一种模块化装配式隔墙系统技术方案

本实用新型专利技术涉及室内隔墙装修技术领域，具体涉及一种模块化装配式隔墙系统；包括一字形隔墙模块、T字形隔墙模块和L字形隔墙模块；所述一字形隔墙模块包括平面结构框架、内外饰面板、隔音棉、子母扣型材、管线和开关，所述平面结构框架包括纵向龙骨和直线形横向龙骨，所述隔音棉设置在平面结构框架中，所述隔音棉的外表面开设有开关安装槽，所述开关设置在开关安装槽中，所述内外饰面板分别卡接在平面结构框架的上下两表面，且内外饰面板上开设有与开关安装槽对应的槽孔，所述子母扣型材卡接在其中一个纵向龙骨的外侧面上；本实用新型专利技术中的墙体模块均是自动化生产标准件，其可以直接装配加工，有效降低了施工难度，有效缩短了隔墙施工周期。周期。周期。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化装配式隔墙系统


[0001]本技术涉及室内隔墙装修
，具体涉及一种模块化装配式隔墙系统。

技术介绍

[0002]家庭装修或公共场所装修过程中由于平面布局、区域分隔常需要进行室内墙体的拆改新建。现有施工过程需要将原材料运输至场地，在现场依次进行龙骨切割固定、管线施工、保温隔音材料填充、墙面基层下料封板和墙面乳胶漆处理，其存在人工工作量大、尺寸控制不标准、现场废料多、工艺工序复杂、施工周期长等缺点。
[0003]专利号为CN204571010U的技术公开了一种装配式隔墙，包括横截面呈U形并组装呈方框形设置的多个第一龙骨、以竖直方式设置在前述方框内并两端安装在第一龙骨上的多个第二龙骨，该第二龙骨的横截面呈H形，在由第一龙骨和第二龙骨所形成的框格内安装有泡沫混凝土砌块，泡沫混凝土砌块的与第一龙骨/第二龙骨相接触的边缘部分契合在第一龙骨的U形槽/第二龙骨的H形槽内，在由第一龙骨和第二龙骨所形成的框格表面设有覆盖泡沫混凝土砌块的面板，该面板的边缘部分固定在与其接触的第一龙骨和第二龙骨上。该装配式隔墙虽然施工工艺简单、施工周期较短，但是其该模块化装配式隔墙系统在安装完成后的需要另外进行进行管线施工，而且受隔墙的材料的限制其管线只能设置在墙体外表面，严重影响了隔墙系统的外观。因此，针对传统隔墙施工和上述装配式隔墙无法将隔墙和管线施工一体化的不足，设计一种能够有效解决上述技术问题的装配式隔墙是一项有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对传统隔墙施工和上述装配式隔墙无法将隔墙和管线施工一体化的不足，设计一种能够有效解决上述技术问题的装配式隔墙。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种模块化装配式隔墙系统，包括一字形隔墙模块、T字形隔墙模块和L字形隔墙模块；
[0007]其中，所述一字形隔墙模块包括平面结构框架、内外饰面板、隔音棉、子母扣型材、管线和开关，所述平面结构框架包括纵向龙骨和直线形横向龙骨，所述纵向龙骨和直线形横向龙骨的两端部开设有连接孔，所述纵向龙骨和直线形横向龙骨的端部连接处设置有L型连接件，所述L型连接件通过螺栓将纵向龙骨和直线形横向龙骨相连接，所述隔音棉设置在平面结构框架中，所述隔音棉的外表面开设有开关安装槽，所述隔音棉的内部开设有若干与开关安装槽相连通的管线通槽，所述开关设置在开关安装槽中，所述开关上连接的管线穿过管线通槽设置，所述内外饰面板分别卡接在平面结构框架的上下两表面，且内外饰面板上开设有与开关安装槽对应的槽孔，所述子母扣型材卡接在其中一个纵向龙骨的外侧面上；
[0008]所述T字形隔墙模块包括T字形结构框架、内外饰面板、隔音棉和子母扣型材，所述
T字形结构框架包括凸字形纵向中间龙骨、T字形横向龙骨和纵向龙骨，所述凸字形纵向中间龙骨设置在T字形横向龙骨的中间，三个所述纵向龙骨与T字形横向龙骨的三个端部之间也通过L型连接件和螺栓实现连接，所述隔音棉设置在T字形结构框架中，所述内外饰面板分别卡接在T字形结构框架的两表面，所述子母扣型材卡接在其中一个纵向龙骨的外侧面；
[0009]所述L字形隔墙模块包括L字形结构框架、内外饰面板、隔音棉和子母扣型材，所述L字形框架包括L字形纵向中间龙骨、L字形横向龙骨和纵向龙骨，所述L字形纵向中间龙骨设置在L字形横向龙骨的中间，两个所述纵向龙骨与L字形横向龙骨的两个端部之间也通过L型连接件和螺栓实现连接，所述隔音棉设置在L字形结构框架中，所述内外饰面板分别卡接在L字形结构框架的两表面，所述子母扣型材卡接在其中一个纵向龙骨的外侧面；
[0010]所述一字形隔墙模块、T字形隔墙模块和L字形隔墙模块相互之间装配时通过子母扣型材与纵向龙骨实现相互连接。
[0011]作为上述方案的进一步设置，所述平面结构框架的中间等间距设置有若干中间横向龙骨，所述中间横向龙骨的两端开设有与纵向龙骨内侧面相卡接的U型口，所述U型口卡接在纵向龙骨内侧面上时通过螺丝固定连接；通过其设置的中间横向龙骨能够加强整个平面结构框架的连接稳定性。
[0012]作为上述方案的进一步设置，所述隔音棉为分段式隔音棉，且每个隔音棉设置在纵向龙骨、直线形横向龙骨和中间横向龙骨之间的区域内，每个所述中间横向龙骨上开设有与管线通槽相对应的圆孔；将隔音棉分段式设计能够使其快速安装在平面结构框架中，并起其圆孔能够使得管线顺利穿过整个隔音棉内部。
[0013]作为上述方案的进一步设置，所述T字形结构框架和L字形结构框架的中间分别等间距设置有若干T字形中间横向龙骨和若干L字形中间横向龙骨，所述T字形中间横向龙骨和L字形中间横向龙骨的两端也开设有与纵向龙骨内侧面相卡接的U型口，所述U型口卡接在纵向龙骨内侧面上时也通过螺丝固定连接；其T字形中间横向龙骨和L字形中间横向龙骨的起到的作用和设计与中间横向龙骨的作用相同。
[0014]作为上述方案的进一步设置，所述子母扣型材与纵向龙骨之间设置有自攻螺丝；其通过设置的自攻螺丝能够加强子母扣型材与纵向龙骨之间的连接稳定性。
[0015]作为上述方案的进一步设置，所述子母扣型材的外侧面卡接有缓冲胶条，且缓冲胶条将自攻螺丝端部密封；其缓冲胶条能起到密封防水等作用，同时还能防止在装配过程中子母扣型材受力过大将其损坏。
[0016]本技术与现有的瓷砖干挂系统相比，其有益效果是：
[0017]1）本技术中的一字形隔墙模块、T字形隔墙模块和L字形隔墙模块均是自动化生产标准件，其在隔墙安装施工过程中无需现场依次进行龙骨切割固定、管线施工、保温隔音材料填充、墙面基层下料封板和墙面乳胶漆处理；从而有效降低了施工难度，有效将隔墙施工周期从3
‑
5天缩短至一天内。
[0018]2）本技术中的管线和开关均是和一字形隔墙模块一体的，即是一个可以直接使用的标准件，因此在隔墙施工完成后无需在额外进行水电施工作用，其内部预制管线，现场连接插头即可，减少水电作业90%。
[0019]3）本技术中一字形隔墙模块、T字形隔墙模块和L字形隔墙模块的内部填充隔音保温材料，达到隔音隔热要求；并且其内外饰面板的颜色纹路可以自由更换，搭配方案
多，更具有市场竞争力。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的主视立体图；
[0022]图2为本技术中一字形隔墙模块的立体爆炸图；
[0023]图3为本技术中一字形隔墙模块的截面图；
[0024]图4为图3中A处的放大结构图；
[0025]图5为本技术中T字形隔墙模块的截面图；
[0026]图6为本技术中L字形隔墙模块的截面图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化装配式隔墙系统，其特征在于，包括一字形隔墙模块、T字形隔墙模块和L字形隔墙模块；其中，所述一字形隔墙模块包括平面结构框架、内外饰面板、隔音棉、子母扣型材、管线和开关，所述平面结构框架包括纵向龙骨和直线形横向龙骨，所述纵向龙骨和直线形横向龙骨的两端部开设有连接孔，所述纵向龙骨和直线形横向龙骨的端部连接处设置有L型连接件，所述L型连接件通过螺栓将纵向龙骨和直线形横向龙骨相连接，所述隔音棉设置在平面结构框架中，所述隔音棉的外表面开设有开关安装槽，所述隔音棉的内部开设有若干与开关安装槽相连通的管线通槽，所述开关设置在开关安装槽中，所述开关上连接的管线穿过管线通槽设置，所述内外饰面板分别卡接在平面结构框架的上下两表面，且内外饰面板上开设有与开关安装槽对应的槽孔，所述子母扣型材卡接在其中一个纵向龙骨的外侧面上；所述T字形隔墙模块包括T字形结构框架、内外饰面板、隔音棉和子母扣型材，所述T字形结构框架包括凸字形纵向中间龙骨、T字形横向龙骨和纵向龙骨，所述凸字形纵向中间龙骨设置在T字形横向龙骨的中间，三个所述纵向龙骨与T字形横向龙骨的三个端部之间也通过L型连接件和螺栓实现连接，所述隔音棉设置在T字形结构框架中，所述内外饰面板分别卡接在T字形结构框架的两表面，所述子母扣型材卡接在其中一个纵向龙骨的外侧面；所述L字形隔墙模块包括L字形结构框架、内外饰面板、隔音棉和子母扣型材，所述L字形框架包括L字形纵向中间龙骨、L字形横向龙骨和纵向龙骨，所述L字形纵向中间龙骨设置在L字形横向龙骨的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，刘阳，
申请(专利权)人：上海宅创建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：