一种导向型剪叉制造技术

一种导向型剪叉，包括转轴和相对设置的剪叉片，转轴位于剪叉片中部；所述剪叉片有相连接的第一片体和第二片体组成，第一片体和第二片体平行设置，第一片体和第二片体在同一水平面上，转轴位于第一片体和第二片体的连接处；所述剪叉片两端分别设有三角座和支撑轴，三角座上连有支撑座，支撑座上设有滚筒组件；与现有技术相比，通过台阶状的剪叉片的设置，使得剪叉片中部具有较大的尺寸，便于剪叉片与转轴之间的连接；通过在固定块上根据实际需要设置定位块，使得剪叉片上可设置不同的滚筒组件；同时三角座、导向件、导向板的设置使得皮带在传送过程中具有更好的稳定性，防止皮带的褶皱。

【技术实现步骤摘要】
一种导向型剪叉
本技术属于剪叉
，尤其是一种导向型剪叉。
技术介绍
剪叉式升降平台是一种垂直升降，室内外用途广泛的高空作业专用设备。可广泛用于设备维修，车站、码头、桥梁、大厅、厂房室内外机械安装、设备维修、建筑保养，现有的剪叉式升降平台主要分为：移动式、固定式、牵引式，移动式平台升降动力为手动或电动，产品结构稳固、移动灵活、升降平稳、操作方便、载重量大等的点。在以皮带为传送方式带动剪叉移动的升降平台中，剪叉上通常设有与皮带相适配的滚筒，而滚筒的位置通常在剪叉上不可调节，且由于皮带在传动过程中会发生褶皱，影响皮带的传送稳定性和传动路径，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，传动导向，便于调节的导向型剪叉。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种导向型剪叉，包括转轴和相对设置的剪叉片，转轴位于剪叉片中部；所述剪叉片有相连接的第一片体和第二片体组成，第一片体和第二片体平行设置，第一片体和第二片体在同一水平面上，转轴位于第一片体和第二片体的连接处；所述剪叉片两端分别设有三角座和支撑轴，三角座上连有支撑座，支撑座上设有滚筒组件。作为本技术的一种优选方案，所述三角座为等边三角形结构，三角座两侧与相对设置的剪叉片相连，且三角座的顶部朝向转轴设置。作为本技术的一种优选方案，所述三角座位于第二片体上，且三角座的底部宽度小于第二片体的宽度，三角座的三个侧边均位于第二片体内，且三角座的底部中心线沿第二片体的长度方向设置。r>作为本技术的一种优选方案，所述支撑座包括固定块和定位块，固定块相对设置于三角座底部两侧，固定块倾斜设置，且固定块底部一端上设有凸起。作为本技术的一种优选方案，所述定位块同时与凸起和固定块表面相抵，且定位块上设有依次穿过定位块、固定块和三角座的螺钉。作为本技术的一种优选方案，所述定位块分别位于相对设置的固定块上，且定位块相对设置，定位块上形成有通孔，滚筒组件设置于相对设置的定位块之间。作为本技术的一种优选方案，所述滚筒组件包括定位轴和滚筒，滚筒套接于定位轴上。作为本技术的一种优选方案，所述剪叉片上设有固定板，固定板与三角座顶部相抵。作为本技术的一种优选方案，所述剪叉片上设有导向板，导向板位于支撑轴与转轴之间。作为本技术的一种优选方案，所述剪叉片上还设有导向件，导向件为弯折结构，导向件位于导向板和支撑轴之间，且导向件的弯折处朝向转轴设置。本技术的有益效果是，与现有技术相比：通过台阶状的剪叉片的设置，使得剪叉片中部具有较大的尺寸，便于剪叉片与转轴之间的连接；通过在固定块上根据实际需要设置定位块，使得剪叉片上可设置不同的滚筒组件；同时三角座、导向件、导向板的设置使得皮带在传送过程中具有更好的稳定性，防止皮带的褶皱。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是图1中A处的局部放大图；图4是第一片体的结构示意图；图中附图标记：剪叉片1，第一片体1-1，第二片体1-2，转轴1-3，三角座2，支撑轴3，导向件4，固定块5，凸起5-1，定位块6，通孔6-1，滚筒7，固定板8，导向板9。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。如图1-4所示，一种导向型剪叉，包括转轴1-3和相对设置的剪叉片1，转轴1-3位于剪叉片1中部；剪叉片1有相连接的第一片体1-1和第二片体1-2组成，第一片体1-1和第二片体1-2平行设置，第一片体1-1和第二片体1-2在同一水平面上，转轴1-3位于第一片体1-1和第二片体1-2的连接处；剪叉片1两端分别设有三角座2和支撑轴3，三角座2上连有支撑座，支撑座上设有滚筒组件。相对设置的剪叉片1在三角座2和支撑轴3的连接作用下固定连接，三角座2与剪叉片1之间通过螺钉或焊接固定连接，支撑轴3穿过第一片体1-1和第二片体1-2设置，且第一片体1-1和第二片体1-2上设有与支撑轴3相对应的轴承，支撑座用于调整滚筒组件在三角座2上的位置，而三角座2用于和皮带相连接。第一片体1-1和第二片体1-2的连接使得剪叉形成一个台阶状，且第一片体1-1和第二片体1-2连接处具有较大的尺寸，便于剪叉片1与转轴1-3连接具有更好的稳定性。三角座2为等边三角形结构，三角座2两侧与相对设置的剪叉片1相连，且三角座2的顶部朝向转轴1-3设置，三角座2的两个侧面与剪叉片1之间均为倾斜设置，三角座2位于第二片体1-2上，且三角座2的底部宽度小于第二片体1-2的宽度，三角座2的三个侧边均位于第二片体1-2内，且三角座2的底部中心线沿第二片体1-2的长度方向设置。三角座2对皮带起到导向和支撑的作用，三角座2的具体尺寸和倾斜角度根据实际需要进行设置。支撑座包括固定块5和定位块6，固定块5相对设置于三角座2底部两侧，固定块5倾斜设置，且固定块5底部一端上设有凸起5-1，凸起5-1与固定块5为一体成型结构，定位块6同时与凸起5-1和固定块5表面相抵，且定位块6上设有依次穿过定位块6、固定块5和三角座2的螺钉。定位块6分别位于相对设置的固定块5上，且定位块6相对设置，定位块6上形成有通孔6-1，滚筒组件设置于相对设置的定位块6之间。可根据实际需要在固定块5上进行更换不同尺寸的定位块6，从而更换不同的滚筒组件，对应不同的皮带，凸起5-1形成于固定块5底部，对定位块6的位置进行限定，确保定位块6的稳定性。滚筒组件包括定位轴和滚筒7，滚筒7套接于定位轴上，定位轴穿过定位块6的通孔6-1，通孔6-1内设有与定位轴相适配的轴承，多个滚筒7转动连接于定位轴上。剪叉片1上设有固定板8，固定板8与三角座2顶部相抵，剪叉片1上设有导向板9，导向板9位于支撑轴3与转轴1-3之间，剪叉片1上还设有导向件4，导向件4为弯折结构，导向件4位于导向板9和支撑轴3之间，且导向件4的弯折处朝向转轴1-3设置。固定板8通过焊接或螺钉固定连接于剪叉片1上，对三角座2的位置进行限定，导向件4和导向板9均通过焊接或螺钉固定连接于剪叉片1上，且导向件4和导向板9用于对皮带进行导向。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记：剪叉片1，第一片体1-1，第二片体1-2，转轴1-3，三角座2，支撑轴3，导向件4，固定块5，凸起5-1，定位块6，通孔6-1，滚筒7，固定板8，导向板9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导向型剪叉，包括转轴(1-3)和相对设置的剪叉片(1)，转轴(1-3)位于剪叉片(1)中部；其特征在于，所述剪叉片(1)有相连接的第一片体(1-1)和第二片体(1-2)组成，第一片体(1-1)和第二片体(1-2)平行设置，第一片体(1-1)和第二片体(1-2)在同一水平面上，转轴(1-3)位于第一片体(1-1)和第二片体(1-2)的连接处；所述剪叉片(1)两端分别设有三角座(2)和支撑轴(3)，三角座(2)上连有支撑座，支撑座上设有滚筒组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种导向型剪叉，包括转轴(1-3)和相对设置的剪叉片(1)，转轴(1-3)位于剪叉片(1)中部；其特征在于，所述剪叉片(1)有相连接的第一片体(1-1)和第二片体(1-2)组成，第一片体(1-1)和第二片体(1-2)平行设置，第一片体(1-1)和第二片体(1-2)在同一水平面上，转轴(1-3)位于第一片体(1-1)和第二片体(1-2)的连接处；所述剪叉片(1)两端分别设有三角座(2)和支撑轴(3)，三角座(2)上连有支撑座，支撑座上设有滚筒组件。


2.根据权利要求1所述的一种导向型剪叉，其特征在于，所述三角座(2)为等边三角形结构，三角座(2)两侧与相对设置的剪叉片(1)相连，且三角座(2)的顶部朝向转轴(1-3)设置。


3.根据权利要求2所述的一种导向型剪叉，其特征在于，所述三角座(2)位于第二片体(1-2)上，且三角座(2)的底部宽度小于第二片体(1-2)的宽度，三角座(2)的三个侧边均位于第二片体(1-2)内，且三角座(2)的底部中心线沿第二片体(1-2)的长度方向设置。


4.根据权利要求1所述的一种导向型剪叉，其特征在于，所述支撑座包括固定块(5)和定位块(6)，固定块(5)相对设置于三角座(2)底部两侧，固定块(5)倾斜设置，且固定块(5)底部一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：平湖海格特自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33