一种翻转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翻转机构，包括两个翻转装置，两个翻转装置间隔并列布置，两个翻转装置之间布置有输送PCB板的输送通道；翻转装置包括翻转主体、夹板装置和传送带，夹板装置固定置于翻转主体的侧壁上；夹板装置中间设置有夹持通道；翻转主体的两个端部内均设置有带轮，两个带轮均与翻转主体连接；翻转主体的一端部内固定设置有电机；传送带沿夹持通道延伸，经一带轮和电机的输出端伸入翻转主体内，再经另一带轮延伸至夹持通道内首尾相接；所述传送带输送PCB板；翻转主体靠近输送通道的侧壁上设置有多个滑轮组，多个滑轮组沿传送带依次间隔布置。相对现有技术，本实用新型专利技术既能对PCB板进行翻转输送，还便于对PCB板的边缘处进行镭雕打码。行镭雕打码。行镭雕打码。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转机构


[0001]本技术涉及激光打标机
，具体而言，特别涉及一种应用于激光打标机的翻转机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，可翻板的激光打标机是上下皮带传送机构，当传送到指定位置夹板是由整个皮带上下夹，这样的方式就会连PCB板的板边也一起夹住，如果PCB板的板边需要镭雕打码就没办法完成。所以有必要对这一问题进行解决。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种既能对PCB板进行翻转输送，还便于对PCB板的边缘处进行镭雕打码的翻转机构。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种翻转机构，包括两个翻转装置，两个所述翻转装置间隔并列布置，两个所述翻转装置之间布置有输送PCB板的输送通道；两个所述翻转装置关于所述输送通道对称布置；所述翻转装置包括翻转主体、夹板装置和传送带，所述夹板装置固定置于所述翻转主体靠近输送通道的侧壁上；所述夹板装置中间设置有沿所述侧壁水平布置的夹持通道；所述夹板装置对所述夹持通道内的PCB板进行夹持；
[0005]所述翻转主体的两个端部内均设置有竖直布置的带轮，两个所述带轮均与所述翻转主体的内壁可转动连接；所述翻转主体的一端部内固定设置有电机，所述电机靠近一所述带轮；所述传送带沿所述夹持通道延伸，经一所述带轮和电机的输出端伸入所述翻转主体内，再经另一带轮延伸至夹持通道内首尾相接；所述电机带动所述传送带在两个所述带轮上循环转动；两个所述翻转装置上的传送带对PCB板进行夹持输送；
[0006]所述翻转主体靠近输送通道的侧壁上设置有多个滑轮组，多个所述滑轮组均处于所述夹持通道内；多个所述滑轮组沿所述传送带依次间隔布置，多个所述滑轮组均与所述翻转主体的侧壁可拆卸连接；多个所述滑轮组支撑输送PCB板。
[0007]本技术的有益效果是：需要对PCB板的板边进行打码时，将对应位置的滑轮组或夹板装置的部件进行拆除，将需要镭雕打码的位置露出来，镭雕打码快捷且方便。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述夹板装置包括滑轨、气缸和两个夹持板，所述滑轨竖直置于所述翻转主体靠近输送通道的侧壁上，并与所述翻转主体的侧壁固定连接；两个所述夹持板分别置于所述夹持通道的上端和下端；两个所述夹持板均与所述滑轨可拆卸连接，两个所述夹持板均可沿所述滑轨竖直移动；所述气缸固定置于所述翻转主体内，所述气缸的输出端与一所述夹持板连接；
[0010]两个所述夹持板上均可拆卸的设置有多个夹块，每个所述夹持板上的多个夹块均
沿其对应夹持板的长度方向依次间隔布置；一所述夹持板上的多个夹块与另一所述夹持板上的多个夹块对称布置；所述气缸的输出端带动一夹持板沿所述滑轨竖直移动，该夹持板上的夹块与另一夹持板上的夹块对PCB板进行夹持或松开。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：夹板装置结构简单，利用多个夹块实现对PCB板进行自动夹持，夹持精准度高；且便于拆卸。
[0012]进一步，所述滑轮组包括四个所述滑轮，四个所述滑轮均与所述翻转主体的侧壁可拆卸连接；四个所述滑轮中的两个所述滑轮并列处于所述传送带的上端，另外两个所述滑轮并列处于所述传送带的下端；所述传送带上端的两个滑轮与所述传送带下端的两个滑轮关于传送带对称布置。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：滑轮组利用四个滑轮对PCB板的边缘进行支撑，降低PCB板移动的阻力，便于传送带带动PCB板进行定向移动。
[0014]进一步，所述翻转主体内设置有弹性顶板，所述弹性顶板与所述翻转主体的内壁连接；所述弹性顶板紧贴所述传送带。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：弹性顶板紧贴传送带，使得传送带具有一定的张力，使得PCB板与传送带紧合度处于最佳，避免PCB板出现打滑。
[0016]进一步，所述弹性顶板远离所述传送带的一端设置有弹簧，所述弹性顶板通过弹簧与所述翻转主体的内壁固定连接。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：弹簧能使弹性顶板的弹性性能更佳，实时调整PCB板与传送带的紧合度，保障PCB板稳步传送。
附图说明
[0018]图1为本技术一种翻转机构的实施示意图；
[0019]图2为本技术一种翻转机构的主视图；
[0020]图3为本技术翻转装置的结构拆分示意图；
[0021]图4为本技术翻转主体的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、翻转装置，1.1、翻转主体，1.2、夹板装置，1.3、传送带，1.4、夹持通道，1.5、带轮，1.6、电机，1.7、滑轮组；
[0024]1.2.1、滑轨，1.2.2、气缸，1.2.3、夹持板，1.2.4、夹块；
[0025]1.7.1、滑轮；
[0026]2、输送通道，3、PCB板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0028]如图1至图4所示，一种翻转机构，包括两个翻转装置1，两个所述翻转装置1间隔并列布置，两个所述翻转装置1之间布置有输送PCB板3的输送通道2；两个所述翻转装置1关于所述输送通道2对称布置，两个翻转装置1可对PCB板3进行翻转；所述翻转装置1包括翻转主体1.1、夹板装置1.2和传送带1.3，所述夹板装置1.2固定置于所述翻转主体1.1靠近输送通
道2的侧壁上；所述夹板装置1.2中间设置有沿所述侧壁水平布置的夹持通道1.4；所述夹板装置1.2对所述夹持通道1.4内的PCB板3进行夹持；
[0029]所述翻转主体1.1的两个端部内均设置有竖直布置的带轮1.5，两个所述带轮1.5均与所述翻转主体1.1的内壁可转动连接；所述翻转主体1.1的一端部内固定设置有电机1.6，所述电机1.6靠近一所述带轮1.5；所述传送带1.3沿所述夹持通道1.4延伸，经一所述带轮1.5和电机1.6的输出端伸入所述翻转主体1.1内，再经另一带轮1.5延伸至夹持通道1.4内首尾相接；所述电机1.6带动所述传送带1.3在两个所述带轮1.5上循环转动；两个所述翻转装置1上的传送带1.3对PCB板3进行夹持输送；
[0030]所述翻转主体1.1靠近输送通道2的侧壁上设置有多个滑轮组1.7，多个所述滑轮组1.7均处于所述夹持通道1.4内；多个所述滑轮组1.7沿所述传送带1.3依次间隔布置，多个所述滑轮组1.7均与所述翻转主体1.1的侧壁可拆卸连接；多个所述滑轮组1.7支撑输送PCB板3。
[0031]将PCB板3输送至输送通道2内，PCB板3的两个端部分别处于两个所述翻转主体1.1的夹持通道1.4内；电机1.6带动传送带1.3在两个带轮1.5上循环转动；传送带1.3转动过程中带动PCB板3进行移动；多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转机构，包括两个翻转装置(1)，两个所述翻转装置(1)间隔并列布置，两个所述翻转装置(1)之间布置有输送PCB板(3)的输送通道(2)；两个所述翻转装置(1)关于所述输送通道(2)对称布置；其特征在于：所述翻转装置(1)包括翻转主体(1.1)、夹板装置(1.2)和传送带(1.3)，所述夹板装置(1.2)固定置于所述翻转主体(1.1)靠近输送通道(2)的侧壁上；所述夹板装置(1.2)中间设置有沿所述侧壁水平布置的夹持通道(1.4)；所述夹板装置(1.2)对所述夹持通道(1.4)内的PCB板(3)进行夹持；所述翻转主体(1.1)的两个端部内均设置有竖直布置的带轮(1.5)，两个所述带轮(1.5)均与所述翻转主体(1.1)的内壁可转动连接；所述翻转主体(1.1)的一端部内固定设置有电机(1.6)；所述传送带(1.3)沿所述夹持通道(1.4)延伸，经一所述带轮(1.5)和电机(1.6)的输出端伸入所述翻转主体(1.1)内，再经另一带轮(1.5)延伸至夹持通道(1.4)内首尾相接；所述电机(1.6)带动所述传送带(1.3)在两个所述带轮(1.5)上循环转动；两个所述翻转装置(1)上的传送带(1.3)对PCB板(3)进行夹持输送；所述翻转主体(1.1)靠近输送通道(2)的侧壁上设置有多个滑轮组(1.7)，多个所述滑轮组(1.7)均处于所述夹持通道(1.4)内；多个所述滑轮组(1.7)沿所述传送带(1.3)依次间隔布置，多个所述滑轮组(1.7)均与所述翻转主体(1.1)的侧壁可拆卸连接；多个所述滑轮组(1.7)支撑输送PCB板(3)。2.根据权利要求1所述的一种翻转机构，其特征在于：所述夹板装置(1.2)包括滑轨(1.2.1)、气缸(1.2.2)和两个夹持板(1.2.3)，所述滑轨(1.2.1)竖直置于所述翻转主体(1.1)靠近输送通道(2)的侧壁上，并与所述翻转主体(1.1)的侧壁固定连接；两个所述夹持板(1....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：深圳市青马技术有限公司，
类型：新型
国别省市：