一种PP-R给水管加工用挤出机制造技术

本实用新型专利技术属于管材加工技术领域，提供了一种PP‑R给水管加工用挤出机，包括设备本体，所述设备本体的一端固定安装有进料斗，进料斗与进料通道的一端固定连接，所述设备本体靠近进料通道的另一端开设有成型腔，成型腔与进料通道连通，进料通道内设置有螺旋杆，螺旋杆的一端穿过进料通道与驱动电机驱动连接，螺旋杆的另一端延伸至进料通道的边缘，所述成型腔内设有成型管和用于驱动成型管水平方向上移动的第一驱动机构，第一驱动机构固定安装于成型腔的底部，第一驱动机构与成型管驱动连接，成型管的中心线与进料通道的中心线处于同一高度。本实用新型专利技术的一种PP‑R给水管加工用挤出机，减少端部不整齐而需要切割的频率，降低物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种PP-R给水管加工用挤出机
本技术涉及管材加工
，具体涉及一种PP-R给水管加工用挤出机。
技术介绍
PP-R(polypropylenerandom)管，又称三丙聚丙烯管、无规共聚聚丙烯管或PPR管，是一种采用无规共聚聚丙烯为原料的管材。PPR管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。现有的PPR管材挤出机通过将熔体物料挤压到成型管件中进行冷却成型，由于成型管件的两端为开口结构，当熔体的物料到达成型管件的端部时，不能立即冷却成型，又没有遮挡机构进行辅助成型，因此，冷却后的管材需要将两端不成型的部分切割掉，才能达到合格的标准，这样必然会提高切割的频率并引起物料的浪费，因此，需要对现有的PPR管材挤出机进行改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种PP-R给水管加工用挤出机，减少由于端部不整齐而需要切割的频率，降低物料的浪费。为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：一种PP-R给水管加工用挤出机，包括设备本体，所述设备本体的一端固定安装有进料斗，进料斗与进料通道的一端固定连接，所述设备本体靠近进料通道的另一端开设有成型腔，成型腔与进料通道连通，进料通道内设置有螺旋杆，螺旋杆的一端穿过进料通道与驱动电机驱动连接，螺旋杆的另一端延伸至进料通道的边缘，所述成型腔内设有成型管和用于驱动成型管水平方向上移动的第一驱动机构，第一驱动机构固定安装于成型腔的底部，第一驱动机构与成型管驱动连接，成型管的中心线与进料通道的中心线处于同一高度，第一驱动机构的一端设有用于遮挡进料通道出口的第一升降机构，第一升降机构与成型腔的底部固定连接，第一驱动机构的另一端设有用于遮挡成型管出口的第二升降机构，第二升降机构与第一驱动机构驱动连接，进料通道内设置有加热机构，成型腔内设置有冷却机构，驱动电机、第一驱动机构、第一升降机构、第二升降机构、加热机构和冷却机构分别与PLC控制器电连接。进一步地，所述设备本体靠近成型腔的一侧固定安装有放置台，放置台的一侧设有成品管的吸取组件和用于驱动吸取组件水平方向上运动的第二驱动机构，第二驱动机构与放置台固定连接，第二驱动机构与吸取组件驱动连接，第二驱动机构与PLC控制器电连接。进一步地，所述成型腔靠近吸取组件的一侧开设有与成品管的直径相适配的通孔，通孔上转动设置有盖板，吸取组件的吸取口与通孔相对应。进一步地，所述第一驱动机构包括第一丝杠和第一伺服电机，第一丝杠和第一伺服电机均固定安装于成型腔的底部，第一伺服电机与第一丝杠驱动连接，第一丝杠的螺母座与成型管和第二升降机构固定连接，第一伺服电机与PLC控制器电连接；第二驱动机构包括第二丝杠和第二伺服电机，第二丝杠和第二伺服电机均固定安装于放置台上，第二伺服电机与第二丝杠驱动连接，第二丝杠的螺母座上固定安装有L型支撑架，L型支撑架与吸取组件固定连接，第二伺服电机与PLC控制器电连接。进一步地，所述第一升降机构包括第一电动伸缩杆和第一遮挡板，第一电动伸缩杆与成型腔的底部固定连接，第一电动伸缩杆的驱动端与第一遮挡板固定连接，第一电动伸缩杆与PLC控制器电连接；所述第二升降机构包括第二电动伸缩杆和第二遮挡板，第二电动伸缩杆与第一丝杠的驱动端固定连接，第二电动伸缩杆的驱动端与第二遮挡板固定连接，第二电动伸缩杆与PLC控制器电连接。进一步地，所述吸取组件包括真空吸盘，真空吸盘通过连接管与真空发生器连接，真空吸盘与L型支撑架固定连接，真空发生器与PLC控制器电连接。由上述技术方案可知，本技术的有益效果：首先，PLC控制器控制第一驱动机构带动成型管的向进料通道侧移动，直到成型管的进口对准进料通道的出口，同时，PLC控制器控制第二升降机构上升，对成型管的出口进行遮挡，避免熔体的物料达到成型管的出口后，由于不能立刻冷却成型，而从成型管的出口溢出，能够辅助熔体的物料成型；然后，将物料放入进料斗内，PLC控制器控制驱动电机转动，同时控制加热机构进行加热使物料形成熔体的状态，驱动电机带动螺旋杆转动将熔体物料从推进成型管内，PLC控制器控制第一驱动机构工作，带动成型管向远离进料通道的一侧移动一定距离，PLC控制器控制第一升降机构上升，第一升降机构的两侧面分别对进料通道的出口和成型管的进口同时进行遮挡，避免熔体的物料达到成型管的进口后，由于不能立刻冷却成型，而从成型管的进口溢出，能够辅助熔体的物料成型，同时，第一升降机构对进料通道的出口遮挡，有效避免进料通道中的熔体物料粘连在成品管的端部，造成成品管的端部不整齐的情况发生，减少由于端部不整齐而需要切割的频率，降低物料的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的剖视图。附图标记：1-设备本体；2-进料斗；3-进料通道；4-成型腔；5-放置台；11-驱动电机；31-螺旋杆；41-成型管；42-第一伺服电机；43-第一丝杠；44-第一电动伸缩杆；45-第一遮挡板；46-第二电动伸缩杆；47-第二遮挡板；48-通孔；49-盖板；51-第二伺服电机；52-第二丝杠；53-L型支撑架；54-真空吸盘。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。参阅图1所示，本实施例提供的一种PP-R给水管加工用挤出机，包括设备本体1，设备本体1的一端固定安装有进料斗2，进料斗2与进料通道3的一端固定连接，设备本体1靠近进料通道3的另一端开设有成型腔4，成型腔4与进料通道3连通，进料通道3内设置有螺旋杆31，螺旋杆31的一端穿过进料通道3与驱动电机11驱动连接，螺旋杆31的另一端延伸至进料通道3的边缘，成型腔4内设有成型管41和用于驱动成型管41水平方向上移动的第一驱动机构，第一驱动机构固定安装于成型腔4的底部，第一驱动机构与成型管41驱动连接，成型管41的中心线与进料通道3的中心线处于同一高度，第一驱动机构的一端设有用于遮挡进料通道出口的第一升降机构，第一升降机构与成型腔4的底部固定连接，第一驱动机构的另一端设有用于遮挡成型管出口的第二升降机构，第二升降机构与第一驱动机构驱动连接，进料通道3内设置有加热机构，成型腔4内设置有冷却机构，驱动电机11、第一驱动机构、第一升降机构、第二升降机构、加热机构和冷却机构分别与PLC控制器电连接。在实际使用中，首先，PLC控制器控制第一驱动机构带动成型管41的向进料通道3侧移动，直到成型管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP-R给水管加工用挤出机，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的一端固定安装有进料斗(2)，进料斗(2)与进料通道(3)的一端固定连接，所述设备本体(1)靠近进料通道(3)的另一端开设有成型腔(4)，成型腔(4)与进料通道(3)连通，进料通道(3)内设置有螺旋杆(31)，螺旋杆(31)的一端穿过进料通道(3)与驱动电机(11)驱动连接，螺旋杆(31)的另一端延伸至进料通道(3)的边缘，所述成型腔(4)内设有成型管(41)和用于驱动成型管(41)水平方向上移动的第一驱动机构，第一驱动机构固定安装于成型腔(4)的底部，第一驱动机构与成型管(41)驱动连接，成型管(41)的中心线与进料通道(3)的中心线处于同一高度，第一驱动机构的一端设有用于遮挡进料通道出口的第一升降机构，第一升降机构与成型腔(4)的底部固定连接，第一驱动机构的另一端设有用于遮挡成型管出口的第二升降机构，第二升降机构与第一驱动机构驱动连接，进料通道(3)内设置有加热机构，成型腔(4)内设置有冷却机构，驱动电机(11)、第一驱动机构、第一升降机构、第二升降机构、加热机构和冷却机构分别与PLC控制器电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PP-R给水管加工用挤出机，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的一端固定安装有进料斗(2)，进料斗(2)与进料通道(3)的一端固定连接，所述设备本体(1)靠近进料通道(3)的另一端开设有成型腔(4)，成型腔(4)与进料通道(3)连通，进料通道(3)内设置有螺旋杆(31)，螺旋杆(31)的一端穿过进料通道(3)与驱动电机(11)驱动连接，螺旋杆(31)的另一端延伸至进料通道(3)的边缘，所述成型腔(4)内设有成型管(41)和用于驱动成型管(41)水平方向上移动的第一驱动机构，第一驱动机构固定安装于成型腔(4)的底部，第一驱动机构与成型管(41)驱动连接，成型管(41)的中心线与进料通道(3)的中心线处于同一高度，第一驱动机构的一端设有用于遮挡进料通道出口的第一升降机构，第一升降机构与成型腔(4)的底部固定连接，第一驱动机构的另一端设有用于遮挡成型管出口的第二升降机构，第二升降机构与第一驱动机构驱动连接，进料通道(3)内设置有加热机构，成型腔(4)内设置有冷却机构，驱动电机(11)、第一驱动机构、第一升降机构、第二升降机构、加热机构和冷却机构分别与PLC控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的一种PP-R给水管加工用挤出机，其特征在于：所述设备本体(1)靠近成型腔(4)的一侧固定安装有放置台(5)，放置台(5)的一侧设有成品管的吸取组件和用于驱动吸取组件水平方向上运动的第二驱动机构，第二驱动机构与放置台(5)固定连接，第二驱动机构与吸取组件驱动连接，第二驱动机构与PLC控制器电连接。


3.根据权利要求2所述的一种PP-R给水管加工用挤出机，其特征在于：所述成型腔(4)靠近吸取组件的一侧开设有与成品管的直径相适配的通孔(48)，通孔(48)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁秋阳，
申请(专利权)人：柳州新创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45