一种实时位移调整打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种实时位移调整打标机，包括：激光器、升降体、反射装置、振镜和位移传感器，激光器置于升降体的上端，并与升降体固定连接；反射装置竖直置于激光器的一端，反射装置的上端部与激光器连接；反射装置的进光端与激光器的出光端连通；激光器的下端设置有连接板，连接板与激光器连接，连接板与反射装置平行布置；振镜置于连接板的下端部；振镜处于连接板远离反射装置的一端，振镜的进光端穿过连接板，并靠近反射装置下端部的出光端；位移传感器置于连接板的下端部，并与连接板固定连接；位移传感器与升降体通过线路连接。相对现有技术，本实用新型专利技术能适应不同结构的PCB板，保证打标效果。证打标效果。证打标效果。

【技术实现步骤摘要】
一种实时位移调整打标机


[0001]本技术涉及激光打标机
，具体而言，特别涉及一种实时位移调整打标机。

技术介绍

[0002]目前现有激光打标机无法确定打标点的PCB板是否变形和PCB板上元器件的高低，遇到变形板或有元器件的PCB板打标效果就会很差。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种能适应不同结构的PCB板，保证打标效果的实时位移调整打标机。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种实时位移调整打标机，包括：激光器、升降体、反射装置、振镜和位移传感器，所述激光器置于所述升降体的上端，并与所述升降体固定连接；
[0005]所述反射装置竖直置于所述激光器的一端，所述反射装置的上端部与所述激光器固定连接；所述反射装置的进光端与所述激光器的出光端连通；
[0006]所述激光器的下端设置有竖直布置的连接板，所述连接板的上端部与所述激光器的下端面固定连接，所述连接板与所述反射装置平行布置；
[0007]所述振镜置于所述连接板的下端部，并与所述连接板固定连接；所述振镜处于所述连接板远离所述反射装置的一端，所述振镜的进光端穿过所述连接板，并靠近所述反射装置下端部的出光端；
[0008]所述位移传感器置于所述连接板的下端部，并与所述连接板固定连接；所述位移传感器与所述升降体通过线路连接。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述反射装置包括壳体、第一反射镜和第二反射镜，所述壳体上端部靠近所述激光器的侧壁上设置有进光孔；所述壳体下端部靠近所述振镜的侧壁上设置有出光孔；
[0011]所述第一反射镜置于所述壳体内部的上端部，并与所述壳体的内壁固定连接；所述第二反射镜置于所述壳体内部的下端部，并与所述壳体的内壁固定连接；
[0012]所述进光孔引入所述激光器输出的激光，激光经第一反射镜和第二反射镜反射，再经出光孔传输至振镜内。
[0013]进一步，所述激光器的下端设置有连接筋，所述连接筋分别与所述激光器的下端面和连接板固定连接。
[0014]进一步，所述位移传感器通过连接件与所述连接板固定连接。
[0015]进一步，所述位移传感器的型号为OD1-B100C50A15。
[0016]本技术的有益效果是：位移传感器实时测量振镜与PCB板之间距离的变化；位移传感器生成距离信息传输至升降体，升降体根据距离信息进行升降，从而调整振镜与PCB板之间距离，适应不同结构的PCB板，保证振镜与PCB板上打标点的之间的距离始终保持一致，保证打标效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实时位移调整打标机的正视图；
[0018]图2为本技术一种实时位移调整打标机的一主视图；
[0019]图3为本技术一种实时位移调整打标机的二主视图；
[0020]图4为本技术一种实时位移调整打标机的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、激光器，2、升降体；
[0023]3、反射装置，3.1、壳体，3.2、第一反射镜，3.3、第二反射镜；
[0024]4、振镜，5、位移传感器，6、连接板，7、连接筋，8、连接件，9、PCB板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]如图1至图4所示，一种实时位移调整打标机，包括：激光器1、升降体2、反射装置3、振镜4和位移传感器5，所述激光器1置于所述升降体2的上端，并与所述升降体2固定连接；
[0027]所述反射装置3竖直置于所述激光器1的一端，所述反射装置3的上端部与所述激光器1固定连接；所述反射装置3的进光端与所述激光器1的出光端连通；
[0028]所述激光器1的下端设置有竖直布置的连接板6，所述连接板6的上端部与所述激光器1的下端面固定连接，所述连接板6与所述反射装置3平行布置；
[0029]所述振镜4置于所述连接板6的下端部，并与所述连接板6固定连接；所述振镜4处于所述连接板6远离所述反射装置3的一端，所述振镜4的进光端穿过所述连接板6，并靠近所述反射装置3下端部的出光端；
[0030]所述位移传感器5置于所述连接板6的下端部，并与所述连接板6固定连接；所述位移传感器5与所述升降体2通过线路连接。
[0031]升降体2为气缸或液压缸。
[0032]激光器1产生激光，经反射装置3将激光反射至振镜4，振镜4将激光传输至PCB板9上进行打标；
[0033]升降体2进行升降，能带动激光器1、反射装置3、振镜4和位移传感器5同步升降；
[0034]位移传感器5测量振镜4到PCB板9表面的距离，并实时测量振镜4与PCB板9之间距离的变化；位移传感器5生成距离信息传输至升降体2，升降体2根据距离信息进行升降，从而调整振镜4与PCB板9之间距离，保证振镜4与PCB板9上打标点的之间的距离始终保持一致，保证打标效果。
[0035]上述实施例中，所述反射装置3包括壳体3.1、第一反射镜3.2和第二反射镜3.3，所述壳体3.1上端部靠近所述激光器1的侧壁上设置有进光孔；所述壳体3.1下端部靠近所述
振镜4的侧壁上设置有出光孔；
[0036]所述第一反射镜3.2置于所述壳体3.1内部的上端部，并与所述壳体3.1的内壁固定连接；所述第二反射镜3.3置于所述壳体3.1内部的下端部，并与所述壳体3.1的内壁固定连接；
[0037]所述进光孔引入所述激光器1输出的激光，激光经第一反射镜3.2和第二反射镜3.3反射，再经出光孔传输至振镜4内。
[0038]反射装置3结构简单，传输激光方便，能有效降低成本。
[0039]上述实施例中，所述激光器1的下端设置有连接筋7，所述连接筋7分别与所述激光器1的下端面和连接板6固定连接。连接筋7能增强激光器1与连接板6之间的连接强度。
[0040]上述实施例中，所述位移传感器5通过连接件8与所述连接板6固定连接。便于位移传感器5进行拆装，还能提升位移传感器5固定后的稳定性。
[0041]上述实施例中，所述位移传感器5的型号为OD1-B100C50A15。
[0042]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实时位移调整打标机，其特征在于，包括：激光器(1)、升降体(2)、反射装置(3)、振镜(4)和位移传感器(5)，所述激光器(1)置于所述升降体(2)的上端，并与所述升降体(2)固定连接；所述反射装置(3)竖直置于所述激光器(1)的一端，所述反射装置(3)的上端部与所述激光器(1)固定连接；所述反射装置(3)的进光端与所述激光器(1)的出光端连通；所述激光器(1)的下端设置有竖直布置的连接板(6)，所述连接板(6)的上端部与所述激光器(1)的下端面固定连接，所述连接板(6)与所述反射装置(3)平行布置；所述振镜(4)置于所述连接板(6)的下端部，并与所述连接板(6)固定连接；所述振镜(4)处于所述连接板(6)远离所述反射装置(3)的一端，所述振镜(4)的进光端穿过所述连接板(6)，并靠近所述反射装置(3)下端部的出光端；所述位移传感器(5)置于所述连接板(6)的下端部，并与所述连接板(6)固定连接；所述位移传感器(5)与所述升降体(2)通过线路连接。2.根据权利要求1所述的一种实时位移调整打标机，其特征在于，所述反射装置(3)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：深圳市青马技术有限公司，
类型：新型
国别省市：