一种废铝回收再利用处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废铝回收再利用处理装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有清洗箱，所述清洗箱的上方设有盛料箱，所述盛料箱的顶部设有连接杆，所述连接杆的上方设有气缸，所述连接杆和所述气缸内的活塞杆通过联轴器进行固定，所述气缸的上方设有滑动装置，所述滑动装置的下方设有干燥箱，所述清洗箱设置在所述干燥箱的一侧，所述干燥箱的另一侧设有熔炼炉，所述熔炼炉嵌入在装置框架的内部通过螺栓和螺母进行固定。该废铝回收再利用处理装置在熔炼炉的外部设有清洗箱和干燥箱能够对在对废铝进行熔炼再处理利用时，可对废铝的表面实现清洁，保证废铝的清洁，从而提高对废铝熔炼回收再处理的废铝溶液质量。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝回收再利用处理装置
本技术涉及废铝回收再利用
，具体为一种废铝回收再利用处理装置。
技术介绍
现有的废铝回收再利用处理装置在使用时基本上直接把废铝投放进熔炼炉的内部对废铝进行熔炼处理，但是废铝由于长时间的堆放，其表面会产生大量的灰尘以及杂志，由于现有的废铝回收再利用处理装置不便于对废铝的表面实现清洁，不能够保证废铝的清洁，从而降低对废铝熔炼回收再处理的废铝溶液质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废铝回收再利用处理装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废铝回收再利用处理装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有清洗箱，所述清洗箱的上方设有盛料箱，所述盛料箱的顶部设有连接杆，所述连接杆的上方设有气缸，所述连接杆和所述气缸内的活塞杆通过联轴器进行固定，所述气缸的上方设有滑动装置，所述滑动装置的下方设有干燥箱，所述清洗箱设置在所述干燥箱的一侧，所述干燥箱的另一侧设有熔炼炉，所述熔炼炉嵌入在装置框架的内部通过螺栓和螺母进行固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述气缸的外部设有安装箱，所述气缸嵌入在所述安装箱的内部通过螺栓和螺母进行固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑动装置包括滑轨和滑块，所述滑轨的两端设有支架，所述滑轨通过支架固定在装置框架的内部，所述滑块和所述安装箱通过螺栓和螺母进行固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述熔炼炉的顶部设有入料口，所述熔炼炉的底部设有出料口一，所述入料口的内部设有密封板一，所述密封板一嵌入在所述入料口的内部通过凸块和凹槽进行滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述盛料箱的底部设有出料口二，所述出料口二的内部设有密封板二，所述密封板二嵌入在所述出料口二的内部通过凸块和凹槽进行滑动连接，所述盛料箱采用滤网状设计。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该废铝回收再利用处理装置在熔炼炉的外部设有清洗箱和干燥箱能够对在对废铝进行熔炼再处理利用时，可对废铝的表面实现清洁，保证废铝的清洁，从而提高对废铝熔炼回收再处理的废铝溶液质量。附图说明图1为本技术一种废铝回收再利用处理装置的主视图，图2为本技术一种废铝回收再利用处理装置的密封板二结构连接示意图。图中:装置框架1、清洗箱2、盛料箱3、连接杆4、气缸5、滑动装置6、干燥箱7、熔炼炉8、安装箱9、滑轨10、滑块11、支架12、入料口13、出料口一14、密封板一15、出料口二16、密封板二17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种废铝回收再利用处理装置，包括装置框架1，所述装置框架1的内部设有清洗箱2，所述清洗箱2的上方设有盛料箱3，所述盛料箱3的顶部设有连接杆4，所述连接杆4的上方设有气缸5，所述连接杆4和所述气缸5内的活塞杆通过联轴器进行固定，所述气缸5的上方设有滑动装置6，所述滑动装置6的下方设有干燥箱7，所述清洗箱2设置在所述干燥箱7的一侧，所述干燥箱7的另一侧设有熔炼炉8，所述熔炼炉8嵌入在装置框架1的内部通过螺栓和螺母进行固定。请参阅图1，所述气缸5的外部设有安装箱9，所述气缸5嵌入在所述安装箱9的内部通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的安装箱9能够便于对气缸5进行安装，提高了气缸5在工作过程中的稳定性。请参阅图1，所述滑动装置6包括滑轨10和滑块11，所述滑轨10的两端设有支架12，所述滑轨10通过支架12固定在装置框架1的内部，所述滑块11和所述安装箱9通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的滑动装置6便于操作人员对盛料箱3进行移动。请参阅图1，所述熔炼炉8的顶部设有入料口13，所述熔炼炉的底部设有出料口一14，所述入料口13的内部设有密封板一15，所述密封板一15嵌入在所述入料口13的内部通过凸块和凹槽进行滑动连接，通过增设的密封板一15能够对出料口一14的流通进行控制。请参阅图1和图2，所述盛料箱3的底部设有出料口二16，所述出料口二16的内部设有密封板二17，所述密封板二17嵌入在所述出料口二16的内部通过凸块和凹槽进行滑动连接，所述盛料箱3采用滤网状设计，通过增设的密封板二17能够实现对出料口二16的流通进行控制。本技术一种废铝回收再利用处理装置在使用时首先把废铝投放至盛料箱3的内部，再由气缸5控制盛料箱3进行上下移动，把盛料箱3移动到清洗箱2的内部对盛料箱3内的废铝表面进行清洗，在对废铝清洗完成之后，利用气缸5把清洗箱2内的盛料箱3移动出来，利用滑动装置6将盛料箱3移动到干燥箱7的上方，利用气缸5控制盛料箱3进行上下移动，使盛料箱3进入到干燥箱7的内部对废铝的表面干燥，将废铝的表面干燥完成之后，利用气缸5把干燥箱7内的盛料箱3移动出来，再利用滑动装置6把盛料箱3移动到熔炼炉8的上方，把盛料箱3内的废铝投放至熔炼炉8的内部进行熔炼处理即可。本技术的装置框架1、清洗箱2、盛料箱3、连接杆4、气缸5、滑动装置6、干燥箱7、熔炼炉8、安装箱9、滑轨10、滑块11、支架12、入料口13、出料口一14、密封板一15、出料口二16、密封板二17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的废铝回收再利用处理装置在使用时基本上直接把废铝投放进熔炼炉的内部对废铝进行熔炼处理，但是废铝由于长时间的堆放，其表面会产生大量的灰尘以及杂志，由于现有的废铝回收再利用处理装置不便于对废铝的表面实现清洁，不能够保证废铝的清洁，从而降低对废铝熔炼回收再处理的废铝溶液质量的问题。本技术该废铝回收再利用处理装置在熔炼炉的外部设有清洗箱和干燥箱能够对在对废铝进行熔炼再处理利用时，可对废铝的表面实现清洁，保证废铝的清洁，从而提高对废铝熔炼回收再处理的废铝溶液质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废铝回收再利用处理装置，其特征在于：包括装置框架（1），所述装置框架（1）的内部设有清洗箱（2），所述清洗箱（2）的上方设有盛料箱（3），所述盛料箱（3）的顶部设有连接杆（4），所述连接杆（4）的上方设有气缸（5），所述连接杆（4）和所述气缸（5）内的活塞杆通过联轴器进行固定，所述气缸（5）的上方设有滑动装置（6），所述滑动装置（6）的下方设有干燥箱（7），所述清洗箱（2）设置在所述干燥箱（7）的一侧，所述干燥箱（7）的另一侧设有熔炼炉（8），所述熔炼炉（8）嵌入在装置框架（1）的内部通过螺栓和螺母进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种废铝回收再利用处理装置，其特征在于：包括装置框架（1），所述装置框架（1）的内部设有清洗箱（2），所述清洗箱（2）的上方设有盛料箱（3），所述盛料箱（3）的顶部设有连接杆（4），所述连接杆（4）的上方设有气缸（5），所述连接杆（4）和所述气缸（5）内的活塞杆通过联轴器进行固定，所述气缸（5）的上方设有滑动装置（6），所述滑动装置（6）的下方设有干燥箱（7），所述清洗箱（2）设置在所述干燥箱（7）的一侧，所述干燥箱（7）的另一侧设有熔炼炉（8），所述熔炼炉（8）嵌入在装置框架（1）的内部通过螺栓和螺母进行固定。


2.根据权利要求1所述的一种废铝回收再利用处理装置，其特征在于：所述气缸（5）的外部设有安装箱（9），所述气缸（5）嵌入在所述安装箱（9）的内部通过螺栓和螺母进行固定。


3.根据权利要求2所述的一种废铝回收再利用处理装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬冬，
申请(专利权)人：安徽省鸿德铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34