一种具有导流功能的填充件制造技术

本实用新型专利技术涉及储氢设备结构件技术领域，具体涉及一种具有导流功能的填充件，包括填充部，填充部上设置有若干过孔，且填充部上还设置有至少一处通过结构，填充部的边缘处设置有凸起结构。本实用新型专利技术通过改进瓶体内填充件的结构，使瓶体内的储氢壳程以及换热壳程得到合理布置，氢气进入和释放以及换热介质的流向均能够得到有效引导，实现氢气的充分吸收与释放，热量的快速交换与转移。整个储氢瓶的结构更为合理，质量减轻，在氢气的吸收和释放过程中减少了内外应力，氢气的吸收和释放过程更为高效和充分，热量的转移也更为均匀，且提高了储氢质量比例。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导流功能的填充件
本技术涉及储氢设备结构件
，具体涉及一种具有导流功能的填充件。
技术介绍
储氢合金具有很强的捕捉氢的能力，在一定的温度和压力条件下，氢分子在合金中先分解成单个的氢原子，氢原子可进入合金原子之间的间隙中，与合金进行化学反应生成大量的金属氢化物，并向外释放出大量的热量；而对金属氢化物进行加热时，会发生分解反应，氢原子能够结合成氢气分子进行释放，同时进行吸热。利用这一原理可通过储氢合金实现氢气的存储。现有技术中有采用储氢钢瓶进行氢气压缩储存的办法，但采用储氢合金进行氢气存储时，采用重量为储氢钢瓶1/3的储氢合金，同时体积不到储氢钢瓶的1/10，在相同的温度和压力情况下，储氢合金的储氢量是储氢钢瓶的1000倍。可见，采用储氢合金来储氢，不仅具有储氢量大、能耗低，工作压力低、使用方便的特点，而且可免去庞大的钢制容器，从而使存储和运输方便而且安全。而实际进行运用时，却因为储氢的吸收、释放的循环过程未能实现良好的控制，例如未能对氢气和热量合理进行引导，导致利用储氢合金进行储氢的效果未能达到预期效果，使得该技术未能得到良好的开发和应用。因此，现有储氢合金的储氢技术存在可改进之处，需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。
技术实现思路
为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种具有导流功能的填充件，旨在布置填充件形成良好的流道，提高热交换效率，促进储氢合金充分接触吸收氢气或释放氢气。为了实现上述目的，本技术具体采用的方法的技术方案是：一种具有导流功能的填充件，包括填充部，填充部上设置有若干过孔，且填充部上还设置有至少一处通过结构，填充部的边缘处设置有凸起结构。上述公开的填充件，通过填充部上的过孔与套管等结构连接，对多个套管进行相对固定，同时填充部与套管贴合实现热量的交换；在套管的长度方向上连续设置多个填充件，相邻填充件的凸起结构相互接触，使得相邻填充件之间形成一定的空间以便于设置换热管路，从而提高热量交换的效率。进一步的，填充部可采用多种结构实现，为了优化结构以减少填充部的重量，对填充部的结构进行优化，提出如下具体可行的方案：所述的填充部包括两个平行的平面，所述的过孔穿过此两个平面。这样设置时，填充部是一个厚度均匀的板件。进一步的，填充部设置在储氢瓶体结构的内部，瓶体结构多样，填充部的结构也应多样化设置才能实现配合，因此对填充部的结构进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的填充部为多边形、圆形、椭圆形或多边形与弧形相结合的形状。进一步的，连续设置多个填充部时，采用换热导管在填充部之间进行循环布设，以将各处的热量进行交换和转移，具体的，通过填充部上的通过结构实现换热导管的布设，通过结构可采用多种方案，此处进行优化：所述的通过结构为通孔或间隙。进一步的，凸起结构可采用多种可行的方案，以能实现相邻填充部的等距间隔为准，其结构并不唯一确定，此处举出一种具体可行的方案：所述的凸起结构为连续环绕填充部边缘的凸沿。凸沿为规则均匀结构，宽度相等，设置凸沿后，相邻的两个填充部之间的间距即为凸沿的宽度。再进一步，凸沿可设置在填充部的一个侧面，也可朝向填充部的两侧延伸。再进一步，设置凸沿后，凸沿与储氢瓶的内壁面贴合，以使填充部保持固定的角度，因此，对凸沿的结构进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的凸沿为直筒形，且凸沿与填充部垂直相接或倾斜相接。进一步的，所述的凸起结构除了采用上述凸沿结构，还可采用其他方案，具体的，此处举出一种可行的方案：所述的凸起结构为间隔设置在填充部边缘处的凸块、凸条或凸板。再进一步，所述的凸块、凸条或凸板设置在一个直筒形面内，且朝向填充部的两侧延伸。再进一步，所述的凸起结构与填充部垂直相接或倾斜相接。这样设置时，可在保持填充部结构稳定、角度固定的情况下，进一步减少整体的重量；且相邻填充部之间的空间增大，进而提高了热交换的效率。在具体应用时，将填充件设置在储氢瓶体内，凸起结构贴合储氢瓶体的内壁面，将若干设置有储氢合金的套管逐一穿过填充部的过孔，且将换热装置的换热导管布设在储氢瓶体内，即可完成储氢瓶体的设置。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：本技术通过改进瓶体内填充件的结构，使瓶体内的储氢壳程以及换热壳程得到合理布置，氢气进入和释放以及换热介质的流向均能够得到有效引导，实现氢气的充分吸收与释放，热量的快速交换与转移。整个储氢瓶的结构更为合理，质量减轻，在氢气的吸收和释放过程中减少了内外应力，氢气的吸收和释放过程更为高效和充分，热量的转移也更为均匀，且提高了储氢质量比例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本技术的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。图1为填充件的一种结构的整体示意图。图2为填充件的另一种结构的整体示意图。图3为图2中所示结构的侧视图。上述附图中，各标记的含义是：1、填充部；2、过孔；3、凸起结构；4、通过结构。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步阐释。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本技术的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本技术，并且不应当理解为本技术限制在本文阐述的实施例中。实施例本实施例针对现有技术中储氢瓶体重量大，换热效率不高的情况，改进储氢瓶体内部件的结构，减轻整体的重量，增加整体的强度，提高换热效率和储氢比。具体提供的是设置在储氢瓶体内的填充件。具体的，本实施例公开的技术方案如下。如图1所示，一种具有导流功能的填充件，包括填充部1，填充部1上设置有若干过孔2，且填充部1上还设置有至少一处通过结构4，填充部1的边缘处设置有凸起结构3。上述公开的填充件，通过填充部1上的过孔2与套管等结构连接，对多个套管进行相对固定，同时填充部1与套管贴合实现热量的交换；在套管的长度方向上连续设置多个填充件，相邻填充件的凸起结构3相互接触，使得相邻填充件之间形成一定的空间以便于设置换热管路，从而提高热量交换的效率。填充部1可采用多种结构实现，为了优化结构以减少填充部1的重量，对填充部1的结构进行优化，提出如下具体可行的方案：所述的填充部1包括两个平行的平面，所述的过孔2穿过此两个平面。优选的，在本实施例中，填充部1是一个厚度均匀的圆形板件。但在一些实施例当中，填充部1设置在储氢瓶体结构的内部，瓶体结构多样，填充部1的结构也应多样化设置才能实现配合，因此对填充部1的结构进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的填充部1为多边形、圆形、椭圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有导流功能的填充件，其特征在于：包括填充部(1)，填充部(1)上设置有若干过孔(2)，且填充部(1)上还设置有至少一处通过结构(4)，填充部(1)的边缘处设置有凸起结构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有导流功能的填充件，其特征在于：包括填充部(1)，填充部(1)上设置有若干过孔(2)，且填充部(1)上还设置有至少一处通过结构(4)，填充部(1)的边缘处设置有凸起结构(3)。


2.根据权利要求1所述的具有导流功能的填充件，其特征在于：所述的填充部(1)包括两个平行的平面，所述的过孔(2)穿过此两个平面。


3.根据权利要求1所述的具有导流功能的填充件，其特征在于：所述的填充部(1)为多边形、圆形、椭圆形或多边形与弧形相结合的形状。


4.根据权利要求1所述的具有导流功能的填充件，其特征在于：所述的通过结构(4)为通孔或间隙。


5.根据权利要求1所述的具有导流功能的填充件，其特征在于：所述的凸起结构(3)为连续环绕填充部(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹波，吴长宇，罗敏，雒川，
申请(专利权)人：成都科瑞尔低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51