一种用于生物医用镁金属批量化表面处理装置制造方法及图纸

技术编号:29700059 阅读:22 留言:0更新日期:2021-08-17 14:27
本发明专利技术公开了一种用于生物医用镁金属批量化表面处理装置,包括底座和支撑腿,底座的底部设有支撑腿,支撑腿设有两个,分别位于底座的两侧,支撑腿的一侧设有横板,横板和支撑腿通过螺丝固定,底座的顶部设有熔炉,熔炉的底部设有隔热板,熔炉的内部设有加热丝,熔炉的一侧设有入料口,入料口和熔炉通过穿插固定,熔炉的顶部设有活塞,活塞和熔炉活动连接。本发明专利技术通过设有的熔炉,实现了镁和锌的融化,为镁合金丝的制作提供了材料,通过设有的收放辊,实现了成品镁合金丝收集,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物医用镁金属批量化表面处理装置
本专利技术涉及一种生物医用镁合金丝,具体为一种用于生物医用镁金属批量化表面处理装置。
技术介绍
目前,现有的用于生物医用镁金属批量化表面处理装置大多功能较为单一,制取和收集是分开的,制取完成后再进行收集,操作较为麻烦,降低了工作效率,不能满足市场所需。因此我们对此做出改进,提出一种用于生物医用镁金属批量化表面处理装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷,本专利技术提供一种用于生物医用镁金属批量化表面处理装置。为了解决上述技术问题,本专利技术提供了如下的技术方案:本专利技术一种用于生物医用镁金属批量化表面处理装置,包括底座和支撑腿,所述底座的底部设有支撑腿,所述支撑腿设有两个,分别位于底座的两侧,所述支撑腿的一侧设有横板,所述横板和支撑腿通过螺丝固定,所述底座的顶部设有熔炉,所述熔炉的底部设有隔热板,所述熔炉的内部设有加热丝,所述熔炉的一侧设有入料口,所述入料口和熔炉通过穿插固定,所述熔炉的顶部设有活塞,所述活塞和熔炉活动连接,所述活塞为耐高温材质,所述活塞的顶部设有连接杆,所述连接杆的顶部设有圆盘。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述熔炉的一侧设有成型管,所述成型管的长度为两米,所述成型管贯穿熔炉延伸至熔炉的内部。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述成型管的一端设有冷凝管,所述底座的顶部设有制冷器,所述制冷器和底座通过螺丝连接。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述底座的顶部一端设有竖板,所述竖板设有两个,两个所述竖板之间设有收放辊。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述竖板的顶部设有固定板,所述固定板的底部设有喷头。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述固定板的顶部设有消毒液瓶,所述收放辊的一端设有第一皮带轮。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述第一皮带轮的一侧设有皮带,所述皮带和第一皮带轮转动连接。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述皮带的一端设有第二皮带轮,所述底座的顶部设有控制面板,所述控制面板嵌设在底座的表面。本专利技术的有益效果是:该种用于生物医用镁金属批量化表面处理装置,通过设有的熔炉,实现了镁和锌的融化,为镁合金丝的制作提供了材料,通过设有的收放辊,实现了成品镁合金丝收集,提高了工作效率,解决了现有的用于生物医用镁金属批量化表面处理装置大多功能较为单一,制取和收集是分开的,制取完成后再进行收集,操作较为麻烦,降低了工作效率,不能满足市场所需的问题,熔炉的一侧设有成型管,成型管的长度为两米,成型管贯穿熔炉延伸至熔炉的内部,通过设有的成型管,对融化后的镁和锌的溶液进行挤压成型,使其变成细丝,无需人工操作,简单快捷,成型管的一端设有冷凝管,底座的顶部设有制冷器,制冷器和底座通过螺丝连接,通过设有的制冷器,使冷凝管达到足够底的温度,使成型的镁合金丝迅速冷却,无需自然凝固,提高了工作效率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是本专利技术一种用于生物医用镁金属批量化表面处理装置的结构示意图;图2是本专利技术一种用于生物医用镁金属批量化表面处理装置的侧面结构示意图;图3是本专利技术一种用于生物医用镁金属批量化表面处理装置的平面结构示意图。图中:1、底座;2、支撑腿;3、横板;4、熔炉;5、隔热板;6、入料口;7、活塞;8、连接杆;9、圆盘;10、成型管;11、冷凝管;12、制冷器;13、竖板;14、固定板;15、消毒液瓶;16、收放辊;17、第一皮带轮;18、皮带;19、第二皮带轮;20、控制面板;21、电机。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。实施例:如图1、图2和图3所示,本专利技术一种用于生物医用镁金属批量化表面处理装置,包括底座1和支撑腿2,底座1的底部设有支撑腿2,支撑腿2设有两个,分别位于底座1的两侧,支撑腿2的一侧设有横板3,横板3和支撑腿2通过螺丝固定,底座1的顶部设有熔炉4,熔炉4的底部设有隔热板5,熔炉4的内部设有加热丝,熔炉4的一侧设有入料口6,入料口6和熔炉4通过穿插固定,熔炉4的顶部设有活塞7,活塞7和熔炉4活动连接,活塞7为耐高温材质,活塞7的顶部设有连接杆8,连接杆8的顶部设有圆盘9。其中,熔炉4的一侧设有成型管10,成型管10的长度为两米,成型管10贯穿熔炉4延伸至熔炉4的内部,通过设有的成型管10,对融化后的镁和锌的溶液进行挤压成型,使其变成细丝,无需人工操作,简单快捷。其中,成型管10的一端设有冷凝管11,底座1的顶部设有制冷器12,制冷器12和底座1通过螺丝连接,通过设有的制冷器12,使冷凝管11达到足够底的温度,使成型的镁合金丝迅速冷却,无需自然凝固,提高了工作效率。其中,底座1的顶部一端设有竖板13,竖板13设有两个,两个竖板13之间设有收放辊16,通过设有的收放辊16,实现了成品镁合金丝的收集,提高了便捷性。其中,竖板13的顶部设有固定板14,固定板14的底部设有喷头,通过设有的固定板14,实现了消毒液瓶15的固定,通过设有的喷头,实现了消毒液的喷洒,对镁合金丝进行消毒,提高了安全性。其中,固定板14的顶部设有消毒液瓶15,收放辊16的一端设有第一皮带轮17,通过设有的第一皮带轮17,实现了收放辊16的转动,从而对成品镁合金丝进行缠绕收集。其中,第一皮带轮17的一侧设有皮带18,皮带18和第一皮带轮17转动连接,通过设有的电机21,实现了第二皮带轮19的转动,从而带动皮带18转动。其中,皮带18的一端设有第二皮带轮19,底座1的顶部设有控制面板20,控制面板20嵌设在底座1的表面,通过设有的控制面板20,,实现了该设备的控制功能,提高了便捷性。工作时,将制作镁合金丝所需要的镁和锌通过入料口6放入熔炉4内,启动熔炉4对其进行加热,当镁和锌融化后,推动圆盘9带动活塞7将溶液压入成型管10,成型管10的一端设有冷凝管11,底座1的顶部设有制冷器12,制冷器12和底座1通过螺丝连接,通过设有的制冷器12,使冷凝管11达到足够底的温度,使成型的镁合金丝迅速冷却,底座1的顶部一端设有竖板13,竖板13设有两个,两个竖板13之间设有收放辊16,通过设有的收放辊16,实现了成品镁合金丝的收集,竖板13的顶部设有固定板14,固定板14的底部设有喷头,通过设有的固定板14,实现了消毒液瓶15的固定,通过设有的喷头,实现了消毒液的喷洒,对镁合金丝进行消毒,皮带18的一端设有第二皮带轮19,底座1的顶部设有控制面板20,控制面板20嵌设在底座1的表面,通过设有的控制面板20,,实现了该设备的控制功能。最后应说明的是:在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生物医用镁金属批量化表面处理装置,包括底座(1)和支撑腿(2),其特征在于,所述底座(1)的底部设有支撑腿(2),所述支撑腿(2)设有两个,分别位于底座(1)的两侧,所述支撑腿(2)的一侧设有横板(3),所述横板(3)和支撑腿(2)通过螺丝固定,所述底座(1)的顶部设有熔炉(4),所述熔炉(4)的底部设有隔热板(5),所述熔炉(4)的内部设有加热丝,所述熔炉(4)的一侧设有入料口(6),所述入料口(6)和熔炉(4)通过穿插固定,所述熔炉(4)的顶部设有活塞(7),所述活塞(7)和熔炉(4)活动连接,所述活塞(7)为耐高温材质,所述活塞(7)的顶部设有连接杆(8),所述连接杆(8)的顶部设有圆盘(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生物医用镁金属批量化表面处理装置,包括底座(1)和支撑腿(2),其特征在于,所述底座(1)的底部设有支撑腿(2),所述支撑腿(2)设有两个,分别位于底座(1)的两侧,所述支撑腿(2)的一侧设有横板(3),所述横板(3)和支撑腿(2)通过螺丝固定,所述底座(1)的顶部设有熔炉(4),所述熔炉(4)的底部设有隔热板(5),所述熔炉(4)的内部设有加热丝,所述熔炉(4)的一侧设有入料口(6),所述入料口(6)和熔炉(4)通过穿插固定,所述熔炉(4)的顶部设有活塞(7),所述活塞(7)和熔炉(4)活动连接,所述活塞(7)为耐高温材质,所述活塞(7)的顶部设有连接杆(8),所述连接杆(8)的顶部设有圆盘(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生物医用镁金属批量化表面处理装置,其特征在于,所述熔炉(4)的一侧设有成型管(10),所述成型管(10)的长度为两米,所述成型管(10)贯穿熔炉(4)延伸至熔炉(4)的内部。


3.根据权利要求2所述的一种用于生物医用镁金属批量化表面处理装置,其特征在于,所述成型管(10)的一端设有冷凝管(11),所述底座(1)的顶部设有制冷器(12),所述制冷器(12)和底座(1)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:李荣慧李艳芳段楚楚胡丽君胡行李春华叶翠芳
申请(专利权)人:东莞宜安科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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