一种数控油电混合装粉脱料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冷压机技术领域，尤其是一种数控油电混合装粉脱料机构，包括液压油缸，所述液压油缸上端固定安装有连接架，所述连接架两侧内部开设有容纳槽，所述容纳槽底部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧上端固定安装有限位块，所述限位块上端固定安装有连接杆，所述连接杆上端贯穿延伸至所述连接架上方并固定安装有顶架，所述顶架下端面贴合卡接有装粉模具，所述装粉模具内部开设有模腔，所述模腔底部连接有模杆，所述模杆下端固定安装有下冲头，该机构使用效果好，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种数控油电混合装粉脱料机构
本技术涉及冷压机
，尤其涉及一种数控油电混合装粉脱料机构。
技术介绍
冷压机，即冷干机压缩机。压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷干机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。但是在现有的冷压机工作过程中，装粉过程以及脱模过程一直是个难点。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在装粉过程以及脱模过程一直是个难点的缺点，而提出的一种数控油电混合装粉脱料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种数控油电混合装粉脱料机构，包括液压油缸，所述液压油缸上端固定安装有连接架，所述连接架两侧内部开设有容纳槽，所述容纳槽底部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧上端固定安装有限位块，所述限位块上端固定安装有连接杆，所述连接杆上端贯穿延伸至所述连接架上方并固定安装有顶架，所述顶架下端面贴合卡接有装粉模具，所述装粉模具内部开设有模腔，所述模腔底部连接有模杆，所述模杆下端固定安装有下冲头，所述下冲头下端面固定安装有滑板，所述液压油缸控制输出端通过活塞杆与所述滑板下端面中部固定相连，所述滑板两端活动套设于所述连接杆外侧。优选的，所述连接杆的半径小于所述限位块的半径，所述限位块的半径小于所述容纳槽内侧表面的半径。优选的，所述连接架一侧固定安装有磁栅尺，所述磁栅尺一侧与所述滑板一端滑动相连。优选的，所述液压油缸底部固定安装有注油嘴。本技术提出的一种数控油电混合装粉脱料机构，有益效果在于：该装置在装粉过后，通过外部的设备直接压缩装粉模具和顶架，顶架向下移动会带动连接杆向下移动，连接杆向下移动会通过减震弹簧进行弹性缓冲，此时模杆位置不变，模腔的空间变小，模腔内的粉体被压缩成型，移除外部的设备，连接杆、顶架以及装粉模具回归到原位，成型后的工件还在模腔内，通过提升膜杆便可以将工件脱出。附图说明图1为本技术提出的一种数控油电混合装粉脱料机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种数控油电混合装粉脱料机构的原理结构示意图。图中：液压油缸1、限位块2、注油嘴3、连接架4、减震弹簧5、下冲头6、模杆7、模腔8、顶架9、装粉模具10、连接杆11、磁栅尺12、滑板13、容纳槽14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种数控油电混合装粉脱料机构，包括液压油缸1，液压油缸1底部开设有注油嘴3，外部的伺服电机控制输出端固定连接有泵，泵通过管体与注油嘴3相连通，通过伺服电机的转动量对泵的排量进行控制，泵的排量直接影响着向液压油缸1提供的流量，液压油缸1的流量多少直接控制活塞杆的运动位移量。液压油缸1上端固定安装有连接架4，连接架4两侧内部开设有容纳槽14，容纳槽14底部固定安装有减震弹簧5，减震弹簧5上端固定安装有限位块2，限位块2上端固定安装有连接杆11，连接杆11的半径小于限位块2的半径，限位块2的半径小于容纳槽14内侧表面的半径，通过限位块2可以防止连接杆11与容纳槽14发生脱离，并且连接杆11受到向下的压力之后，减震弹簧5会被压缩，连接杆11会向下移动。连接杆11上端贯穿延伸至连接架4上方并固定安装有顶架9，顶架9下端面贴合卡接有装粉模具10，装粉模具10内部开设有模腔8，模腔8内用于盛装粉体，模腔8底部连接有模杆7，模杆7下端固定安装有下冲头6，下冲头6下端面固定安装有滑板13，液压油缸1控制输出端通过活塞杆与滑板13下端面中部固定相连，滑板13两端活动套设于连接杆11外侧，该装置在装粉过后，通过外部的设备直接压缩装粉模具10和顶架9，顶架9向下移动会带动连接杆11向下移动，连接杆11向下移动会通过减震弹簧5进行弹性缓冲，此时模杆7位置不变，模腔8的空间变小，模腔8内的粉体被压缩成型，移除外部的设备，连接杆11、顶架9以及装粉模具10回归到原位，成型后的工件还在模腔8内，通过提升膜杆7便可以将工件脱出。连接架4一侧固定安装有磁栅尺12，磁栅尺12一侧与滑板13一端滑动相连，磁栅尺12用于对滑板13的位移量进行检测和控制，通过控制滑板13位移的距离，从而对活塞杆移动的距离进行控制，并且滑板13移动会带动下冲头6和模杆7移动，当模腔8内盛装有粉体时，模杆7向上移动，将成型的工件脱出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控油电混合装粉脱料机构，包括液压油缸(1)，其特征在于，所述液压油缸(1)上端固定安装有连接架(4)，所述连接架(4)两侧内部开设有容纳槽(14)，所述容纳槽(14)底部固定安装有减震弹簧(5)，所述减震弹簧(5)上端固定安装有限位块(2)，所述限位块(2)上端固定安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)上端贯穿延伸至所述连接架(4)上方并固定安装有顶架(9)，所述顶架(9)下端面贴合卡接有装粉模具(10)，所述装粉模具(10)内部开设有模腔(8)，所述模腔(8)底部连接有模杆(7)，所述模杆(7)下端固定安装有下冲头(6)，所述下冲头(6)下端面固定安装有滑板(13)，所述液压油缸(1)控制输出端通过活塞杆与所述滑板(13)下端面中部固定相连，所述滑板(13)两端活动套设于所述连接杆(11)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控油电混合装粉脱料机构，包括液压油缸(1)，其特征在于，所述液压油缸(1)上端固定安装有连接架(4)，所述连接架(4)两侧内部开设有容纳槽(14)，所述容纳槽(14)底部固定安装有减震弹簧(5)，所述减震弹簧(5)上端固定安装有限位块(2)，所述限位块(2)上端固定安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)上端贯穿延伸至所述连接架(4)上方并固定安装有顶架(9)，所述顶架(9)下端面贴合卡接有装粉模具(10)，所述装粉模具(10)内部开设有模腔(8)，所述模腔(8)底部连接有模杆(7)，所述模杆(7)下端固定安装有下冲头(6)，所述下冲头(6)下端面固定安装有滑板(13)，所述液压油缸(1)控制输出端通过活...

【专利技术属性】
技术研发人员：方辉，
申请(专利权)人：黄石百斯特智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42