一种灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及食品灌装技术领域，公开了一种灌装设备。该灌装设备具有成型工作区，成型工作区内设有：机架，机架具有操作区间；转轴，转轴枢接于机架；成型杆，成型杆位于操作区间，且成型杆安装于转轴；成型杆的延伸方向垂直转轴的轴心线方向；检测模块，检测模块用于检测成型杆工位；检测模块包括探测件和用于触发探测件的感应触发部，探测件与感应触发部中的一个与转轴相对固定；探测件的探测方向垂直转轴的轴心线方向。上述灌装设备通过改变检测模块的结构，可以提升成型杆工位的准确度，避免在成型杆成型纸盒过程中，发生纸盒划伤和套入事故。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装设备
本技术涉及食品灌装
，尤其涉及一种灌装设备。
技术介绍
灌装设备在食品行业、饮料行业以及日化行业等广泛使用。现有灌装设备的纸盒成型区设有机架以及转轴，转轴的一端沿轴心线的延伸方向相对机架固定、作为固定端，另一端作为自由端；且转轴上设有用于成型纸盒的成型杆。为了保证纸盒在成型过程中无破损，需要使用工位检测装置检测成型杆的工位。现有工位检测装置中探测件固定于机架，触发件固定于转轴的自由端、可随转轴绕其轴心线转动。但是，工作状态下，转轴受热后自固定端向自由端膨胀，这就导致设于自由端的触发件沿轴心线方向发生移动。由于探测件的探测方向平行于转轴的轴心线方向，所以探测件与触发件沿探测方向的距离因为热胀冷缩影响发生变化较大且难以预判，从而导致触发件不能准确触发探测件，降低了工位检测装置检测的准确度。基于此，现有灌装设备中成型杆工位不准确，在成型杆成型纸盒过程中，易发生纸盒划伤和套入事故。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种灌装设备，上述灌装设备通过改变检测模块的结构，可以提升成型杆工位的准确度，避免在成型杆成型纸盒过程中，发生纸盒划伤和套入事故。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种灌装设备，具有成型工作区，所述成型工作区内设有：机架，所述机架具有操作区间；转轴，所述转轴枢接于所述机架；成型杆，所述成型杆位于所述操作区间，且所述成型杆安装于所述转轴；所述成型杆的延伸方向垂直所述转轴的轴心线方向；检测模块，所述检测模块用于检测所述成型杆工位；所述检测模块包括探测件和用于触发所述探测件的感应触发部，所述探测件与所述感应触发部中的一个与所述转轴相对固定；所述探测件的探测方向垂直所述转轴的轴心线方向。上述灌装设备中，灌装设备具有成型工作区，该成型工作区内设有机架、转轴、成型杆和检测模块。具体来说，转轴枢接于机架，该转轴可相对机架绕转轴的轴心线旋转，且转轴位于机架操作区间内的部分设有成型杆；每根成型杆的延伸方向垂直转轴的轴心线方向，在转轴旋转时，成型杆可随转轴转动；检测模块包括探测件和感应触发部，该探测件与感应触发部中的一个与转轴相对固定。当使用上述检测模块对成型杆工位进行检测时，探测件或感应触发部中的一个随转轴绕转轴的轴心线旋转，由于探测件的探测方式垂直转轴的轴心线方向，则当探测件或感应触发部中的一个随转轴绕轴心线旋转至感应触发部触发探测件时，检测模块检测成型杆工位。本技术提供的灌装设备中将检测模块内探测件的探测方向设置为指向转轴的轴心线方向，当工作状态转轴发生热膨胀时，转轴沿轴心线方向的热膨胀与探测件的探测方向垂直，由于转轴的径向尺寸较小，所以转轴沿径向方向热膨胀量较小，对探测件的影响也较小。基于此，当探测件或感应触发部中的一个随转轴绕轴心线旋转至预设位置时，感应触发部可以准确触发探测件，从而使得检测模块可以准确检测成型杆工位。本技术提供的灌装设备可以降低成型杆划伤纸盒可能性，从而消除产品漏包风险，节省生产监控中排除故障时间，提高生产效率。因此，上述灌装设备通过改变检测模块的结构，可以提升成型杆工位的准确度，避免在成型杆成型纸盒过程中，发生纸盒划伤和套入事故。优选地，所述探测件具有探测面，所述感应触发部具有有效被探测面，当所述感应触发部触发所述探测件时，沿所述转轴的径向方向，所述探测面与所述有效被探测面间具有间隙，且所述间隙的大小范围为0.5mm～3mm。优选地，所述探测件设于所述机架，所述感应触发部设于所述转轴，其中，所述感应触发部的有效被探测面为凸向背离所述转轴方向的弧形面，且所述弧形面为以所述转轴的轴心线为中心的等半径弧形面。优选地，所述转轴的一端伸出所述操作区间；所述感应触发部设于所述转轴伸出所述操作区间的一端。优选地，所述弧形面所对应的圆心角的角度范围为10°～45°。优选地，所述感应触发部包括固定部和感应部，所述固定部可拆卸地安装于所述转轴一端的齿轮盘；所述感应部位于所述固定部背离所述转轴轴心线一侧，且所述感应部背离所述固定部的一侧端面形成所述有效被探测面。优选地，所述检测模块还包括用于固定所述探测件的固定件，所述固定件包括主体部和延伸部，所述主体部安装于所述机架、且位于所述齿轮盘朝向所述操作区间一侧；所述延伸部自所述主体部延伸至所述齿轮盘背离所述操作区间一侧，且所述延伸部的边缘安装有所述探测件。优选地，所述探测件与所述延伸部之间可拆卸连接。优选地，所述转轴安装有多个成型杆组，多个所述成型杆组沿所述转轴的轴心线延伸方向排列；多个所述成型杆组中的每个成型杆组包括多根成型杆，多根所述成型杆沿所述转轴的周向排列；多根所述成型杆中的每根成型杆的延伸方向垂直所述转轴的轴心线方向。附图说明图1为本技术实施例提供的灌装设备的结构示意图；图2为沿图1中方向b观测到的灌装设备结构示意图；图3为图1中C-C处剖视图图4为图2中D处放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，图为沿图1中方向b观测到的灌装设备结构示意图本技术提供一种灌装设备，具有成型工作区，成型工作区内设有：机架1，机架1具有操作区间A；转轴2，转轴2枢接于机架1；成型杆3，成型杆3位于操作区间A，且成型杆3安装于转轴2；成型杆3的延伸方向垂直转轴2的轴心线方向；检测模块4，检测模块4用于检测成型杆3工位；检测模块4包括探测件41和用于触发探测件41的感应触发部42，探测件41与感应触发部42中的一个与转轴2相对固定；探测件41的探测方向垂直转轴2的轴心线方向。上述灌装设备中，灌装设备具有成型工作区，该成型工作区内设有机架1、转轴2、成型杆3和检测模块4。具体来说，转轴2枢接于机架1，该转轴2可相对机架1绕转轴2的轴心线旋转，且转轴2的第一端于机架1沿所述转轴2的轴向固定，转轴2的第二端作伸出操作区间A；此外，转轴2在位于机架1操作区间A内的部分设有成型杆3；每根成型杆3的延伸方向垂直转轴2的轴心线方向，在转轴2旋转时，成型杆3可随转轴2转动；检测模块4包括探测件41和感应触发部42，该探测件41与感应触发部42中的一个与转轴2相对固定。如图2所示，示例性的，探测件41为探头，且探测件41固定在机架1，感应触发部42为安装于转轴2的第二端的触发块，该触发块的制备材料为金属。当然，还可以通过其他固定结构将探测件41固定于地面，在此不再赘述。当使用上述检测模块4对成型杆3工位进行检测时，探测件41或感应触发部42中的一个随转轴2绕转轴2的轴心线旋转。由于探测件41的探测方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装设备，具有成型工作区，其特征在于，所述成型工作区内设有：/n机架，所述机架具有操作区间；/n转轴，所述转轴枢接于所述机架；/n成型杆，所述成型杆位于所述操作区间，且所述成型杆安装于所述转轴；所述成型杆的延伸方向垂直所述转轴的轴心线方向；/n检测模块，所述检测模块用于检测所述成型杆工位；所述检测模块包括探测件和用于触发所述探测件的感应触发部，所述探测件与所述感应触发部中的一个与所述转轴相对固定；所述探测件的探测方向垂直所述转轴的轴心线方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌装设备，具有成型工作区，其特征在于，所述成型工作区内设有：
机架，所述机架具有操作区间；
转轴，所述转轴枢接于所述机架；
成型杆，所述成型杆位于所述操作区间，且所述成型杆安装于所述转轴；所述成型杆的延伸方向垂直所述转轴的轴心线方向；
检测模块，所述检测模块用于检测所述成型杆工位；所述检测模块包括探测件和用于触发所述探测件的感应触发部，所述探测件与所述感应触发部中的一个与所述转轴相对固定；所述探测件的探测方向垂直所述转轴的轴心线方向。


2.根据权利要求1所述的灌装设备，其特征在于，所述探测件具有探测面，所述感应触发部具有有效被探测面，当所述感应触发部触发所述探测件时，沿所述转轴的径向方向，所述探测面与所述有效被探测面间具有间隙，且所述间隙的大小范围为0.5mm～3mm。


3.根据权利要求2所述的灌装设备，其特征在于，所述探测件设于所述机架，所述感应触发部设于所述转轴，其中，所述感应触发部的有效被探测面为凸向背离所述转轴方向的弧形面，且所述弧形面为以所述转轴的轴心线为中心的等半径弧形面。


4.根据权利要求3所述的灌装设备，其特征在于，所述转轴的一端作伸出所述操作区间；所述感应触发部设于所述转轴伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清慧，布雷特马尔·菲利克斯，柴富，刘占奎，
申请(专利权)人：康美包苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32