一种氯化镁排放阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯化镁排放阀，属于冶金阀技术领域，解决了现有技术中氯化镁排放过程中钛渣易堵塞排料口，顶针关闭排料孔时密封不严，氯化镁排放效率低的问题，其包括锥体滤帽、拦截管、顶针、阀座、排料孔、导流筒、内管、外管，其通过在拦截管上方设置一个锥形滤帽，避免了未过滤完全的海绵钛渣，直接进入排料阀，并防止大粒度钛渣直接掉入排料孔，造成排料阀的堵塞；排料孔下段内锥面与所述内管顶针外锥面配合形成密封面，增加了排料阀的密封性；增大排料孔孔径，增加氯化镁排放效率；增高拦截管高度，提高了拦截液面的高度，本实用新型专利技术特别适用于海绵钛还原生产过程中还原氯化镁的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化镁排放阀
本技术涉及冶金阀领域，特别涉及用于海绵钛还原反应下排放工艺中，一种氯化镁排放阀。
技术介绍
目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法，装有液体镁的密闭容器内通入四氯化钛反应生成海绵钛，另一产物氯化镁返回镁电解循环使用。其主要化学反应为：TiC14+Mg→Ti+MgCl2+Q，在反应过程中，尤其是在反应的初期，在镁液面与反应器的交接处，钛晶体开始生长，在生长过程中便会有一些细碎的海绵钛渣脱离，随生成的氯化镁沉积在反应器底部，在并被氯化镁携带排出反应器。但在中、后期反应过程中随四氯化钛量增大，海绵渣积累增多，反应器活底筛网过滤不彻底，便会留反应器底部，聚集中排料口附近，影响氯化镁的排放速度和排放的量，导致氯化镁排入抬包内时间较长，经常出现堵包情况，同时影响了氯化镁的质量。有时会出现排放装置的密封不严，发生氯化镁泄漏，存在较大安全隐患。重则氯化镁排放装置无法正常工作，只能被迫暂停生产，重新更换尾管，严重影响海绵钛的质量和产量，增加了一系列能耗生产成本。为了保证还原反应过程中氯化镁能够及时流畅排出，需要对排放装置机构进行了改进。海绵钛渣的拦截进行优化，对拦截管和阀座排料孔进行了改进。
技术实现思路
针对现有技术中海绵钛生产中的还原期间产生的海绵钛渣，活底滤网过滤不彻底，一部分沉积在反应器底部，容易随着高速流动带入排料孔，堵塞排料阀，影响了氯化镁排放效率和氯化镁的质量，导致生产效率低下的问题，本技术提供一种氯化镁排放阀，其目的在于，提高海绵钛渣的拦截率，减少氯化镁带入排料孔的海绵钛渣量，避免排料阀的堵塞，从而提高氯化镁的排放效率和质量。本技术采用的技术方案如下：一种氯化镁排放阀，包括阀座、拦截管、锥形滤帽、排料孔、顶针、导流筒、内管，外管，阀座安装在反应器底部，阀座中心处设有排料孔，拦截管设在排料孔上方，锥形滤帽设在拦截管的上方，阀座下方设有导流管，导流筒中间设有顶针，所述顶针的顶部穿过并密封排料孔，内管套装于导流管外并通过内管的上端和导流管连通，外管套装于内管外并且通过外管的上端固定在阀座下方。采用上述技术方案，在反应的初期，生成的少量钛渣会被反应器筛网过滤掉，但在中、后期反应过程中随四氯化钛量增大，海绵钛渣积累增多，筛网第一次过滤不彻底，锥形滤帽对氯化镁进行第二次过滤，海绵钛渣沉积在锥形滤帽的外侧，利用海绵钛渣沉积的特性，拦截管对海绵钛渣再一次进行拦截，提高海绵钛渣的拦截率，减少氯化镁带入排料孔的海绵钛渣量，避免排料阀的堵塞，从而提高氯化镁的排放效率和质量。优选的，所述锥形滤帽与阀座连接方式为焊接连接，所述锥形滤帽包括帽顶和滤网筒，所述帽顶形状为无滤孔的圆锥面，所述滤网筒形状为有滤孔的圆柱面，所述帽顶底部和滤网筒顶部成固定连接。采用上述技术方案，帽顶防止大颗粒钛渣直接掉入排料口，滤网筒过滤掉氯化镁中的海绵钛渣，螺栓连接方便拆卸下来清理沉积在反应器底部的钛渣，进一步的，所述滤网筒上部为孔径10mm，孔间距12mm的滤网面，所述滤网筒下部为无滤孔的圆柱面，所述下部圆柱面高度为80mm，所述滤网面的高度为120mm，所述滤网面的孔径小于海绵钛渣的直径，滤网筒的壁厚为20mm。采用上述技术方案，滤网面的孔径小于海绵钛渣的直径，可以有效的过滤海绵钛渣；圆柱面没有设置滤孔，防止海绵钛渣在沉积在底部，堵塞滤孔；滤网筒壁厚为20mm，在700℃高温下工作48小时不会产生变形。优选的，所述滤网筒底部与阀座连接处设置有圆弧倒角，所述倒角半径为20mm。采用上述技术方案，相比于连接处设置为直角，海绵钛渣易沉积在滤网筒外侧的直角处，不便于后期的清理，连接处设置为圆弧倒角，便于操作人员后期清理沉积在滤网筒外侧的海绵钛渣。优选的所述排料孔下段锥面锥度与所述顶针外锥面锥度完全相同，且所述排料孔下段锥面与所述顶针外锥面配合形成密封面，所述密封面的宽度为10mm。采用上述技术方案，本申请用锥面密封的方式替代了现有技术中的线接触密封，密封效果更好，且密封面的宽度为10mm，不会造成排料口粘堵。优选的，所述顶针的高度低于拦截管的高度,所述拦截管的高度低于所述锥形滤帽的高度。采用上述技术方案，氯化镁依次经过锥形滤帽、拦截管和顶针，保证了海绵钛渣的拦截率。优选的，所述阀座为法兰盘，法兰盘和反应器底部的连接方式为焊接。采用上述技术方案，提升了密封阀的密封性能。优选的，现有技术中的排料孔径大小为30mm，所述本申请排料孔孔径为35-40mm。采用上述技术方案，排料孔孔径增大，增大了氯化镁的流量，提升了氯化镁的排放效率。优选的，现有技术中拦截管高度为100mm，所述本申请拦截管高度为120-140mm。采用上述技术方案，增高了拦截管的高度，提高了拦截氯化镁液面的高度，提升了海绵钛渣的拦截率。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.锥形滤帽对氯化镁进行第二次过滤，海绵钛渣沉积在锥形滤帽的外侧，利用海绵钛渣沉积的特性，拦截管对海绵钛渣再一次进行拦截，提高海绵钛渣的拦截率，减少氯化镁带入排料孔的海绵钛渣量，避免排料阀的堵塞，从而提高氯化镁的排放效率和质量。2.密封帽顶防止大颗粒钛渣直接掉入排料孔，滤网筒过滤掉氯化镁中的海绵钛渣，螺栓连接方便拆卸下来清理沉积在反应器底部的钛渣，3.滤网面的孔径小于海绵钛渣的直径，可以有效的过滤海绵钛渣；圆柱面没有设置滤孔，防止海绵钛渣在沉积在底部，堵塞滤孔；滤网筒壁厚为20mm，防止滤网筒在700℃下工作48小时产生形变。4.连接处设置为圆弧倒角，便于操作人员后期清理沉积在滤网筒外侧的海绵钛渣。5.锥面密封的方式替代了现有技术中的线接触密封，密封效果更好，且密封面的长度为10mm，不会造成排料口粘堵。6.顶针的高度低于拦截管的高度,所述拦截管的高度低于所述锥形滤帽的高度，氯化镁依次经过锥形滤帽、拦截管和顶针，保证了海绵钛渣的拦截率。7.阀座为法兰盘，法兰盘和反应器底部的连接方式为焊接，提升了密封阀的密封性能。8.排料孔孔径增大，增大了氯化镁的流量，提升了氯化镁的排放效率。9.增高了拦截管的高度，提高了拦截氯化镁液面的高度，提升了海绵钛渣的拦截率。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是：本技术的结构示意图图2是：本技术的表面示意图具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化镁排放阀，其特征在于，包括阀座(7)，阀座上设有拦截管(4)，阀座(7)中间设有排料孔(6)，阀座(7)下方设有导流筒(8)，导流筒(8)中间设有顶针(5)，导流筒(8)外设有内管(9)，内管(9)外设有外管(10)，拦截管(4)上方设置有锥形滤帽(1)，排料孔(6)与顶针(5)配合密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种氯化镁排放阀，其特征在于，包括阀座(7)，阀座上设有拦截管(4)，阀座(7)中间设有排料孔(6)，阀座(7)下方设有导流筒(8)，导流筒(8)中间设有顶针(5)，导流筒(8)外设有内管(9)，内管(9)外设有外管(10)，拦截管(4)上方设置有锥形滤帽(1)，排料孔(6)与顶针(5)配合密封。


2.根据权利要求1所述一种氯化镁排放阀，其特征在于，所述锥形滤帽(1)与阀座(7)可拆卸连接，所述锥形滤帽(1)包括帽顶(2)和滤网筒(3)，所述帽顶(2)底部和滤网筒(3)顶部固定连接。


3.根据权利要求2所述一种氯化镁排放阀，其特征在于，所述滤网筒(3)上部为孔径5-10mm，孔间距10-15mm的滤网面，所述滤网筒(3)下部为无滤孔的圆柱面，所述帽顶(2)为无滤孔的圆锥面，所述滤网筒的壁厚为20mm。


4.根据权利要求2所述一种氯化镁排放阀，其特征在于，所述滤网筒(3)底部与阀座(7)连接处设置有圆弧倒角，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏正杰，祝永红，李建军，陈建立，和奔流，马昕，何永旭，张亚，顾敏，金龙，刘峰，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53