本申请涉及真空镀膜机的领域，公开了一种用于生产光学透镜的真空镀膜机的冷却装置，其包括真空镀膜机本体、设置在真空镀膜机本体外侧的多个导热片、空气冷却箱以及与空气冷却箱相连的冷却管，所述空气冷却箱设置在真空镀膜机本体的顶部外侧，所述冷却管呈“S”型设置在真空镀膜机本体的外侧，所述冷却管与真空镀膜机本体的外侧壁相贴合，并且所述冷却管依次绕设在多个导热片的外侧，所述冷却管与导热片的外侧相贴合，且所述冷却管通过连接件连接在导热片的外侧。本申请具有提高对真空镀膜机本体进行冷却的效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
用于生产光学透镜的真空镀膜机的冷却装置
本申请涉及真空镀膜机的领域，特别是涉及一种用于生产光学透镜的真空镀膜机的冷却装置。
技术介绍
目前，在对光学透镜的生产过程中，需要利用真空镀膜机对光学透镜进行镀膜。真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空电阻加热蒸发，电子枪加热蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积，离子束溅射等很多种。真空镀膜机在工作的时候会产生大量的热量，需要及时有效的进行冷却，以确保其正常工作。公告号为CN212175025U的中国专利公开了一种高级真空镀膜机的冷却装置，包括真空镀膜机本体，真空镀膜机本体外表面连接有若干导热片，若干导热片连接有外壳，真空镀膜机本体上侧连接有空气冷却箱，空气冷却箱设有抽风机，空气冷却箱内设有空气制冷器，空气冷却箱连接有冷却管，导热片设有若干安装孔，冷却管安装在安装孔内。工作时，真空镀膜机本体的表面产生热量传导至导热片上，并且冷却管穿设并安装于导热片上，冷却管将导热片上的热量带走，从而对真空镀膜机本体实现冷却。针对上述中的相关技术，专利技术人认为真空镀膜机本体上的热量仅通过导热片进行散热，并且冷却管仅就与导热片接触的地方，对导热片上的热量进行传递，存在有冷却效率较低的缺陷。
技术实现思路
为了改善相关技术中存在的冷却效率较低的缺陷，本申请提供一种用于生产光学透镜的真空镀膜机的冷却装置。本申请提供的一种用于生产光学透镜的真空镀膜机的冷却装置，采用如下的技术方案得出：一种用于生产光学透镜的真空镀膜机的冷却装置，包括真空镀膜机本体、设置在真空镀膜机本体外侧的多个导热片、空气冷却箱以及与空气冷却箱相连的冷却管，所述空气冷却箱设置在真空镀膜机本体的顶部外侧，所述冷却管呈“S”型设置在真空镀膜机本体的外侧，所述冷却管与真空镀膜机本体的外侧壁相贴合，并且所述冷却管依次绕设在多个导热片的外侧，所述冷却管与导热片的外侧相贴合，且所述冷却管通过连接件连接在导热片的外侧。通过上述技术方案，工作时，真空镀膜机本体上的部分热量传递到导热片上进行散热的同时，部分热量传递至冷却管上，与此同时，增大了冷却管与导热片之间的接触面积，有利于冷却管将导热片上的热量带走，从而有利于提高导热片散热的效率，从而有利于提高对真空镀膜机本体进行冷却的效率。优选的：所述连接件包括安装片，所述安装片包括一体成型的抵接部和连接部，所述抵接部抵触在冷却管背离真空镀膜机本体的一侧，所述连接部与导热片相贴合，且所述连接部通过螺钉连接在导热片上。通过上述技术方案，冷却管通过安装片可拆卸连接在导热片上，便于将冷气管与导热片进行安装和拆卸。优选的：所述真空镀膜机本体外侧沿周缘连接有多个金属安装条，所述金属安装条的数量与导热片的数量相同，所述金属安装条背离真空镀膜机本体的一侧开设有插接槽，所述导热片插接在在插接槽内。通过上述技术方案，导热片通过与金属安装条上的插接槽插接配合，当真空镀膜机本体发生故障时，有利于操作者将导热片从真空镀膜机本体的外侧拆卸下来，从而对导热片进行回收利用。优选的：所述真空镀膜机本体的外侧设有壳体，所述导热片也位于壳体内部，所述壳体的外侧设有抽风机，所述壳体与抽风机的抽风口相连通。通过上述技术方案，工作时，真空镀膜机本体上的部分热量传递到导热片上，导热片再将热量散发到壳体的内腔，风机工作，加速壳体内空气的流通速度，有利于提高导热片散热的效率，从而有利于提高对真空镀膜机本体的冷却效率。优选的：所述壳体内在真空镀膜机本体的底部设有支撑架，所述真空镀膜机本体支撑放置在支撑架上。通过上述技术方案，真空镀膜机本体腾空支撑在支撑架上，增大真空镀膜机本体与空气的接触面积，从而有利于真空镀膜机本体的底部进行散热。优选的：所述支撑架上设有限位件，所述限位件包括多个限位杆，多个所述限位杆设置在支撑架上，所述真空镀膜机本体同时插接限制在多个限位杆的内周，所述限位杆与真空镀膜机本体的外侧相抵触。通过上述技术方案，真空镀膜机本体限制在多个限位杆之间，从而有利于提高真空镀膜机本体在支撑架上位置的稳定性。优选的：所述支撑架朝向限位杆的一侧开设有滑槽，所述限位杆的一端部分滑移设置在滑槽内，所述滑槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与滑槽的内壁连接，另一端与限位杆连接。通过上述技术方案，限位杆滑移设置在支撑架上，使得多个限位杆之间的间距可以根据真空镀膜机本体的外径进行调节，从而使得多个限位杆之间适用于对不同尺寸大小的真空镀膜机本体进行限制，并且压缩弹簧被压缩在限位杆和滑槽的槽壁之间，有利于提高限位杆对真空镀膜机本体位置限定的稳定性。优选的：所述壳体的材质与导热片的材质相同，所述导热片远离真空镀膜机本体的一端与壳体的内壁相贴合。通过上述技术方案，导热片与壳体相贴合，导热片上的热量传递至壳体上，并且可以通过壳体将热量散发掉，通过壳体的设置进一步增大了真空镀膜机本体的散热面积，又利于进一步提高对真空镀膜机本体进行冷却的效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过增大冷却管与真空镀膜机本体和导热片之间的接触面积，提高了对真空镀膜机本体进行冷却的效率；2.导热片与真空镀膜机本体之间可拆卸连接的方式，便于操作者对导热片进行安装，同时也便于操作者将导热片拆卸下来进行回收利用。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是本申请实施例中用于体现导热片和冷却管跟真空镀膜机本体的连接关系的结构示意图。图3是本申请实施例的中用于体现金属安装条与导热片的连接结构的结构示意图。图4是图2中A部放大图。附图标记：1、真空镀膜机本体；11、金属安装条；111、插接槽；2、导热片；3、空气冷却箱；31、冷却管；4、安装片；41、抵接部；42、连接部；43、螺钉；5、壳体；6、抽风机；7、支撑架；71、滑槽；8、限位件；81、限位杆；82、压缩弹簧。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。为本申请实施例公开的一种用于生产光学透镜的真空镀膜机的冷却装置。参照图1和图2，用于生产光学透镜的真空镀膜机的冷却装置包括壳体5、真空镀膜机本体1、多个导热片2、空气冷却箱3以及与空气冷却箱3相连的冷却管31。真空镀膜机本体1设置在壳体5内部，多个导热片2沿着真空镀膜机本体1的外周设置，且多个导热片2远离真空镀膜机本体1的一端与壳体5的内壁相相贴合，壳体5与导热片2之间采用相同的材质制成。参照图2，空气冷却箱3设置在真空镀膜机本体1的顶部外侧，冷却管31与真空镀膜机本体1的外侧壁相贴合，并且冷却管31呈“S”型排布在真空镀膜机本体1的外侧，冷却管31依次绕设在多个导热片2的外侧，冷却管31与导热片2的外侧相贴合，且冷却管31通过连接件连接在导热片2的外侧。连接件包括安装片4，安装片4包括抵接部41和连接部42，抵接部41和连接部42一体成型，且抵接部41和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于生产光学透镜的真空镀膜机的冷却装置，其特征在于：包括真空镀膜机本体(1)、设置在真空镀膜机本体(1)外侧的多个导热片(2)、空气冷却箱(3)以及与空气冷却箱(3)相连的冷却管(31)，所述空气冷却箱(3)设置在真空镀膜机本体(1)的顶部外侧，所述冷却管(31)呈“S”型设置在真空镀膜机本体(1)的外侧，所述冷却管(31)与真空镀膜机本体(1)的外侧壁相贴合，并且所述冷却管(31)依次绕设在多个导热片(2)的外侧，所述冷却管(31)与导热片(2)的外侧相贴合，且所述冷却管(31)通过连接件连接在导热片(2)的外侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于生产光学透镜的真空镀膜机的冷却装置，其特征在于：包括真空镀膜机本体(1)、设置在真空镀膜机本体(1)外侧的多个导热片(2)、空气冷却箱(3)以及与空气冷却箱(3)相连的冷却管(31)，所述空气冷却箱(3)设置在真空镀膜机本体(1)的顶部外侧，所述冷却管(31)呈“S”型设置在真空镀膜机本体(1)的外侧，所述冷却管(31)与真空镀膜机本体(1)的外侧壁相贴合，并且所述冷却管(31)依次绕设在多个导热片(2)的外侧，所述冷却管(31)与导热片(2)的外侧相贴合，且所述冷却管(31)通过连接件连接在导热片(2)的外侧。
2.根据权利要求1所述的用于生产光学透镜的真空镀膜机的冷却装置，其特征在于：所述连接件包括安装片(4)，所述安装片(4)包括一体成型的抵接部(41)和连接部(42)，所述抵接部(41)抵触在冷却管(31)背离真空镀膜机本体(1)的一侧，所述连接部(42)与导热片(2)相贴合，且所述连接部(42)通过螺钉(43)连接在导热片(2)上。
3.根据权利要求1所述的用于生产光学透镜的真空镀膜机的冷却装置，其特征在于：所述真空镀膜机本体(1)外侧沿周缘连接有多个金属安装条(11)，所述金属安装条(11)的数量与导热片(2)的数量相同，所述金属安装条(11)背离真空镀膜机本体(1)的一侧开设有插接槽(111)，所述导热片(2)插接在插接槽(111)内。
4.根据权利要求1所述的用于生产光学透镜的真空镀...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷玮，万振星，张胜，
申请(专利权)人：南京领英创光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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