一种大电流压接式接触组件制造技术

一种大电流压接式接触组件，包括插座合件，所述插座合件的内部安装有接触件；所述插座合件包括定位环、绝缘套圈以及插座壳体；所述插座壳体的一端为供接触件插入的插孔；所述插座壳体内部沿轴线方向依次安装有定位环和绝缘套圈，所述绝缘套圈靠近插孔设置，所述定位环的内部插装有接触件的端部；所述接触件的外壁设有弹性件，所述弹性件过盈卡装于绝缘套圈内；所述接触件的尾端压接有电缆；本实用新型专利技术可实现接触件能够先与电缆固定再插入至插座内，同时接触件也可按照传统的方式进行安装，有效的提高了连接器的适用范围，减少了安装步骤。装步骤。装步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种大电流压接式接触组件


[0001]本技术属于连接器
，特别涉及一种大电流压接式接触组件。

技术介绍

[0002]电连接器接触件的端接形式主要有压接、焊接两种，以实现电缆与电缆、电缆与印制板之间的电路连接。目前行业内的大电流接触组件如图5所示，此接触组件的安装过程为：接触件先装入插座内，通过绝缘体固定；将剥好的电缆装入插座上的接触件内，并用专用压接工具完成电缆的压接；
[0003]上述过程为先固定接触件后压接电缆的方式，采用这种方式是由于绝缘体是单独安装的，先固定接触件最为便捷省力；但此时方式操作步骤多，对于一些需要先将接触件与电缆固定的环境无法适用。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种大电流压接式接触组件，具体技术方案如下：
[0005]一种大电流压接式接触组件，包括插座合件，所述插座合件的内部安装有接触件；所述插座合件包括定位环、绝缘套圈以及插座壳体；所述插座壳体的一端为供接触件插入的插孔；所述插座壳体内部沿轴线方向依次安装有定位环和绝缘套圈，所述绝缘套圈靠近插孔设置，所述定位环的内部插装有接触件的端部；所述接触件的外壁设有弹性件，所述弹性件过盈卡装于绝缘套圈内；所述接触件的尾端压接有电缆。
[0006]进一步的，所述接触件包括压接筒、弹性件以及对接柱，所述压接筒的端部同轴设有对接柱，所述对接柱的外壁垂直设有限位环，所述限位环的外径小于或等于压接筒的外径，所述限位环的外径大于对接柱的外径，所述限位环、压接筒之间抵触嵌入有弹性件，所述弹性件的最大外径大于限位环的外径。
[0007]进一步的，所述绝缘套圈的内部开设有同轴连续的第三限位孔、第四限位孔，所述第三限位孔的内径大于第四限位孔的内径，所述弹性件抵触嵌入于第三限位孔内，所述第四限位孔的内径与压接筒的外径相同。
[0008]进一步的，所述弹性件为卡爪，所述卡爪上预留有供卡爪收缩变形的缺口，所述卡爪靠近限位环的外径小于远离限位环的外径。
[0009]进一步的，所述卡爪的侧截面为直角梯形结构，所述卡爪的直角短边与直角长边相对设置，所述卡爪的直角短边与限位环抵触，所述卡爪的直角长边与压接筒抵触。
[0010]进一步的，所述绝缘套圈的外壁为连续的第一圆环面和第二圆环面，所述第一圆环面的外径大于第二圆环面，所述第二圆环面靠近插孔设置，所述第二圆环面的外壁卡装有卡圈，所述卡圈与第一圆环面抵触，所述卡圈卡合嵌入于插座壳体内。
[0011]进一步的，所述定位环的内部开设有同轴连续的第一限位孔、第二限位孔，所述第一限位孔的内径与对接柱的外径相同，所述第二限位孔的内径与限位环的外径相同。
[0012]本技术的有益效果是：绝缘套圈直接预置在插座壳体内，无需后续再单独装配，再通过接触件上的弹性件可将接触件快速插装至插座合件内，这样便可实现接触件能够先与电缆固定再插入至插座内，同时接触件也可按照传统的方式进行安装，有效的提高了连接器的适用范围，减少了安装步骤。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的大电流压接式接触组件的结构示意图；
[0014]图2示出了本技术的插座合件结构示意图；
[0015]图3示出了本技术的卡爪结构示意图；
[0016]图4示出了本技术的接触件结构示意图；
[0017]图5示出了
技术介绍
中的接触组件示意图；
[0018]图中所示：1、插座合件；11、定位环；111、第一限位孔；112、第二限位孔；12、绝缘套圈；121、第三限位孔；122、第四限位孔；13、卡圈； 14、插座壳体；141、插孔；2、接触件；21、压接筒；22、卡爪；23、对接柱；231、限位环；3、电缆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1所示，一种大电流压接式接触组件，包括插座合件1，所述插座合件1的内部安装有接触件2；所述插座合件1包括定位环11、绝缘套圈 12以及插座壳体14；所述插座壳体14的一端为供接触件2插入的插孔141；所述插座壳体14内部沿轴线方向依次安装有定位环11和绝缘套圈12，所述绝缘套圈12靠近插孔141设置，所述定位环11的内部插装有接触件2 的端部；所述接触件2的外壁设有弹性件，所述弹性件过盈卡装于绝缘套圈12内；所述接触件的尾端压接有电缆3；利用弹性件可将接触件快速插装至插座合件内，并且装配牢固、稳定，同时，绝缘套圈可直接预置在插座壳体内，无需后续再单独装配，减少了安装步骤。
[0021]所述接触件2包括压接筒21、弹性件以及对接柱23，所述压接筒21 的端部同轴设有对接柱23，所述对接柱23的外壁垂直设有限位环231，所述限位环231的外径小于或等于压接筒21的外径，所述限位环231的外径大于对接柱23的外径，所述限位环231、压接筒21之间抵触嵌入有弹性件，所述弹性件的最大外径大于限位环231的外径；压接筒用以压接外部电缆，弹性件能够在插入时形变，在进入到绝缘套圈时复位卡接；限位环能够起到插入止挡效果，便于工人判断是否插接精准。
[0022]所述绝缘套圈12的内部开设有同轴连续的第三限位孔121、第四限位孔122，所述第三限位孔121的内径大于第四限位孔122的内径，所述弹性件抵触嵌入于第三限位孔121内，所述第四限位孔122的内径与压接筒21 的外径相同；阶梯结构的第三限位孔、第四限位孔可实现限位件在插入至第三限位孔后，第四限位孔的阶梯面便可从尾端止挡，即可实现接触件的锁紧定位。
[0023]如图3所示，所述弹性件为卡爪22，所述卡爪22上预留有供卡爪22 收缩变形的缺口，所述卡爪22靠近限位环231的外径小于远离限位环231 的外径；卡爪一方面成本低、便
于与接触件组装，另一方面斜面结构能够便于插入和复位止挡。
[0024]如图4所述，所述卡爪22的侧截面为直角梯形结构，所述卡爪22的直角短边与直角长边相对设置，所述卡爪22的直角短边与限位环231抵触，所述卡爪22的直角长边与压接筒21抵触；卡爪的两个直角边均受到抵触，从而提高卡爪对于接触件的约束效果，提高定位强度。
[0025]如图2所示，所述绝缘套圈12的外壁为连续的第一圆环面和第二圆环面，所述第一圆环面的外径大于第二圆环面，所述第二圆环面靠近插孔141 设置，所述第二圆环面的外壁卡装有卡圈13，所述卡圈13与第一圆环面抵触，所述卡圈13卡合嵌入于插座壳体14内；卡圈能够实现绝缘套圈预装在插座壳体内。
[0026]如图1所示，所述定位环11的内部开设有同轴连续的第一限位孔111、第二限位孔112，所述第一限位孔111的内径与对接柱23的外径相同，所述第二限位孔112的内径与限位环231的外径相同；第二限位孔能够与限位环止挡配合，实现内端抵触限位，这样接触件便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大电流压接式接触组件，其特征在于：包括插座合件(1)，所述插座合件(1)的内部安装有接触件(2)；所述插座合件(1)包括定位环(11)、绝缘套圈(12)以及插座壳体(14)；所述插座壳体(14)的一端为供接触件(2)插入的插孔(141)；所述插座壳体(14)内部沿轴线方向依次安装有定位环(11)和绝缘套圈(12)，所述绝缘套圈(12)靠近插孔(141)设置，所述定位环(11)的内部插装有接触件(2)的端部；所述接触件(2)的外壁设有弹性件，所述弹性件过盈卡装于绝缘套圈(12)内；所述接触件的尾端压接有电缆(3)。2.根据权利要求1所述的一种大电流压接式接触组件，其特征在于：所述接触件(2)包括压接筒(21)、弹性件以及对接柱(23)，所述压接筒(21)的端部同轴设有对接柱(23)，所述对接柱(23)的外壁垂直设有限位环(231)，所述限位环(231)的外径小于或等于压接筒(21)的外径，所述限位环(231)的外径大于对接柱(23)的外径，所述限位环(231)、压接筒(21)之间抵触嵌入有弹性件，所述弹性件的最大外径大于限位环(231)的外径。3.根据权利要求2所述的一种大电流压接式接触组件，其特征在于：所述绝缘套圈(12)的内部开设有同轴连续的第三限位孔(121)、第四限位孔(122)，所述第三限位孔(121)的内径大于第四限位孔(122...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧竹青，
申请(专利权)人：泰州市航宇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：