一种新型高压气路封堵芯轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高压气路封堵芯轴，包括把手，所述把手的外侧壁固定连接有旋紧轮，所述旋紧轮的内侧壁螺纹连接有胀芯螺纹杆，所述胀芯螺纹杆的外侧壁螺纹连接有限位螺母，所限位螺母的侧壁贯穿螺纹连接有螺钉，所述旋紧轮的端部设置有锥套，所述锥套的外侧壁设置有胀芯套，本实用新型专利技术通过堵头、胀芯螺纹杆和旋紧轮的配合使用，堵头位于探测孔内需封堵孔位，通过转动把手带动与把手外侧壁固定连接的旋紧轮沿胀芯螺纹杆的外侧壁先前转动推动，进而将锥套向前推进，从而利用锥面将两瓣状胀芯套外径撑大，使堵头将高压气出口顶紧，并将其有效封堵，操作方便，且堵头设计为圆锥形，有利于探测孔所在的位置，精准封堵。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高压气路封堵芯轴
本技术涉及封堵
，尤其涉及一种新型高压气路封堵芯轴。
技术介绍
高压气密性试验台是适用于小型阀门、管路、井下工具等产品的高压气密性检测试验，安全阀性能试验和校订，高压气瓶充装等专业生产制造的试验台，其特点为：手动操作与自动操作结合，机械式压力表与数显压力表显示，压力连续可调，适用于多阶段、多时段的压力试验要求，系统中采用水(油)过滤器、优质材质制成，阀门及接头，能够满足多种设备的高压气密要求要求，系统高压部分采用HP连接，保压性能好，面板操作，操作简单、方便，满足多条管件同时试压的要求，保压时间自由设定；传统的高压气路封堵芯轴，在装配过程中需要进行高压气密试验，将出气孔堵住，但由于孔所在的内腔只有φ16mm，出气孔大小更加小，传统的工装在装配过程中手工完成，无法做到精准对接，难以将出气孔完全堵住，为此我们提出一种新型高压气路封堵芯轴来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高压气路封堵芯轴。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型高压气路封堵芯轴，包括把手，所述把手的外侧壁固定连接有旋紧轮，所述旋紧轮的内侧壁螺纹连接有胀芯螺纹杆，所述胀芯螺纹杆的外侧壁螺纹连接有限位螺母，所限位螺母的侧壁贯穿螺纹连接有螺钉，所述旋紧轮的端部设置有锥套，所述锥套的外侧壁设置有胀芯套，所述胀芯套的外侧壁开设有凹槽，所述胀芯套的外侧壁开设有封堵机构，所述胀芯螺纹杆的外侧壁与把手的内侧壁螺纹连接，所述螺钉的端部与胀芯螺纹杆的内侧壁紧密贴合。优选地，所述封堵机构包括胀芯套外侧壁开设的固定槽，所述固定槽的内侧壁固定连接有堵头。优选地，所述胀芯套为对称设置，所述胀芯套的数量为两个，所述凹槽为对称设置，所述凹槽的数量为四个。优选地，所述旋紧轮的内径大于胀芯螺纹杆的外径，所述旋紧轮的内螺纹与胀芯螺纹杆的外螺纹相适配，所述胀芯螺纹杆的外径小于限位螺母的内径，所述胀芯螺纹杆的外螺纹与限位螺母的内螺纹相适配。优选地，所述胀芯套设置为圆弧型，所述堵头设置为锥形。优选地，所述堵头的材料为聚四氟乙烯。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过堵头、胀芯螺纹杆和旋紧轮的配合使用，堵头位于探测孔内需封堵孔位，通过转动把手带动与把手外侧壁固定连接的旋紧轮沿胀芯螺纹杆的外侧壁先前转动推动，进而将锥套向前推进，从而利用锥面将两瓣状胀芯套外径撑大，使堵头将高压气出口顶紧，并将其有效封堵，操作方便，且堵头设计为圆锥形，有利于探测孔所在的位置，精准封堵。2、本技术通过限位螺母、胀芯螺纹杆、螺钉和把手的配合使用，当将堵头将探测孔内需封堵孔位封堵完成后，通过向外转动螺钉使得限位螺母可转动，这时转动限位螺母使得限位螺母沿胀芯螺纹杆向左转动移动，当限位螺母的外侧壁与把手的外侧壁相互紧密贴合时，这时再次转动螺钉，使得螺钉对限位螺母起到限位效果，防止在进行气密性试验时，旋紧轮由于气压的作用回转，使得堵头无法紧密封堵探测孔内孔位，提高了封堵的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种新型高压气路封堵芯轴的正面立体结构示意图；图2为本技术提出的一种新型高压气路封堵芯轴的正面剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种新型高压气路封堵芯轴的图2中A处放大结构示意图。图中：1把手、2旋紧轮、3胀芯螺纹杆、4限位螺母、5螺钉、6锥套、7胀芯套、8固定槽、9堵头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型高压气路封堵芯轴，包括把手1，把手1的外侧壁固定连接有旋紧轮2，旋紧轮2的内侧壁螺纹连接有胀芯螺纹杆3，胀芯螺纹杆3的外侧壁螺纹连接有限位螺母4，旋紧轮2的内径大于胀芯螺纹杆3的外径，旋紧轮2的内螺纹与胀芯螺纹杆3的外螺纹相适配，胀芯螺纹杆3的外径小于限位螺母4的内径，胀芯螺纹杆3的外螺纹与限位螺母4的内螺纹相适配，所限位螺母4的侧壁贯穿螺纹连接有螺钉5，旋紧轮2的端部设置有锥套6，锥套6的外侧壁设置有胀芯套7，通过上述步骤实现了由旋紧轮2对锥套6的膨胀，使得锥套6内对胀芯套7进行膨胀，方便对探测孔内需封堵孔位进行封堵；胀芯套7的外侧壁开设有凹槽，胀芯套7为对称设置，胀芯套7的数量为两个，凹槽为对称设置，凹槽的数量为四个，胀芯套7的外侧壁开设有封堵机构，封堵机构包括胀芯套7外侧壁开设的固定槽8，固定槽8的内侧壁固定连接有堵头9，胀芯套7设置为圆弧型，堵头9设置为锥形，堵头9的材料为聚四氟乙烯，胀芯螺纹杆3的外侧壁与把手1的内侧壁螺纹连接，螺钉5的端部与胀芯螺纹杆3的内侧壁紧密贴合，通过上述步骤实现了对探测孔内需封堵孔位进行封堵，方便了对探测孔所在的位置的精准封堵。本技术中，当使用该装置时，由于胀芯套7必须整体膨胀，所以在使用时橡皮筋将瓣状胀芯套7扎紧(橡皮筋为现有技术图中为画出，这里就不再做详细赘述)，这时将该装置的堵头9放置进探测孔内需封堵孔位处，这时通过转动把手1，把手1的转动带动与把手1外侧壁固定连接的旋紧轮2的转动，进而使得旋紧轮2沿与旋紧轮2内侧壁螺纹连接的胀芯螺纹杆3的外侧壁向左转动推进，旋紧轮2的向左转动推进将会带动在旋紧轮2端部设置的锥套6打开，锥套6的打开将会挤压锥套6外侧壁设置的胀芯套7膨胀，由胀芯套7外侧壁开设的固定槽8内侧壁固定连接的堵头9对探测孔内需封堵孔位进行封堵，然后向外转动螺钉5，使得螺钉5无法对与螺钉5外侧壁螺纹连接的限位螺母4进行限位，这时转动限位螺母4使得限位螺母4沿与限位螺母4内侧壁螺纹连接的胀芯螺纹杆3转动向左移动，当限位螺母4的外侧壁与把手1的外侧壁紧密贴合时，这时再次转动螺钉5使得限位螺母4无法转动，提高了对探测孔内需封堵孔位封堵的稳定性，这时便可进行气密性试验，当试验完成后需要将该装置取出时，首先向外转动螺钉5，使得螺钉5无法对与螺钉5外侧壁螺纹连接的限位螺母4进行限位，这时转动限位螺母4使得限位螺母4沿与限位螺母4内侧壁螺纹连接的胀芯螺纹杆3转动向左移动，当限位螺母4的外侧壁到达胀芯螺纹杆3的端部时，这时再次转动螺钉5使得限位螺母4无法转动，然后转动把手1，把手1的转动带动与把手1外侧壁固定连接的旋紧轮2的转动，进而使得旋紧轮2沿与旋紧轮2内侧壁螺纹连接的胀芯螺纹杆3的外侧壁向右转动推进，旋紧轮2的向右转动推进将会带动在旋紧轮2端部设置的锥套6复位，锥套6的复位将会使得锥套6外侧壁设置的胀芯套7复位，这时便可取出该装置。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高压气路封堵芯轴，包括把手(1)，其特征在于，所述把手(1)的外侧壁固定连接有旋紧轮(2)，所述旋紧轮(2)的内侧壁螺纹连接有胀芯螺纹杆(3)，所述胀芯螺纹杆(3)的外侧壁螺纹连接有限位螺母(4)，所限位螺母(4)的侧壁贯穿螺纹连接有螺钉(5)，所述旋紧轮(2)的端部设置有锥套(6)，所述锥套(6)的外侧壁设置有胀芯套(7)，所述胀芯套(7)的外侧壁开设有凹槽，所述胀芯套(7)的外侧壁开设有封堵机构，所述胀芯螺纹杆(3)的外侧壁与把手(1)的内侧壁螺纹连接，所述螺钉(5)的端部与胀芯螺纹杆(3)的内侧壁紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高压气路封堵芯轴，包括把手(1)，其特征在于，所述把手(1)的外侧壁固定连接有旋紧轮(2)，所述旋紧轮(2)的内侧壁螺纹连接有胀芯螺纹杆(3)，所述胀芯螺纹杆(3)的外侧壁螺纹连接有限位螺母(4)，所限位螺母(4)的侧壁贯穿螺纹连接有螺钉(5)，所述旋紧轮(2)的端部设置有锥套(6)，所述锥套(6)的外侧壁设置有胀芯套(7)，所述胀芯套(7)的外侧壁开设有凹槽，所述胀芯套(7)的外侧壁开设有封堵机构，所述胀芯螺纹杆(3)的外侧壁与把手(1)的内侧壁螺纹连接，所述螺钉(5)的端部与胀芯螺纹杆(3)的内侧壁紧密贴合。


2.根据权利要求1所述的一种新型高压气路封堵芯轴，其特征在于，所述封堵机构包括胀芯套(7)外侧壁开设的固定槽(8)，所述固定槽(8)的内侧壁固定连接有堵头(9)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郑印，郑寒梅，
申请(专利权)人：云南航天红云机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53