一种自洁活性炭吸附塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自洁活性炭吸附塔，包括吸附塔和活性炭吸收层，所述吸附塔的右端顶部连通有排气管，所述吸附塔的左端底部连通有呈倾斜分布的净化筒，所述净化筒的左端顶部连通有进气管，所述净化筒的顶端旋合连接有安装旋盖，所述净化筒的内侧位于安装旋盖的下方嵌设有活性炭吸收层，所述安装旋盖的顶部安装有伺服电机。本实用新型专利技术中，首先，采用输送式清洁结构，可实现活性炭吸收层的自清洁处理，降低了操作人员的工作量，提升了活性炭吸收层清洁处理的便捷性，从而便于吸附塔的日常清洁使用，其次，采用综合式净化结构，可将废气进行综合的净化处理，降低了废气中有害气体、酸性气体和异味气体的残留，从而提升了废气净化处理的质量。的质量。的质量。

A self cleaning activated carbon adsorption tower

【技术实现步骤摘要】
一种自洁活性炭吸附塔


[0001]本技术涉及活性炭吸附塔
，尤其涉及一种自洁活性炭吸附塔。

技术介绍

[0002]活性炭吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果，活性炭吸附作为深度净化工艺，经常用于废水的末级处理，也可用于长产用水、生活用水的纯化处理。然而现有的活性炭吸附塔仍存在不足之处：对吸附塔上的活性炭吸收层进行清洁处理时，需要操作人员使用工具直接参与，整个清洁过程费时费力，难以实现活性炭吸收层的自动清洁处理，清洁操作的便捷性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决传统的活性炭吸附塔，难以实现活性炭吸收的自动清洁，清洁操作便捷性较差的问题，而提出的一种自洁活性炭吸附塔。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自洁活性炭吸附塔，包括吸附塔和活性炭吸收层，所述吸附塔的右端顶部连通有排气管，所述吸附塔的左端底部连通有呈倾斜分布的净化筒，所述净化筒的左端顶部连通有进气管，所述净化筒的顶端旋合连接有安装旋盖，所述净化筒的内侧位于安装旋盖的下方嵌设有活性炭吸收层，所述安装旋盖的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的底端传动连接有与活性炭吸收层内表壁相互贴合的刮料螺杆，所述净化筒的左端位于活性炭吸收层的下方连通有集渣管，所述集渣管的底部旋合连接有排料旋盖，所述吸附塔的内部安装有与净化筒连通的导气管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述吸附塔的内侧顶部安装有雾化喷盘，所述吸附塔的右端底部安装有水泵，所述水泵通过输液管分别与吸附塔和雾化喷盘连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述吸附塔的内侧位于导气管和雾化喷盘之间安装有过滤棉网。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述吸附塔的前端底部连通有呈L型结构的注液管。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述吸附塔的前端顶部安装有电控开关，所述电控开关的输出端与伺服电机和水泵的输入端电性连接。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，采用输送式清洁结构，在安装旋盖上设有伺服电机和刮料螺杆，同时在吸附塔上设有集渣管和排料旋盖，当需要对活性炭吸收层进行清洁处理时，便可通
过电控开关控制伺服电机工作，伺服电机工作时便可带动刮料螺杆转动，转动的刮料螺杆便可将活性炭吸收层的内侧进行旋转刮洗，刮洗下的固体杂质便会落入到集渣管内集中收集，这种结构可实现活性炭吸收层的自清洁处理，降低了操作人员的工作量，提升了活性炭吸收层清洁处理的便捷性，从而便于吸附塔的日常清洁使用。
[0016]2、本技术中，采用综合式净化结构，在净化筒内设置的活性炭吸收层，可将进入的废气进行第一步干法净化处理，从而将废气中的有害气体和异味气体进行吸收，同时在吸附塔上设有导气管、雾化喷盘、过滤棉网、水泵和输液管，第一步净化后的废气便会通过导气管进入到吸附塔内，吸附塔内的碱液、受潮后的过滤棉网以及喷洒盘便可将废气进行第二步湿式净化处理，这种结构可将废气进行综合的净化处理，降低了废气中有害气体、酸性气体和异味气体的残留，从而提升了废气净化处理的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种自洁活性炭吸附塔的结构示意简图；
[0018]图2为本技术中净化筒的截面示意图；
[0019]图3为本技术中吸附塔的截面示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、吸附塔；101、排气管；102、注液管；2、净化筒；201、进气管；202、集渣管；203、排料旋盖；3、安装旋盖；4、伺服电机；401、刮料螺杆；5、水泵；6、输液管；7、电控开关；8、活性炭吸收层；9、雾化喷盘；10、过滤棉网；11、导气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自洁活性炭吸附塔，包括吸附塔1和活性炭吸收层8，吸附塔1的右端顶部连通有排气管101，吸附塔1的左端底部连通有呈倾斜分布的净化筒2，净化筒2的左端顶部连通有进气管201，净化筒2的顶端旋合连接有安装旋盖3，净化筒2的内侧位于安装旋盖3的下方嵌设有活性炭吸收层8，安装旋盖3的顶部安装有伺服电机4，伺服电机4的底端传动连接有与活性炭吸收层8内表壁相互贴合的刮料螺杆401，净化筒2的左端位于活性炭吸收层8的下方连通有集渣管202，集渣管202的底部旋合连接有排料旋盖203，吸附塔1的内部安装有与净化筒2连通的导气管11。
[0024]具体的，如图1和图3所示，吸附塔1的内侧顶部安装有雾化喷盘9，吸附塔1的右端底部安装有水泵5，水泵5通过输液管6分别与吸附塔1和雾化喷盘9连通，吸附塔1的内侧位于导气管11和雾化喷盘9之间安装有过滤棉网10，吸附塔1的前端底部连通有呈L型结构的注液管102，吸附塔1的前端顶部安装有电控开关7，电控开关7的输出端与伺服电机4和水泵5的输入端电性连接，过滤棉网10的设置，可将喷洒下来的碱液进行吸收，从而可将废气进行湿化过滤处理，注液管102的设置，便于外部碱液注入到吸附塔1内，电控开关7的设置，便于伺服电机4和水泵5的通电控制处理。
[0025]工作原理：使用时，连接电源，可将碱液通过注液管102注入到吸附塔1内，便可将吸附塔1和净化筒2通过排气管101和进气管201连接废气管道，当废气管道内废气通过进气管201进入到净化筒2内时，净化筒2内的活性炭吸收层8便可将废气中的有害气体和异味气体进行吸收和净化处理，便完成了废气的第一步干式净化处理，初步净化处理后的废气便会通过导气管11进入到吸附塔1内，吸附塔1内的碱液可将废气中的酸性气体溶解并吸收，同时水泵5工作时便可将吸附塔1内部的碱液通过输液管6输送到雾化喷盘9内，雾化喷盘9便可将雾化后的碱液持续喷洒到过滤棉网10上，受潮后的过滤棉网10可将废气进行第二湿法吸收和净化处理，喷淋处理后的废气便会通过排气管101排出，便完成了废气的干法和湿法综合净化处理，需要对活性炭吸收层8进行清洁处理时，便可按动电控开关7控制伺服电机4工作，伺服电机4便会便可带动刮料螺杆401转动，转动的刮料螺杆401便可将活性炭吸收层8进行刮洗清洁处理，刮洗下来的杂质便会顺着净化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自洁活性炭吸附塔，包括吸附塔（1）和活性炭吸收层（8），其特征在于，所述吸附塔（1）的右端顶部连通有排气管（101），所述吸附塔（1）的左端底部连通有呈倾斜分布的净化筒（2），所述净化筒（2）的左端顶部连通有进气管（201），所述净化筒（2）的顶端旋合连接有安装旋盖（3），所述净化筒（2）的内侧位于安装旋盖（3）的下方嵌设有活性炭吸收层（8），所述安装旋盖（3）的顶部安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的底端传动连接有与活性炭吸收层（8）内表壁相互贴合的刮料螺杆（401），所述净化筒（2）的左端位于活性炭吸收层（8）的下方连通有集渣管（202），所述集渣管（202）的底部旋合连接有排料旋盖（203），所述吸附塔（1）的内部安装有与净化筒（2）连通的导气管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮正亚，张文韬，杨敏，
申请(专利权)人：江苏恒源活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：