一种翻板式落料干化机的匀料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种翻板式落料干化机的匀料装置，其特征在于：它包括耙座、吊臂和耙齿，其中耙座的一端固定在翻板式落料干化机的筒体内壁上，位于上级料盘和下级料盘之间，且与料盘平行；耙齿设置在耙座上，向下级料盘方向延伸；吊臂的一端固定在上级料盘的导轨上，另一端连接耙座的中部。耙齿能将上级料盘落下的物料再次均匀摊铺，避免物料堆积在料盘外环处，保证物料内部也能均匀受风。

【技术实现步骤摘要】
一种翻板式落料干化机的匀料装置
本技术涉及物料低温干化领域，具体为一种翻板式落料干化机的匀料装置。
技术介绍
湿物料等废弃物的减量化和无害化处理通常使用热风烘干的方式。为了使物料快速干化主要利用高温的热风、烟气、导热油或热蒸汽高温烘干，高温干化的缺点在于安装条件复杂、高能耗及排出较多的废气，需对废气进行收集处理，且工作环境温度较高，存在一定的安全隐患。为了克服上述问题，现阶段经常采用低温干化的方法，低温干化室的原理为：通过干化室配合热泵，在干化室中形成自下而上的热风旋流，热风在干化室内与湿料进行热交换冷却后回到热泵中除湿并加热，在干化室与热泵之间形成闭环循环。物料由干化室顶部的湿料入口进入干化室，通过料盘的转动，在干化室内自上而下逐层、连续地移动，与自下而上的热风充分的交汇干燥，直至到达干化室底部的干料出口输出。现有的翻板落料干化机，在料盘上翻板翻转的同时，翻板上的物料随之滑落至下一层料盘，由于滑落的过程为自由落体，物料在下一层料盘上堆积。又由于单个翻板为内窄外宽的扇形，物料落下后也是在料盘外圈堆积的多，内圈堆积的少。通常一个干化机内部的料盘数量有6层甚至更多，各层依次落料，导致自第二层料盘开始物料分布不均匀的情况逐级递增，导致干化的风力无法均匀穿透物料，降低干化效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请采用了如下技术方案：一种翻板式落料干化机的匀料装置，其特征在于：它包括耙座、吊臂和耙齿，其中所述耙座的一端固定在所述翻板式落料干化机的筒体内壁上，位于上级料盘和下级料盘之间，且与料盘平行；所述耙齿设置在所述耙座上，向所述下级料盘方向延伸；所述吊臂的一端固定在所述上级料盘的导轨上，另一端连接所述耙座的中部。所述耙齿在耙座上呈前后交错的阵列排列。所述耙座为三角形设置，其中三角形的两边和中线均设置耙齿，所述耙座的中线沿料盘的半径方向设置。所述耙齿的间距在30-80mm。本技术的优点和有益效果为：本技术的一种翻板式落料干化机的匀料装置，其特征在于：它包括耙座、吊臂和耙齿，其中耙座的一端固定在翻板式落料干化机的筒体内壁上，位于上级料盘和下级料盘之间，且与料盘平行；耙齿设置在耙座上，向下级料盘方向延伸；吊臂的一端固定在上级料盘的导轨上，另一端连接耙座的中部。耙齿能将上级料盘落下的物料再次均匀摊铺，避免物料堆积在料盘外环处，保证物料内部也能均匀受风。本技术的耙齿呈阵列排列，前排耙齿和后排耙齿交错设置，使各处物料都能得到相同程度的翻动。附图说明图1是本技术的干化机示意图图2是本技术的翻板料盘结构示意图图3是本技术的布料切条装置结构示意图图4是本技术的切条辊结构示意图图5是本技术的匀料装置结构示意图图6是本技术的耙座俯视示意图其中：1-干化室、101-热风入口、102-冷风出口、103-导轨、104-翻板、105-干料出口、2-筒体、3-主轴、4-料盘、5-湿料入口、6-布料切条装置、61-电机、62-切条辊、63-第一传动辊、64-刮泥刀、65-搅拌辊、66-第二传动辊、67-主动轮、68-齿槽、69-桨叶、7-匀料装置、71-耙座、72-吊臂、73-耙齿、8-出料刮板。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。如图1所示，本技术的匀料装置主要应用于翻板式落料干化机，改善料盘上物料分布状态，使料盘上物料摊铺均匀。翻板式落料干化机包括干化室1，干化室1底部的热风入口101连接热泵的出风口，干化室1顶部的冷风出口102连接热泵的入风口。干化室1包括筒体2、主轴3、料盘4，筒体2顶部设置湿料入口5。主轴3竖直设置在筒体2内，在减速机的带动下旋转，主轴3上间隔设置多层料盘4。本实施例应用的料盘4为翻板料盘，但还可应用于其他类型需要有布料步骤的干化机。如图2所示，湿物料在上层料盘上留置一段时间进行干燥后，在导轨103的切口处料盘上的翻板104翻转，物料落在第二层料盘4，实现湿物料在干化室1内逐层向下转移，在自下而上的热风吹扫作用下，将内部水分蒸干。湿物料逐步一层层移送到底层料盘，转移过程中被干化室1内的热风逐层干燥，干燥后的物料通过筒体2底部的干料出口105输出。本技术的低温物料干化机转盘式落料干化机还包括布料切条装置6、匀料装置7、出料刮板8。布料切条装置6用于在料盘上形成具有桥接结构的蜂巢状湿泥层，匀料装置7用于改善落在料盘的湿泥分布情况，出料刮板8用于将落到干化机底部的物料集中到干料出口105的位置，经干料出口105输出。如图3所示，布料切条装置6设置在筒体2上的湿料入口5处，将进入的污泥均匀的切条布置在第一层料盘4上。布料切条装置6包括电机61、切条辊62、第一传动辊63、刮泥刀64、搅拌辊65、第二传动辊66、主动轮67。其中，切条辊62、第一传动辊63沿料盘4的半径方向布置在料盘4上方，电机61的输出轴连接一主动轮67，主动轮67通过链条同时连接第一传动辊63、第二传动辊66，带动两者同步转动。搅拌辊65和第二传动辊66的转动轴上设置向外张开的桨叶69，自料盘4的外圆周到内圆周，桨叶69的数量按照从密到疏布置，即外部位置数量多、内部位置数量少。第二传动辊66带动搅拌辊65同步转动，将湿料入口5输入的污泥搅拌均匀之后推至第一传动辊63、切条辊62处。搅拌辊65既能搅拌，又能破除污泥架桥起拱。如图4所示，第一传动辊63带动切条辊62同步转动，且两者外表面设置齿槽68，刮泥刀64的自由端延伸至切条辊62、第一传动辊63表面。污泥沿齿槽68间隙挤出，形成条状。切条后的污泥经污泥刮刀刮泥刀64刮下，落至第一层料盘4。下落的泥条在第一层料盘4处相互桥接，在料盘4上形成带有空隙的均匀分布。自料盘4的外圆周到内圆周，齿槽68按照从密到疏的方式布置，即外部位置数量多、内部位置数量少，保证落泥的数量自料盘4的外圆到内圆逐渐减少。如图5所示，本技术在对应第二层及第二层以下的料盘4上方的位置安装匀料装置7。匀料装置7固定在筒体2侧壁上，包括耙座71、吊臂72、耙齿73，其中耙座71一端固定在筒体2上，从侧面看去，耙座71平行地悬挂在料盘4上方。耙座71上设置耙齿73，耙齿73可为前后交错的阵列排列。如图6所示，为了增加耙齿73的数量并分散物料对耙座71的反作用力，耙座71可为三角形设置。即将三角形的两边74、75及中线76设置成三层耙座的结构，中线处的耙座沿下层料盘的半径方向设置。各层耙座上均设置耙齿73，相互之间不受影响。多层耙齿73作用于料盘4上的物料，保证物料均匀受风。为保证耙座71的稳定性以及耙齿73对料盘4上的物料有足够的剪切力，设置吊臂72对耙座71进行加固。吊臂72一端固定在上层料盘的导轨103上，另一端固定在耙座71的中部，耙座71、吊臂72和筒体2的侧壁构成一个具有稳定结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻板式落料干化机的匀料装置，其特征在于：它包括耙座、吊臂和耙齿，其中所述耙座的一端固定在所述翻板式落料干化机的筒体内壁上，位于上级料盘和下级料盘之间，且与料盘平行；所述耙齿设置在所述耙座上，向所述下级料盘方向延伸；所述吊臂的一端固定在所述上级料盘的导轨上，另一端连接所述耙座的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻板式落料干化机的匀料装置，其特征在于：它包括耙座、吊臂和耙齿，其中所述耙座的一端固定在所述翻板式落料干化机的筒体内壁上，位于上级料盘和下级料盘之间，且与料盘平行；所述耙齿设置在所述耙座上，向所述下级料盘方向延伸；所述吊臂的一端固定在所述上级料盘的导轨上，另一端连接所述耙座的中部。


2.如权利要求1所述的一种翻板式落料干化机的匀料...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁方，赖奕澎，王雪梅，
申请(专利权)人：北京水木益华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11