一种带有减震机构的新风系统用风机技术方案

技术编号:29889477 阅读:19 留言:0更新日期:2021-09-01 00:15
本实用新型专利技术公开了一种带有减震机构的新风系统用风机,涉及减震新风系统用风机技术领域,一种带有减震机构的新风系统用风机,包括用风机框架下端焊接安装设有减震支架,且减震支架右端焊接安装设有出风筒,出风筒上端贯穿安装设有出风口,减震支架两端活动安装设有减震器,且减震器下方焊接安装设有支架托盘,支架托盘下端焊接安装设有底架,用风机框架内侧活动安装设有风扇支架,且风扇支架四端环形焊接风扇片A,本实用新型专利技术的有益效果是,用风机框架通过减震器,实现减少用风机框架运作时发出的噪音效果,再通过减震支架固定连接用风机框架,再结合减震支架活动连接减震器,可大幅度得到降噪效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有减震机构的新风系统用风机
本技术涉及减震新风系统用风机
,具体为一种带有减震机构的新风系统用风机。
技术介绍
目前在工业领域中使用到的风机为了达到提高压力的目的,都增加了发动机的供能,随着发动机动力增强,声音或者噪音也会增高,而且目前的工业领域基本都是多个风机运作,导致工人之间难以交流。现有的技术存在以下不足:风机不具备减震,现有的风机技术单一,不具备减噪。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有减震机构的新风系统用风机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种带有减震机构的新风系统用风机,包括用风机框架下端焊接安装设有减震支架,且减震支架右端焊接安装设有出风筒,所述出风筒上端贯穿安装设有出风口,所述减震支架两端活动安装设有减震器,且减震器下方焊接安装设有支架托盘,所述支架托盘下端焊接安装设有底架,所述用风机框架内侧活动安装设有风扇支架,且风扇支架四端环形焊接风扇片A,所述出风筒内侧固定安装设有出风口风扇支架,且出风口风扇支架下端活动安装设有旋转滚珠,所述用风机框架外侧焊接安装设有进风口,且进风口内侧活动安装设有支架旋转器,所述出风筒内侧固定安装设有减震弹簧,且风口风扇支架B下端活动安装设有风扇片B,所述减震器内侧固定安装设有活塞,且活塞下端活动安装设有弹簧和弹簧内侧固定安装设有弹簧架。优选的,所述减震支架减震弹簧呈倒U形状。优选的,所述风扇片A减震弹簧设有4个,且风扇片A减震弹簧环向等距对称。优选的,所述弹簧架减震弹簧固定于减震器减震弹簧内侧,且弹簧架减震弹簧上下对称。优选的,所述支架托盘减震弹簧可辅助用风机框架减震弹簧,且支架托盘减震弹簧对称辅助用风机框架1。优选的,所述减震器减震弹簧设有2个,且减震器减震弹簧分布在减震支架减震弹簧两脚内侧。优选的,所述风扇支架A减震弹簧通过转动轴与滚珠减震弹簧旋转连接。与现有技术相比,有益效果是:1、本技术的有益效果是,用风机框架通过减震器,实现减少用风机框架运作时发出的噪音效果,再通过减震支架固定连接用风机框架,再结合减震支架活动连接减震器,可大幅度得到降噪效果。2、本技术的有益效果是,通过风扇片A活动安装有4个风扇片A,实现用风机大风力的效果,通过风扇片A的运转,具备4个风扇片A的风机,风力可大幅度提升。3、本技术的有益效果是,用风机通过风扇片A运作,再通过减震器运作,实现底架可平稳于地面,不会给底架任何压力,完全可以承受用风机运作。附图说明图1为本技术的正面结构示意图;图2为本技术的内部结构示意图;图3为本技术的上方结构示意图;图4为本技术的减震器内部结构示意图。图中:1、用风机框架;2、减震支架;3、出风口;4、出风筒;5、减震器;6、支架托盘;7、底架;8、风扇片A;9、风扇支架;10、出风口风扇支架;11、旋转滚珠;12、进风口;13、支架旋转器;14、减震弹簧;15、风扇片B;16、活塞;17、弹簧;18、弹簧架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-4所示,本技术提供一种技术方案:包括用风机框架1、减震支架2和出风筒4,用风机框架1下端焊接安装设有减震支架2,且减震支架2右端焊接安装设有出风筒4,出风筒4上端贯穿安装设有出风口3,减震支架2两端活动安装设有减震器5,且减震器5下方焊接安装设有支架托盘6,支架托盘6下端焊接安装设有底架7,用风机框架1内侧活动安装设有风扇支架9,且风扇支架9四端环形焊接风扇片A8,出风筒4内侧固定安装设有出风口风扇支架10,且出风口风扇支架10下端活动安装设有旋转滚珠11,用风机框架1外侧焊接安装设有进风口12,且进风口12内侧活动安装设有支架旋转器13,出风筒4内侧固定安装设有减震弹簧14,且风口风扇支架B下端活动安装设有风扇片B15,减震器5内侧固定安装设有活塞16,且活塞16下端活动安装设有弹簧17和弹簧17内侧固定安装设有弹簧架18。进一步地,减震支架2呈倒U形状;本实施例中,通过此种设计,当风扇片A8旋转时,产生的震动力通过倒U形状的减震支架2传导入底架7,再通过底架7传导入大地,有效地减小了因风扇片A8旋转时产生的震动力而影响装置整体的正常运行。进一步地,风扇片A8设有4个,且风扇片A8环向等距对称。本实施列中,通过此种设计,风扇片A8活动安装有4个风扇片A8,实现用风机大风力的效果,通过风扇片A8的运转,具备4个风扇片A8的风机,风力可大幅度提升。进一步地,弹簧架18固定于减震器5内侧,且弹簧架18上下对称。本实施列中,通过此种设计,通过风扇片A8运作,再通过减震器5运作,实现底架7可平稳于地面,不会给底架7任何压力,完全可以承受用风机运作。进一步地,支架托盘6可辅助用风机框架1,且支架托盘6对称辅助用风机框架1。本实施列中,通过此种设计,可使得风扇片A8更好的在用风机内侧运转,且通过科学运用底架7、用风机框架1、弹簧17更好的对用风机提升工作。进一步地,减震器5设有2个,且减震器5分布在减震支架2两脚内侧。本实施列中,通过减震器5,实现减少用风机框架1运作时发出的噪音效果,再通过减震支架2固定连接用风机框架1,再结合减震支架2活动连接减震器5,可大幅度得到降噪效果。进一步地,风扇支架A通过转动轴与滚珠1旋转连接。本实施列中,通过转轴旋转带动滚珠11上的风扇片B15旋转,提高风扇片B15的转动速率,使得出风效率提高。工作原理:首先先将此用风机的底架7平稳的安置于地面,再开启用风机开始工作,通过用风机框架1内部安装的风扇片A8转动,风扇片A8活动安装有4个风扇片A8,实现用风机大风力的效果,当风扇片A8旋转时,产生的震动力通过倒U形状的减震支架2传导入底架7,再通过底架7传导入大地,有效地减小了因风扇片A8旋转时产生的震动力而影响装置整体的正常运行,具备4个风扇片A8的风机,风力可大幅度提升,从出风筒4中的出风口3排出,用风机运转的过程中,通过减震支架2上的减震器5,通过减震器5,实现减少用风机框架1运作时发出的噪音效果,再通过减震支架2固定连接用风机框架1,再结合减震支架2活动连接减震器5,可大幅度得到降噪效果,通过风扇片A8运作,再通过减震器5运作,实现底架7可平稳于地面,不会给底架7任何压力,完全可以承受用风机运作,可使得风扇片A8更好的在用风机内侧运转,且通过科学运用底架7、用风机框架1、弹簧17更好的对用风机提升工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有减震机构的新风系统用风机,包括用风机框架(1)、减震支架(2)和出风筒(4):所述用风机框架(1)下端焊接安装设有减震支架(2),且减震支架(2)右端焊接安装设有出风筒(4),所述出风筒上端贯穿安装设有出风口(3),所述减震支架(2)两端活动安装设有减震器(5),且减震器(5)下方焊接安装设有支架托盘(6),所述支架托盘(6)下端焊接安装设有底架(7),所述用风机框架(1)内侧活动安装设有风扇支架(9),且风扇支架(9)四端环形焊接风扇片A(8),所述出风筒(4)内侧固定安装设有出风口风扇支架(10),且出风口风扇支架(10)下端活动安装设有旋转滚珠(11),所述用风机框架(1)外侧焊接安装设有进风口(12),且进风口(12)内侧活动安装设有支架旋转器(13),所述出风筒(4)内侧固定安装设有减震弹簧(14),且风口风扇支架B下端活动安装设有风扇片B(15),所述减震器(5)内侧固定安装设有活塞(16),且活塞(16)下端活动安装设有弹簧(17)和弹簧(17)内侧固定安装设有弹簧架(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有减震机构的新风系统用风机,包括用风机框架(1)、减震支架(2)和出风筒(4):所述用风机框架(1)下端焊接安装设有减震支架(2),且减震支架(2)右端焊接安装设有出风筒(4),所述出风筒上端贯穿安装设有出风口(3),所述减震支架(2)两端活动安装设有减震器(5),且减震器(5)下方焊接安装设有支架托盘(6),所述支架托盘(6)下端焊接安装设有底架(7),所述用风机框架(1)内侧活动安装设有风扇支架(9),且风扇支架(9)四端环形焊接风扇片A(8),所述出风筒(4)内侧固定安装设有出风口风扇支架(10),且出风口风扇支架(10)下端活动安装设有旋转滚珠(11),所述用风机框架(1)外侧焊接安装设有进风口(12),且进风口(12)内侧活动安装设有支架旋转器(13),所述出风筒(4)内侧固定安装设有减震弹簧(14),且风口风扇支架B下端活动安装设有风扇片B(15),所述减震器(5)内侧固定安装设有活塞(16),且活塞(16)下端活动安装设有弹簧(17)和弹簧(17...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐鎏君
申请(专利权)人:青岛丰润达机械有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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