加工腔室8的底部表面环绕打磨装置13四周设置有吸尘口20。
[0027]其中，底座1呈矩形结构设计且底端四角通过立柱3支撑固定，主体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刚体钻头加工用打磨装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的两侧固定安装有立柱(3)，所述底座(1)的底端中心分别固定安装有废料箱(4)和驱动电机(6)，所述废料箱(4)的内部安装有吸尘电机(5)，所述底座(1)的顶端固定安装有主体(2)；主体(2)，所述主体(2)设置有三组单独腔室且分别为备电箱(7)、加工腔室(8)和工具腔室(17)，所述备电箱(7)的顶端固定安装有控制面板(10)，所述加工腔室(8)的两侧分别通过设置有第一升降柱(11)和第二升降柱(15)与备电箱(7)和工具腔室(17)连接，所述第一升降柱(11)和第二升降柱(15)的中部分别固定安装有第一机械臂(12)和第二机械臂(16)，所述第一机械臂(12)和第二机械臂(16)均包含有伸缩滑杆(23)、旋转臂(24)和夹具(25)，所述加工腔室(8)内部固定安装有打磨装置(13)，所述打磨装置(13)包含有垫盘(18)、第一磨盘(19)和第二磨盘(21)，所述加工腔室(8)的底部表面环绕打磨装置(13)四周设置有吸尘口(20)。2.根据权利要求1所述的一种刚体钻头加工用打磨装置，其特征在于：所述底座(1)呈矩形结构设计且底端四角通过立柱(3)支撑固定，所述主体(2)的三组腔室呈长矩形结构设计且固定焊接安装在底座(1)的顶端，所述主体(2)中部加工腔室(8)的边缘由不锈钢金属框架制成且中部有钢化玻璃材质制成的可视防护罩(14)保护。3.根据权利要求1所述的一种刚体钻头加工用打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(6)的表面通过设置有金属框架固定安装在底座(1)的底端中心一侧，所述驱动电机(6)的输出端贯穿主体(2)和加工腔室(8)与打磨装置(13)传动连接，所述第一磨盘(19)通过垫盘(18)固定安装在打磨装置(13)的顶端，所述第二磨盘(21)固定安装在打磨装置(13)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：天津达泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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