一种杆端关节轴承及杆端关节轴承组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种杆端关节轴承及杆端关节轴承组装设备，杆端关节轴承包括：杆端体；轴承组件的外圈吻合插装在杆端体的眼孔中；眼孔两端分别具有孔沿，各孔沿分别位于外圈相应端的轴向外侧；各孔沿的端面受挤压以形成环形的受挤压倾斜端面，受挤压倾斜端面沿眼孔径向逐渐朝向所述外圈倾斜，使得各孔沿均沿眼孔径向向内延伸变形以形成收口孔沿，两收口孔沿挤压外圈，以将外圈锁紧固定在所述眼孔中。利用眼孔两端孔沿的端面受挤压变形，使得孔沿形成收口孔沿，锁紧固定轴承组件的外圈。在组装过程中，不需要在杆端体上形成V形切割缺口，可有效减少对杆端体表面防腐蚀层的破坏，保证了杆端关节轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种杆端关节轴承及杆端关节轴承组装设备
本技术涉及一种杆端关节轴承及杆端关节轴承组装设备。
技术介绍
随着光伏产业的大力发展，太阳能支架也在不断的变化，为了实现光伏板光电转化效率的最大化，都配备追光装置，其追踪支架采用关节轴承，使得追踪支架能够自动追踪阳光。光伏组件通常安装在户外，要经历暴雨、台风、地震等各类恶劣天气，要求关节轴承有较高的强度和耐腐蚀能力，但现有技术都或多或少存在一些问题。针对此类情况，现有技术中主要采用在关节轴承干端体外设置防腐层，例如在杆端体表镀锌，提高杆端关节轴承的耐腐蚀性能。目前，在组装杆端关节轴承时，是将轴承内圈和轴承外圈预装在一起以形成轴承组件，再将轴承组件装入杆端体端部的眼孔中，如授权公告号为CN209424889U的中国技术专利说明书中公开的杆端关节轴承装配装置，利用压配上模和压配下模，将轴承组件压入杆端体的眼孔中，然后利用模具压筋处理，将轴承组件锁紧在杆端体的眼孔中，如授权公告号为CN209424891U的中国技术专利中公开的杆端关节轴承铆合装置，利用上下模上的尖端顶压杆端体的上下端面，在相应端面上压出V形凹坑，利用金属流动性，部分金属会向轴承组件流动，压向轴承组件的外圈的端面，实现压筋锁紧装配。实际上，上述压筋锁紧装配的模具中，需要在杆端体的表面挤压切割出一个V形缺口，因为轴承组装时在杆端体涂层加工后进行的，切割出的V形缺口会破坏杆端体两端面上的土层，杆端关节轴承在户外使用时，会首先从缺口处出现腐蚀，导致整个杆端关节轴承容易在很短时间内失效，影响杆端关节轴承使用寿命。并且，目前组装杆端关节轴承时，将轴承组件装入杆端体的眼孔中使用一套装配模具，压紧锁紧是使用另一套模具，不仅所需模具较多，而且，先装配后压筋的工艺也确实较为复杂，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种杆端关节轴承，以解决现有技术中杆端体端面被切割出V形缺口以实现压筋锁紧时导致杆端体表面防腐蚀涂层被破坏的技术问题；同时，本技术还提供一种杆端关节轴承装配装置，以解决技术中的装配装置需要在杆端体端面切割V形缺口以实现压筋锁紧导致杆端体表面防腐蚀涂层被破坏的技术问题。为实现上述目的，本技术所提供的杆端关节轴承的技术方案是：杆端关节轴承，包括：杆端体，该杆端体的一端具有眼孔；轴承组件，包括配合装配在一起的内圈和外圈，内圈和外圈的配合面为球形滑动接触面，所述外圈吻合插装在所述眼孔中；所述眼孔两端分别具有孔沿，各孔沿分别位于所述外圈相应端的轴向外侧；其特征在于，各孔沿的端面受挤压以形成环形的受挤压倾斜端面，受挤压倾斜端面沿眼孔径向逐渐朝向所述外圈倾斜，使得各孔沿均沿眼孔径向向内延伸变形以形成收口孔沿，两收口孔沿挤压外圈，以将外圈锁紧固定在所述眼孔中。有益效果是：本技术所提供的杆端关节轴承中，利用眼孔两端孔沿的端面受挤压变形，沿眼孔径向向内延伸，使得孔沿形成收口孔沿，进而锁紧固定轴承组件的外圈。在组装过程中，不需要在杆端体上形成V形切割缺口，可有效减少对杆端体表面防腐蚀层的破坏，避免杆端关节轴承应用于户外时在较短时间内出现腐蚀失效，保证了杆端关节轴承的使用寿命。作为进一步地改进，将垂直于所述眼孔中心线的平面定义为基准平面，所述受挤压倾斜端面相对于基准平面的倾斜角度为13°-17°。本技术所提供的杆端关节轴承组装设备的技术方案是：杆端关节轴承组装设备，包括：配合使用的两挤压模，至少一个为主动挤压模，主动挤压模沿挤压方向移动，以将杆端关节轴承的轴承组件锁固在杆端关节轴承的杆端体的眼孔中，在组装时所述眼孔中心线沿挤压方向延伸；两挤压模分别具有锥形顶压部，各挤压模的锥形顶压部沿挤压方向朝向另一个挤压模突出布置；在主动挤压模沿挤压方向移动时，两挤压模的锥形顶压部顶推挤压所述眼孔的相应端孔沿的端面，以形成受挤压倾斜端面，受挤压倾斜端面沿眼孔径向逐渐朝向轴承组件的外圈倾斜，使得各孔沿均沿眼孔径向向内延伸变形以形成收口孔沿，两收口孔沿挤压外圈，以将外圈锁紧固定在所述眼孔中。有益效果是：本技术所提供的杆端关节轴承组装设备中，两挤压模中，由于采用锥形顶压部直接顶压眼孔孔沿的相应端面，方便在杆端体的眼孔孔沿处形成受挤压倾斜端面，使得孔沿变为收口孔沿，将轴承组件锁紧固定在杆端体上。由于利用锥形顶压部直接顶推眼孔的孔沿端面，避免在杆端体上形成V形缺口，可有效降低对杆端体外表面防腐蚀层的影响，延长杆端关节轴承使用寿命。作为进一步地改进，两挤压模上分别设有外圈顶推部，两外圈顶推部用于一一对应地与所述轴承组件的外圈的两端面顶推配合，以将所述轴承组件顶推限位在所述眼孔中，各挤压模上的外圈顶推部在挤压模径向上分别位于该挤压模的锥形顶压部的内侧，各挤压模上的外圈顶推部在所述挤压方向上均突出于该挤压模上的锥形顶压部布置，至少一个主动挤压模的外圈顶推部沿挤压方向弹性浮动地分体装配在该主动挤压模上。有益效果是：由于两挤压模上不仅设置有外圈顶推部，还设有锥形顶压部，这样一来，在两挤压模沿挤压方向相向运动过程中，可先将轴承组件装入眼孔中，然后再挤压眼孔的孔沿变形以形成收口孔沿，利用一套工装即可实现轴承组件装配和轴承组件的锁紧固定，有效简化了整个杆端关节轴承的装配工艺，可有效提高生产效率。作为进一步地改进，分体装配有外圈顶推部的相应主动挤压模包括主动挤压模体，主动挤压模体一端设有相应的锥形顶压部，主动挤压模体上沿所述挤压方向导向移动装配有浮动件，浮动件和主动挤压模体之间设置弹性件，浮动件的相应一端设有相应外圈顶推部。有益效果是：在主动挤压模体上活动装配浮动件，利用浮动件和主动挤压模体之间设置弹性件，方便实现浮动件的弹性浮动。作为进一步地改进，所述主动挤压模体中心设有安装孔，浮动件浮动装配在安装孔中，所述弹性件为压簧，压簧布置在安装孔中，浮动件具有伸出所述安装孔的环形顶压端，环形顶压端形成所述浮动件上的外圈顶推部。有益效果是：在主动挤压模体上设置安装孔，方便安装浮动件，同时，利用压簧也方便实现浮动件的弹性浮动，结构简单，安装方便。作为进一步地改进，所述浮动件上设有导向芯轴，导向芯轴位于所述环形顶压端的内侧，导向芯轴用于与所述轴承组件的内圈的内孔导向插配。有益效果是：利用导向芯轴与轴承组件内圈的内孔导向插配，方便实现轴承组件和相应挤压模的对中。作为进一步地改进，所述浮动件上于所述导向芯轴外设有环形避让槽，浮动件上的外圈顶推部位于环形避让槽径向外侧。有益效果是：设置环形避让槽，方便有效避让轴承组件的外圈，整个浮动件长度可以设计的较短，方便有效减小浮动件整体长度。附图说明图1为本技术所提供的杆端关节轴承的结构示意图；图2为图1所示杆端关节轴承的剖视图；图3为图2中A处局部放大图；图4为本技术所提供的杆端关节轴承组装设备将轴承组件装入杆端体的眼孔时的结构示意图；图5为图4中组装设备顶推挤压形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杆端关节轴承，包括：/n杆端体（1），该杆端体（1）的一端具有眼孔（12）；/n轴承组件（2），包括配合装配在一起的内圈（21）和外圈（22），内圈（21）和外圈（22）的配合面为球形滑动接触面，所述外圈（22）吻合插装在所述眼孔（12）中；/n所述眼孔（12）两端分别具有孔沿，各孔沿分别位于所述外圈（22）相应端的轴向外侧；/n其特征在于，各孔沿的端面受挤压以形成环形的受挤压倾斜端面，受挤压倾斜端面沿眼孔径向逐渐朝向所述外圈（22）倾斜，使得各孔沿均沿眼孔径向向内延伸变形以形成收口孔沿（13），两收口孔沿（13）挤压外圈（22），以将外圈（22）锁紧固定在所述眼孔（12）中。/n

【技术特征摘要】
1.一种杆端关节轴承，包括：
杆端体（1），该杆端体（1）的一端具有眼孔（12）；
轴承组件（2），包括配合装配在一起的内圈（21）和外圈（22），内圈（21）和外圈（22）的配合面为球形滑动接触面，所述外圈（22）吻合插装在所述眼孔（12）中；
所述眼孔（12）两端分别具有孔沿，各孔沿分别位于所述外圈（22）相应端的轴向外侧；
其特征在于，各孔沿的端面受挤压以形成环形的受挤压倾斜端面，受挤压倾斜端面沿眼孔径向逐渐朝向所述外圈（22）倾斜，使得各孔沿均沿眼孔径向向内延伸变形以形成收口孔沿（13），两收口孔沿（13）挤压外圈（22），以将外圈（22）锁紧固定在所述眼孔（12）中。


2.根据权利要求1所述的杆端关节轴承，其特征在于，将垂直于所述眼孔中心线的平面定义为基准平面，所述受挤压倾斜端面相对于基准平面的倾斜角度为13°-17°。


3.杆端关节轴承组装设备，其特征在于，包括：
配合使用的两挤压模，至少一个为主动挤压模，主动挤压模沿挤压方向移动，以将杆端关节轴承的轴承组件（2）锁固在杆端关节轴承的杆端体（1）的眼孔（12）中，在组装时所述眼孔中心线沿挤压方向延伸；
两挤压模分别具有锥形顶压部，各挤压模的锥形顶压部沿挤压方向朝向另一个挤压模突出布置；
在主动挤压模沿挤压方向移动时，两挤压模的锥形顶压部顶推挤压所述眼孔（12）的相应端孔沿的端面，以形成受挤压倾斜端面，受挤压倾斜端面沿眼孔径向逐渐朝向轴承组件（2）的外圈（22）倾斜，使得各孔沿均沿眼孔径向向内延伸变形以形成收口孔沿（13），两收口孔沿（13）挤压外圈（22），以将外圈（22）锁紧固定在所述眼孔（12）中。


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【专利技术属性】
技术研发人员：占松华，曾伟林，张平，孔静静，赵银龙，
申请(专利权)人：台州科锦轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33