一种具有减震功能的刚体钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有减震功能的刚体钻头，包括减震轴，减震轴一侧固定安装有旋转钻头，减震轴另一侧固定安装有挡板，挡板一侧固定安装有连接轴，减震轴包括防护罩和主轴体，主轴体轴表面固定设置有防护罩，主轴体内部固定设置有空气减震气囊，空气减震气囊一侧固定设置有缓冲橡胶垫，缓冲橡胶垫一侧固定设置有减震弹簧组；旋转钻头内部固定设置有安装槽。该种具有减震功能的刚体钻头，结构简单合理，设计新颖，空气减震气囊和减震弹簧组固定安装在主轴体内部，旋转钻头在对待加工进行加工时，连接杆在主轴体内进行位移产生巨大的冲击力，冲击力在空气减震气囊和减震弹簧组的吸收下，减少冲击力。减少冲击力。减少冲击力。

A rigid bit with damping function

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的刚体钻头


[0001]本技术涉及钻头加工制造
，具体为一种具有减震功能的刚体钻头。

技术介绍

[0002]在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，PDC钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期。
[0003]现有的大多数刚体钻头在加工时，刚体钻头与加工物体直接撞击，巨大的冲击力对钻头和夹持钻头的结构造成较大的损伤，长期的处于冲击环境下，使得刚体钻头的使用寿命降低，更换钻头的次数增加，增加经济成本。因此我们对此做出改进，提出一种具有减震功能的刚体钻头。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种具有减震功能的刚体钻头，包括：
[0006]减震轴，所述减震轴一侧固定安装有旋转钻头，所述减震轴另一侧固定安装有挡板，所述挡板一侧固定安装有连接轴，所述减震轴包括防护罩和主轴体，所述主轴体轴表面固定设置有防护罩，所述主轴体内部固定设置有空气减震气囊，所述空气减震气囊一侧固定设置有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫一侧固定设置有减震弹簧组；
[0007]旋转钻头，所述旋转钻头内部固定设置有安装槽，所述旋转钻头顶部固定设置有环形凸块，所述旋转钻头轴体表面固定设置有斜纹。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述减震轴由合金钢材质制成且呈圆柱形结构设计，所述旋转钻头由合金钢材质制成且呈圆台形结构设计，所述斜纹固定设置有若干组，若干组所述斜纹呈一定倾斜角度依次固定设置在旋转钻头轴体表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主轴体轴体表面固定设置有第一螺纹，所述第一螺纹通过搓丝处理固定设置在主轴体轴面上，所述防护罩内部固定设置有与第一螺纹相配合的凹槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述主轴体一端固定设置有固定块，所述固定块一侧固定设置有连接杆，所述连接杆贯穿固定块和主轴体，且延伸至主轴体内部，所述连接杆在主轴体内部一侧固定设置有连接板，所述连接杆在主轴体内部的轴体表面固定设置有槽道。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述空气减震气囊固定设置有三个，且三
个所述空气减震气囊依次安装在主轴体内部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述减震弹簧组包括支撑板、支撑柱、弹簧和固定座，所述支撑板一侧固定设置有支撑柱，所述支撑柱柱体表面固定设置有弹簧，所述支撑柱一侧固定设置有固定座。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆轴体表面固定设置有第二螺纹，所述安装槽内部固定设置有与第二螺纹相配合的凹槽。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述主轴体和连接轴均通过点焊分别固定连接在挡板两侧。
[0015]本技术的有益效果是：该种具有减震功能的刚体钻头，
[0016]1、空气减震气囊和减震弹簧组固定安装在主轴体内部，旋转钻头在对待加工进行加工时，连接杆在主轴体内进行位移产生巨大的冲击力，冲击力在空气减震气囊和减震弹簧组的吸收下，减少冲击力；
[0017]2、防护罩设置在主轴体外侧，减少加工时产生的飞屑对主轴体的损伤，增加主轴体的使用寿命，减少主轴体的更换次数，提高产品的经济效应；
[0018]3、旋转钻头轴体表面固定设置有斜纹，提高旋转钻头的表面的摩擦力，从而提升工作效；
[0019]本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能对钻头进行有效的缓冲减震，具有较高的实用价值。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术一种具有减震功能的刚体钻头的立体图；
[0022]图2是本技术一种具有减震功能的刚体钻头的主轴体结构示意图；
[0023]图3是本技术一种具有减震功能的刚体钻头的爆炸图；
[0024]图4是本技术一种具有减震功能的刚体钻头的主轴体的内部结构示意图；
[0025]图5是本技术一种具有减震功能的刚体钻头的旋转钻头剖视图。
[0026]图中：1、减震轴；2、旋转钻头；3、挡板；4、连接轴；5、防护罩；6、主轴体；7、空气减震气囊；8、缓冲橡胶垫；9、减震弹簧组；10、安装槽；11、环形凸块；12、斜纹；13、第一螺纹；14、固定块；15、连接杆；16、连接板；17、支撑板；18、支撑柱；19、弹簧；20、固定座；21、第二螺纹。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]如图1
‑
5所示，本技术一种具有减震功能的刚体钻头，包括：
[0029]减震轴1，所述减震轴1一侧固定安装有旋转钻头2，所述减震轴1另一侧固定安装有挡板3，所述挡板3一侧固定安装有连接轴4，所述减震轴1包括防护罩5和主轴体6，所述主轴体6轴表面固定设置有防护罩5，所述主轴体6内部固定设置有空气减震气囊7，所述空气减震气囊7一侧固定设置有缓冲橡胶垫8，所述缓冲橡胶垫8一侧固定设置有减震弹簧组9；
[0030]旋转钻头2，所述旋转钻头2内部固定设置有安装槽10，所述旋转钻头2顶部固定设置有环形凸块11，所述旋转钻头2轴体表面固定设置有斜纹12。
[0031]其中，减震轴1由合金钢材质制成且呈圆柱形结构设计，所述旋转钻头2由合金钢材质制成且呈圆台形结构设计，所述斜纹12固定设置有若干组，若干组所述斜纹12呈一定倾斜角度依次固定设置在旋转钻头2轴体表面。
[0032]其中，主轴体6轴体表面固定设置有第一螺纹13，所述第一螺纹13通过搓丝处理固定设置在主轴体6轴面上，所述防护罩5内部固定设置有与第一螺纹13相配合的凹槽。
[0033]其中，主轴体6一端固定设置有固定块14，所述固定块14一侧固定设置有连接杆15，所述连接杆15贯穿固定块14和主轴体6，且延伸至主轴体6内部，所述连接杆15在主轴体6内部一侧固定设置有连接板16，所述连接杆15在主轴体6内部的轴体表面固定设置有槽道。
[0034]其中，空气减震气囊7固定设置有三个，且三个所述空气减震气囊7依次安装在主轴体6内部。
[0035]其中，减震弹簧组9包括支撑板17、支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的刚体钻头，其特征在于，包括：减震轴(1)，所述减震轴(1)一侧固定安装有旋转钻头(2)，所述减震轴(1)另一侧固定安装有挡板(3)，所述挡板(3)一侧固定安装有连接轴(4)，所述减震轴(1)包括防护罩(5)和主轴体(6)，所述主轴体(6)轴表面固定设置有防护罩(5)，所述主轴体(6)内部固定设置有空气减震气囊(7)，所述空气减震气囊(7)一侧固定设置有缓冲橡胶垫(8)，所述缓冲橡胶垫(8)一侧固定设置有减震弹簧组(9)；旋转钻头(2)，所述旋转钻头(2)内部固定设置有安装槽(10)，所述旋转钻头(2)顶部固定设置有环形凸块(11)，所述旋转钻头(2)轴体表面固定设置有斜纹(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的刚体钻头，其特征在于，所述减震轴(1)由合金钢材质制成且呈圆柱形结构设计，所述旋转钻头(2)由合金钢材质制成且呈圆台形结构设计，所述斜纹(12)固定设置有若干组，若干组所述斜纹(12)呈一定倾斜角度依次固定设置在旋转钻头(2)轴体表面。3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的刚体钻头，其特征在于，所述主轴体(6)轴体表面固定设置有第一螺纹(13)，所述第一螺纹(13)通过搓丝处理固定设置在主轴体(6)轴面上，所述防护罩(5)内部固定设置有与第一螺纹(13)相配合的凹槽。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡培良，
申请(专利权)人：天津达泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：