本实用新型专利技术公开了一种高温龙头水气分离装置的密封结构，包括水气分离装置主体和上盖，且两者通过焊接或密封圈方式进行密封；所述水气分离装置主体包括热水腔体和排气流道，热水腔体的两端分别与热水进水口和热水出水口连通，所述热水腔体的过水面积大于所述热水进水口，所述热水腔体内布设有至少一挡水板；所述热水腔体的侧壁开设有排气窗，所述热水腔体与所述排气流道通过所述排气窗相互连通。本实用新型专利技术的水气分离装置通过焊接或者密封圈密封的方式使得水气分离装置主体与水气分离装置上盖相互连接，此种密封结构不但可以减小水气分离盒体积，而且方便水气分离盒结构排布。布。布。
【技术实现步骤摘要】
一种高温龙头水气分离装置的密封结构
[0001]本技术涉及一种高温龙头水气分离装置的密封结构。
技术介绍
[0002]目前高温水的热水龙头，出水时因为水中含有水蒸气，出水时水蒸气接触空气后膨胀，会导致水花飞溅，烫伤使用者，因此需要在热水出水前对水蒸气进行水汽分离；因为龙头空间很小，水汽分离盒体积大小受限，无法采用常规的密封方式，如螺旋密封，插入式密封等。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种高温龙头水气分离装置的密封结构。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现：一种高温龙头水气分离装置的密封结构，水气分离装置包括水气分离装置主体和水气分离装置上盖，所述水气分离装置主体与所述水气分离装置上盖通过焊接或密封圈密封的方式密封结合；所述水气分离装置主体包括热水腔体和排气流道，所述热水腔体的两端分别与热水进水口和热水出水口连通，所述热水腔体的过水面积大于所述热水进水口，所述热水腔体内布设有至少一挡水板；所述热水腔体的侧壁开设有排气窗，所述热水腔体与所述排气流道通过所述排气窗相互连通。
[0005]较佳的，所述水气分离装置主体与所述水气分离装置上盖通过热板焊或超声波焊接进行密封结合。
[0006]较佳的，所述水气分离装置主体与所述水气分离装置上盖通过异形密封圈密封结合。
[0007]较佳的，所述排气窗的设置高度高于所述热水进水口和热水出水口。
[0008]较佳的，还包括冷水流道，所述冷水流道的两端分别与冷水进水口和冷水出水口连通，所述冷水进水口和所述热水进水口并列设置。
[0009]较佳的，所述排气流道与冷水流道共用出水口。
[0010]较佳的，还包括龙头主体，所述水气分离装置安装于所述龙头本体的出水末端。
[0011]较佳的，所述挡水板呈弧形样态。
[0012]较佳的，所述热水腔体内还具有一导流板，所述导流板沿着水流流向斜向下设置使得所述热水腔体分成阶梯式两腔体。
[0013]较佳的，所述热水腔体由两内侧壁围合而成，其中一内侧壁的顶端开设有所述排气窗。
[0014]较佳的，还包括出水接头，所述排气流道和所述热水出水口分别与所述出水接头的气体通道和热水通道连通。
[0015]本技术的高温龙头的水气分离装置通过焊接或者密封圈密封的方式使得水气分离装置主体与水气分离装置上盖相互连接，此种密封结构不但可以减小水气分离盒体
积，而且方便水气分离盒结构排布；再者，相较于一体成型的方式而言，本技术的水气分离装置不但结构简单，体积小，密封可靠性强，且成本大为降低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0017]图1是本技术的分解图。
[0018]图2是本专利技术的其中一实施例的分解图。
[0019]图3是本技术的局部俯视图。
[0020]图4是本技术的剖视图。
[0021]图5是本技术另一较佳实施例的剖视图。
[0022]图6是本技术水气分离装置与出水接头的连接示意图。
[0023]图7是本技术另一较佳实施例的剖视图。
[0024]图8是本技术水气分离装置应用于高温龙头的分解图。
[0025]图9是本技术水气分离装置应用于高温龙头的剖视图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考说明书附图1至图4，一种高温龙头水气分离装置的密封结构，该水气分离装置A包括水气分离装置主体A1和水气分离装置上盖A2，该水气分离装置上盖A2可通过焊接或利用密封圈密封的方式实现水气分离装置主体A1和水气分离装置上盖A2的密封结合，更具体来说，该水气分离装置上盖A2可通过超声波焊接或热板焊的方式实现两者的密封结合，或者该水气分离装置上盖A2和水气分离装置主体A1可通过异形密封圈p密封的方式实现两者的密封结合。此种密封结构应用在该水气分离盒上，不但可以减小水气分离盒体积，而且方便水气分离盒结构排布；再者，相较于一体成型的方式而言，本技术的水气分离装置不但结构简单，体积小，密封可靠性强，且成本大为降低。
[0028]具体的，上述水气分离装置主体A1的内部具有冷水流道1，热水腔体2 和排气流道3，该冷水流道1的两端分别与冷水进水口11和冷水出水口12 连通，该热水腔体2的两端则分别与热水进水口21和热水出水口22连通，其中，该热水腔体2的过水面积大于上述热水进水口21的过水面积，进而能够减缓热水流速；其中，该热水腔体2由两侧壁20围合而成，其中一侧壁 20开设有排气窗23，较佳的，该排气窗23设置于该侧壁20的顶端，该热水腔体2与排气流道3之间通过该排气窗23连通，该排气窗23的设置高度大于上述热水进水口21和热水出水口22，在一较佳实施例中，该热水出水口 22的出水截面积大于上述热水进水口21的进水截面积，通过该种结构设计能够保证热水从热水出水口中及时流出，且热水的水蒸气及
时通过排气窗23 流入排气流道3中，不会产生热水溢流，使得两个通道能够彼此配合工作。
[0029]进一步的，该热水腔体2中还布设有至少一挡水板24，该挡水板能够挡住热水进水口处的直冲水流，降低热水流速，避免热水直冲出水口，这样，热水在水气分离装置的热水腔体中，因热水腔体的过水面积变大且挡水板的阻扰作用下，流速变缓，水泡破裂。优选的，该挡水板24正对于该热水进水口21的位置设置，直接利用该挡水板减缓热水的流速，使得热水在热水腔体内具有足够的缓冲时间进行水气分离；优选的，该挡水板24呈弧形样态，降低热水冲击力且水气分离的效果更佳。
[0030]进一步的，上述水气分离装置还连接有出水接头4，该出水接头4和该水气分离装置之间设置有密封圈，保证两者密封性，其中，该出水接头4具有与上述冷水出水口12、热水出水口22和排气流道3相连通的冷水通道，热水通道和气体通道，其中，该冷水通道和气体通道可围绕该热水通道设置形成环形样态。
[0031]参照附图5和附图6，在另一较佳实施例中，该热水腔体2内还具有一导流板25，该导流板25沿着水流流向斜向下设置使得该热水腔体2分成阶梯式两腔体，该阶梯式两腔体处均设置有挡水板24，排气窗23位于阶梯式两腔体的后端腔体中，进而能够通过分段式的水流缓冲使得热水的水气分离效果更佳，且能够使得热水稳定的从热水出水口中流出。
[0032]参照附图7，在另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温龙头水气分离装置的密封结构，其特征在于，水气分离装置包括水气分离装置主体和水气分离装置上盖，所述水气分离装置主体与所述水气分离装置上盖通过焊接或密封圈密封的方式密封结合；所述水气分离装置主体包括热水腔体和排气流道，所述热水腔体的两端分别与热水进水口和热水出水口连通，所述热水腔体的过水面积大于所述热水进水口，所述热水腔体内布设有至少一挡水板；所述热水腔体的侧壁开设有排气窗，所述热水腔体与所述排气流道通过所述排气窗相互连通。2.根据权利要求1所述的一种高温龙头水气分离装置的密封结构，其特征在于，所述水气分离装置主体与所述水气分离装置上盖通过热板焊或超声波焊接进行密封结合。3.根据权利要求1所述的一种高温龙头水气分离装置的密封结构，其特征在于，所述水气分离装置主体与所述水气分离装置上盖通过异形密封圈密封结合。4.根据权利要求1所述的一种高温龙头水气分离装置的密封结构，其特征在于，所述排气窗的设置高度高于所述热水进水口和热水出水口。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，陈希敏，宋健毅，陈祥桂，
申请(专利权)人：厦门英仕卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。