一种数控铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及领域，提供一种数控铣床，包括床身、固定于床身的立柱和数控装置，立柱顶部设有弯折部，弯折部末端固定有竖直设立的滑槽，滑槽中卡接有滑板，滑板通过定位耳板与滑槽固定；滑板中空设置，其内设有电机，电机通过连接法兰连接铣削主轴；铣削主轴的下方设置有水平进给系统，水平进给系统的下方设有升降装置，升降装置下方的床身上还设有集液板，集液板的面积大于床身的面积，且集液板中间设有凹陷部，升降装置升降柱固定于凹陷部，用以解决现有铣床的冷却液浪费严重的现象，并且具备加工效率高和成本低廉的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床
本技术涉及铣床
，尤其涉及一种数控铣床。
技术介绍
目前数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。机床由6个主要部分组成，即床身部分，铣削机构部分，工作台部分，横向进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。现有的普通数控铣床，在一次安装的条件下只能加工一个面及其孔(不能任意角度加工)，或三轴铣削简单曲面；装夹次数多，加工精度特别是形位精度不高，工艺范围不宽，且加工效率不高，大大限制了数控铣床的使用。而最近出现的五面体加工中心多是龙门式的多主轴加工方式，其造价高，对中小零件的加工非常不经济。进一步的，现有的数控机床普遍直接将冷却循环系统设置在升降台正下方，升降台沿着立柱上下滑动，润滑液直接滴落至横向进给台上，一方面多余饿润滑液会弄污铣床的其他组件，另一方面也造成了冷却液的极大浪费。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种数控铣床，用以解决现有铣床的冷却液浪费严重的现象，并且具备加工效率高和成本低廉的优点。(二)
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种数控铣床，包括床身、固定于床身的立柱和数控装置，立柱顶部设有弯折部，弯折部末端固定有竖直设立的滑槽，滑槽中卡接有滑板，滑板通过定位耳板与滑槽固定；滑板中空设置，其内设有电机，电机通过连接法兰连接铣削主轴；铣削主轴的下方设置有水平进给系统，水平进给系统的下方设有升降装置，升降装置下方的床身上还设有集液板，集液板的面积大于床身的面积，且集液板中间设有凹陷部，升降装置升降柱固定于凹陷部。其中，集液板的表面设有多条集液槽，集液槽均连通凹陷部。其中，凹陷部的最低处设有回流孔，所述回流孔通过循环管道依次连接循环水泵和冷却系统。其中，弯折部外侧还设有照明灯具。(三)有益效果本技术提供的一种数控铣床，其立柱顶部设有弯折部，弯折部末端固定有竖直设立的滑槽，滑槽中卡接有滑板，滑板通过定位耳板与滑槽固定；滑板中空设置，其内设有电机，电机通过连接法兰连接铣削主轴，通过电机带动铣削主轴旋转可以方便的加工多面体；与此同时，水平进给系统的下方设有升降装置，升降装置下方的床身上还设有集液板，集液板的面积大于床身的面积，且集液板中间设有凹陷部，升降装置升降柱固定于所凹陷部，升降装置使水平进给系统与床身保持一定距离，减小冷却液污损数控铣床的可能性，集液板高效地回收冷却液，大大降低了冷却液的损耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种数控铣床的第一个视角的示意图。图2为本技术的一种数控铣床的第一个视角的示意图。图3为本技术的一种数控铣床的滑板和定位耳板的示意图。图中：1、床身；2、立柱；21、弯折部；3、滑槽；4、滑板；5、定位耳板；6、连接法兰；7、铣削主轴；8、水平进给系统；9、集液板；10、升降装置；11、照明灯具。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，本技术提供一种数控铣床，包括数控装置、床身1、固定于床身1的立柱2，立柱2顶部设有弯折部21，弯折部21末端固定有竖直设立的滑槽3，滑槽3中卡接有滑板4，滑板4通过定位耳板5与滑槽3固定；在有需要时可以松开定位耳板5，将滑板4沿着滑槽3滑动至适当位置再行固定，这样可以调节滑板4距离床身1的高度。滑板4中空设置，其内设有电机，电机的转轴通过连接法兰6连接铣削主轴7，由于滑板4通过固定耳板与滑槽3固定，电机带动铣削主轴7旋转后可以使得铣削主轴7与立柱2之间形成一定角度；铣削主轴7的下方设置有水平进给系统8，水平进给系统8将待加工的工件输送至铣削主轴7下方加工一个面之后，可以通过电机带动铣削主轴7旋转来加工另外一个面，这对于加工多面体工件来说非常之高效。水平进给系统8的下方设有升降装置10，升降装置10下方的床身1上还设有集液板9，集液板9的面积大于床身1的面积，且集液板9中间设有凹陷部，升降装置10升降柱固定于凹陷部，集液板9的表面设有多条集液槽，集液槽均连通凹陷部，凹陷部的最低处设有回流孔，回流孔通过循环管道依次连接循环水泵和冷却系统，现有的数控机床的水平进给系统8与床身1的距离基本保持相对固定，水平进给系统8的输送轨道与床身1的距离较为接近，导致冷却液容易污染到相关的零部件，不经大大降低使用寿命，并且也造成了冷却液的浪费。本实施例中的数控铣床平进给系统的下方设有升降装置10，一方面升降装置10可以调整水平进给系统8与铣削主轴7之间的距离，另外也可以使水平进给系统8与设置于其下方的集液板9保持较大的间距，防止却液容易污染到相关的零部件，减少冷却液的损耗。其中，弯折部21外侧还设有照明灯具11，便于夜间或者光线较差的环境下作业。本实施例中，关于铣削主轴7、数控系统和冷却液循环系统不是本申请的主要内容，且现有技术根据本技术的结构以及功能需要可以很清晰明白的设计出。因此，本技术的结构中省略了相关循环系统油路布置和电控系统的具体结构，此处不做具体描述，但不会影响本领域技术人员的理解和实施。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣床，包括数控装置、床身和固定于所述床身的立柱，其特征在于，所述立柱顶部设有弯折部，所述弯折部末端固定有竖直设立的滑槽，滑槽中卡接有滑板，所述滑板通过定位耳板与所述滑槽固定；所述滑板中空设置，其内设有电机，所述电机通过连接法兰连接铣削主轴；所述铣削主轴的下方设置有水平进给系统，所述水平进给系统的下方设有升降装置，所述升降装置下方的床身上还设有集液板，所述集液板的面积大于所述床身的面积，且所述集液板中间设有凹陷部，所述升降装置升降柱固定于所述凹陷部。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床，包括数控装置、床身和固定于所述床身的立柱，其特征在于，所述立柱顶部设有弯折部，所述弯折部末端固定有竖直设立的滑槽，滑槽中卡接有滑板，所述滑板通过定位耳板与所述滑槽固定；所述滑板中空设置，其内设有电机，所述电机通过连接法兰连接铣削主轴；所述铣削主轴的下方设置有水平进给系统，所述水平进给系统的下方设有升降装置，所述升降装置下方的床身上还设有集液板，所述集液板的面积大于所述床身的面积，且所述集液板中间设有凹陷部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方辉，
申请(专利权)人：黄石百斯特智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42