应用于废气处理的吸附和催化氧化节能系统技术方案

本发明专利技术提出了一种应用于废气处理的吸附和催化氧化节能系统，吸附单元包括吸附风机、吸附浓缩设备和废气入口管道，脱附单元包括脱附风机、换热器、加热器、催化氧化设备、脱附混风器、脱附气入口管道；其中废气入口管道依次连接吸附浓缩设备和吸附风机；脱附气入口管道依次连接脱附混风器和脱附风机，脱附风机的出口分两条支路，一条通过吸附浓缩设备连接换热器，另一条直接连接换热器；换热器依次连接加热器、催化氧化设备后接入换热器，换热器的出口分两条支路，一条连接脱附混风器，另一条直接连接排空管道。本发明专利技术还提出对应系统的控制方法。本发明专利技术设备安装简单，占地面积小，设备调试及运行维护容易，运行成本低。运行成本低。运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
应用于废气处理的吸附和催化氧化节能系统


[0001]本专利技术涉及废气处理领域，具体涉及一种应用于废气处理的吸附和催化氧化节能系统及控制方法。

技术介绍

[0002]近年来，废气治理需求日益增加，环保监管日益严格。吸附+催化氧化是一种高效的废气处理工艺，但是其昂贵的运行费用很多企业难以接受。目前吸附+ 催化氧化工艺在脱附单元，基本都采用两台风机，一台用于脱附，一台用于补充新鲜风，这带来了设备安装麻烦，占地面积大，设备调试及运行维护困难，运行成本高等多个问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种应用于废气处理的吸附和催化氧化节能系统及控制方法。
[0004]实现本专利技术目的的技术解决方案为：一种应用于废气处理的吸附和催化氧化节能系统，包含吸附单元和脱附单元，其中吸附单元包括吸附风机、吸附浓缩设备和废气入口管道，所述脱附单元包括脱附风机、换热器、加热器、催化氧化设备、脱附混风器、脱附气入口管道；所述废气入口管道依次连接吸附浓缩设备和吸附风机；所述脱附气入口管道依次连接脱附混风器和脱附风机，所述脱附风机的出口分两条支路，一条通过吸附浓缩设备连接换热器，另一条直接连接换热器；所述换热器依次连接加热器、催化氧化设备后接入换热器，换热器的出口分两条支路，一条连接脱附混风器，另一条直接连接排空管道。
[0005]进一步的，所述脱附风机出口设置第一温度传感器和流量传感器。
[0006]进一步的，所述催化氧化设备出口设置第二温度传感器。
[0007]进一步的，所述换热器采用翅片管式换热器。
[0008]进一步的，所述加热器采用风道式加热器。
[0009]进一步的，所述催化氧化设备采用固定床式催化反应器。
[0010]进一步的，所述吸附风机和脱附风机采用皮带传动式离心风机。
[0011]一种基于上述吸附和催化氧化节能系统的控制方法，包括如下步骤：
[0012]吸附阶段，待处理废气从废气入口管道接入，依次经过吸附浓缩设备、吸附风机，然后排空；
[0013]吸附周期完成前，启动脱附预热流程，新鲜风从脱附气入口管道接入，依次经过脱附混风器、脱附风机、预热阀门、换热器、加热器、催化氧化设备后回到换热器进行换热，部分热气在脱附风机的负压作用下吸入脱附混风器，进行内循环，其余的直接排空；
[0014]当脱附系统预热到一定的温度时，启动脱附流程，新鲜风从脱附气入口管道接入，依次经过脱附混风器、脱附风机、附浓缩设备、换热器，经过换热器换热后，部分热气在脱附风机的负压作用下吸入脱附混风器，进行内循环，其余的直接排空。
[0015]进一步的，还包括流量控制过程，根据脱附风机出口气体的温度和流量，控制新鲜
风和内循环热风的流量。
[0016]进一步的，还包括内循环通断控制过程，根据换热器(4)出口热气的温度，控制内循环进程的开启和断开。
[0017]本专利技术与现有技术相比，其显著优点为：脱附单元仅一台脱附风机，即可实现吸入新鲜风、脱附气预热、脱附气排空，脱附气内循环，脱附气流量与温度调节等功能，设备安装简单，占地面积小，设备调试及运行维护容易，运行成本低。
附图说明
[0018]图1为本专利技术应用于废气处理的吸附和催化氧化节能系统的示意图。
[0019]图2为本专利技术吸附浓缩设备的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0021]如图1～图2所示，应用于废气处理的吸附和催化氧化节能系统，包含两个单元，一个为吸附单元，另一个为脱附单元。吸附单元主要由废气入口管道18、吸附浓缩设备3、吸附风机1组成，吸附浓缩设备3可以有一个或多个，本专利以一个为例进行说明。当设置2个及以上的吸附浓度浓缩设备时，将所有吸附浓缩设备并联连接，并在每个吸附浓缩设备的废气进出口安装阀门。脱附单元主要由脱附气入口管道13、脱附混风器12、脱附风机2、换热器4，加热器5，催化氧化设备6、第一温度传感器14、第二温度传感器17、流量传感器15组成。所述废气入口管道18依次连接吸附浓缩设备3和吸附风机1。所述脱附气入口管道13通过新鲜风入口阀门19连接脱附混风器12，所述脱附混风器12连接脱附风机2，所述脱附风机2出口分两条支路，一条通过第一脱附阀门7连接吸附浓缩设备3后，通过第二脱附阀门8连接换热器4，另一条通过预热阀门9直接连接换热器4，所述换热器4依次连接加热器5、催化氧化设备6后再接入换热器 4，所述换热器4出口分两条支路，一条通过内循环阀门11连接脱附混风器12，另一条通过脱附排气阀门10连接排空通道。
[0022]吸附阶段，待处理废气从废气入口管道18接入，通过管道连接至吸附浓缩设备入口20，从吸附浓缩设备出口21连接至吸附风机1，然后排空。
[0023]吸附周期完成前，开启脱附风机2，开启阀门19、9、10至100％，开启阀门11至一定开度，启动脱附预热流程，新鲜风从脱附气入口管道13被吸入系统，依次经过脱附混风器12、脱附风机2、预热阀门9、换热器4、加热器5、催化氧化设备6、换热器4，部分热风经脱附排气阀门10排空，部分热风由于负压作用从内循环阀门11被吸入脱附混风器12。
[0024]当脱附系统预热到一定的温度时，关闭预热阀门9，关闭/切换(存在多个吸附浓缩设备时)吸附系统，打开脱附阀门7、8，启动脱附流程。
[0025]作为一种优选实施方式，所述脱附风机2出口设置第一温度传感器14和流量传感器15。脱附过程中，由于催化氧化反应带来的温度和压力波动，会导致从脱附气入口管道13、内循环阀门11吸入的风量发生改变，而这会进一步改变脱附风机2出口的温度和流量，使得系统脱附过程偏离设计值。因此在脱附风机 2出口设置了第一温度传感器14和流量传
感器15分别连锁控制内循环阀门11 和新鲜风入口阀门19，通过PLC或DCS等通讯自动调节。
[0026]作为一种优选实施方式，所述催化氧化设备6出口设置第二温度传感器17。若在脱附过程中，第二温度传感器17监测到温度过高，说明脱附温度或脱附浓度过高，系统偏离了正常反应，此时系统可自动关闭内循环阀门11，根据离心风机的特性曲线，新鲜风风量会增大，从而降低了脱附温度，进一步降低脱附浓度和反应温度，会逐渐使系统回到正常温度。当温度进一步降低后，逐步打开内循环阀门11，温度开始上升，直至内循环阀门11，达到前述的一定开度，系统重新回到正常的脱附进程中。
[0027]此外，作为一种优选实施方式，所述换热器4可以采用翅片管式换热器。所述加热器5可以采用风道式加热器。所述催化氧化设备6可以采用固定床式催化反应器。所述吸附风机1和脱附风机2可以采用皮带传动式离心风机。
[0028]本专利技术还提出一种吸附和催化氧化节能系统的控制方法，步骤如下：
[0029]步骤1，吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于废气处理的吸附和催化氧化节能系统，其特征在于，包含吸附单元和脱附单元，其中吸附单元包括吸附风机(1)、吸附浓缩设备(3)和废气入口管道(18)，所述脱附单元包括脱附风机(2)、换热器(4)、加热器(5)、催化氧化设备(6)、脱附混风器(12)、脱附气入口管道(13)；所述废气入口管道(18)依次连接吸附浓缩设备(3)和吸附风机(1)；所述脱附气入口管道(13)依次连接脱附混风器(12)和脱附风机(2)，所述脱附风机(2)的出口分两条支路，一条通过吸附浓缩设备(3)连接换热器(4)，另一条直接连接换热器(4)；所述换热器(4)依次连接加热器(5)、催化氧化设备(6)后接入换热器(4)，换热器(4)的出口分两条支路，一条连接脱附混风器(12)，另一条直接连接排空管道。2.根据权利要求1所述的应用于废气处理的吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅佳俊，许柱，李宝荣，查浩，葛珉，董小松，
申请(专利权)人：扬州海通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：