一种制备氙气灯管元件的加工方法技术

本发明专利技术涉及气体放电灯管技术领域，具体为一种制备氙气灯管元件的加工方法，包括以下步骤：S1，第一上料装置将灯管上料至熔接工位，第二上料装置将排气管上料至熔接工位，熔接工位上的熔接装置将排气管连接在灯管上以形成T形元件，且使排气管与灯管相连通；S2，第一夹紧翻转装置将T形元件运输至熔覆工位上，第三上料装置将过渡原料运输至熔覆工位上，熔覆工位上的熔覆装置用过渡原料在灯管的两端熔上过渡玻璃；S3，第二夹紧翻转装置将T形元件运输至封装工位上，第四上料装置将电极输送至封装工位，封装工位上的封装装置在过渡玻璃上封装上电极，且使电极伸入至灯管内。本发明专利技术自动化程度极高、人工成本低、生产效率高、成品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种制备氙气灯管元件的加工方法
本专利技术涉及气体放电灯管
，具体为一种制备氙气灯管元件的加工方法。
技术介绍
现有技术中，制备氙气灯管的工艺自动化程度较低，很多都需要人工操作；比如需要人工将灯管和排气管上料、固定以及夹紧，需要人工拿过渡原料抵在灯管的端部、控制过渡原料在灯管的端部形成过渡玻璃，而且电极穿过过渡玻璃伸入到灯管内也需要人工操作；且每个工序都是独立的，工序与工序之间需要人工运转工件；因此自动化程度很低、人工成本高、生产效率低下、成品质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种制备氙气灯管元件的加工方法，旨在解决现有技术中自动化程度很低、人工成本高、生产效率低下、成品质量不稳定的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出一种制备氙气灯管元件的加工方法，包括以下步骤：S1，第一上料装置将灯管上料至熔接工位，第二上料装置将排气管上料至熔接工位，熔接工位上的熔接装置将排气管连接在灯管上以形成T形元件，且使排气管与灯管相连通；S2，第一夹紧翻转装置将T形元件运输至熔覆工位上，第三上料装置将过渡原料运输至熔覆工位上，熔覆工位上的熔覆装置用过渡原料在灯管的两端熔上过渡玻璃；S3，第二夹紧翻转装置将T形元件运输至封装工位上，第四上料装置将电极输送至封装工位，封装工位上的封装装置在过渡玻璃上封装上电极，且使电极伸入至灯管内。优选地，步骤S2和步骤S3之间还包括步骤S2-3：将T形元件运输至烧硅工位上，烧硅装置对灯管外表面进行烧硅处理。优选地，熔接装置、熔覆装置、烧硅装置和封装装置均包括烧结组件，烧结组件包括持续性喷火燃烧的引火结构和间断性喷火燃烧的主火结构，引火结构用于引燃主火结构。优选地，步骤S3中，电极生产设备将生产好的电极下料至运输装置上，运输装置将电极运输至第四上料装置中。优选地，步骤S2包括：S2-1，一号第一夹紧翻转装置将T形元件运输至一号熔覆工位上，一号第三上料装置将一号过渡原料运输至一号熔覆工位上，一号熔覆工位上的一号熔覆装置用一号过渡原料在灯管的一端熔上一号过渡玻璃；S2-2，二号第一夹紧翻转装置将T形元件从一号熔覆工位运输至二号熔覆工位上，二号第三上料装置将二号过渡原料运输至二号熔覆工位上，二号熔覆工位上的二号熔覆装置用二号过渡原料在灯管的另一端熔上二号过渡玻璃。优选地，步骤S3包括：S3-1，一号第二夹紧翻转装置将T形元件运输至一号封装工位上，一号第四上料装置将一号电极输送至一号封装工位，一号封装工位上的一号封装装置在灯管的一端的过渡玻璃上封装上一号电极，且使一号电极伸入至灯管内；S3-2，二号第二夹紧翻转装置将T形元件从一号封装工位运输至二号封装工位上，二号第四上料装置将二号电极输送至二号封装工位，二号封装工位上的二号封装装置在灯管的另一端的过渡玻璃上封装上二号电极，且使二号电极伸入至灯管内。优选地，步骤S1中，将排气管连接在灯管上形成T形元件后，往T形元件内通入气体并根据气压判断排气管与灯管的连接处是否密封；步骤S2中，在灯管的两端熔上过渡玻璃后，通过视觉识别系统判断灯管两端过渡玻璃的熔接是否合格；步骤S3中，在过渡玻璃上封装上电极后，往排气管内通入气体并根据气压判断封装电极后的过渡玻璃是否密封。优选地，第三上料装置设置有倾斜机构和定位机构，倾斜机构通过倾斜驱使过渡原料靠近灯管，定位机构用于对过渡原料进行定位并限制过渡原料从倾斜机构掉落；第三上料装置设置有竖移电机和横移电机，竖移电机驱使过渡原料相对灯管上下移动，横移电机驱使过渡原料相对灯管左右移动。优选地，第四上料装置包括物料旋转盘、上料机械手和位置传感器，电极位于物料旋转盘上，位置传感器感测上料机械手对应抓取的位置上是否有电极以及感测电极是否移动到位，上料机械手将物料旋转盘上的电极抓取并运输至封装工位。优选地，一个熔接工位对应至少两个熔覆工位，封装工位的数量与熔覆工位的数量相同且一一对应。本专利技术一种制备氙气灯管元件的加工方法，至少具有以下有益效果：灯管、排气管、过渡原料以及电极的输送均通过设备控制，每个工序都实现自动化，而且工序与工序之间的运输也通过设备实现，整个加工过程无需人工参与，自动化程度极高、人工成本低、生产效率高、成品质量稳定。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术加工方法的步骤流程图；图2为本专利技术氙气灯管元件加工步骤示意图。附图中：1-灯管、2-排气管、3-一号过渡玻璃、4-二号过渡玻璃、5-一号电极、6-二号电极。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。如图1至图2所示，一种制备氙气灯管元件的加工方法，包括以下步骤：S1，第一上料装置将灯管1上料至熔接工位，第二上料装置将排气管2上料至熔接工位，熔接工位上的熔接装置将排气管2连接在灯管1上以形成T形元件，且使排气管2与灯管1相连通；S2，第一夹紧翻转装置将T形元件运输至熔覆工位上，第三上料装置将过渡原料运输至熔覆工位上，熔覆工位上的熔覆装置用过渡原料在灯管1的两端熔上过渡玻璃；S3，第二夹紧翻转装置将T形元件运输至封装工位上，第四上料装置将电极输送至封装工位，封装工位上的封装装置在过渡玻璃上封装上电极，且使电极伸入至灯管1内。未加工之前的灯管1为中空且两端开口的圆柱结构，灯管1具体为透明的玻璃材质；灯管1可储存在漏斗形下料装置中，通过从漏斗中下料，并由第一上料装置输送至熔接工位；第一上料装置具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备氙气灯管元件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，第一上料装置将灯管(1)上料至熔接工位，第二上料装置将排气管(2)上料至熔接工位，熔接工位上的熔接装置将排气管(2)连接在灯管(1)上以形成T形元件，且使排气管(2)与灯管(1)相连通；/nS2，第一夹紧翻转装置将T形元件运输至熔覆工位上，第三上料装置将过渡原料运输至熔覆工位上，熔覆工位上的熔覆装置用过渡原料在灯管(1)的两端熔上过渡玻璃；/nS3，第二夹紧翻转装置将T形元件运输至封装工位上，第四上料装置将电极输送至封装工位，封装工位上的封装装置在过渡玻璃上封装上电极，且使电极伸入至灯管(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备氙气灯管元件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，第一上料装置将灯管(1)上料至熔接工位，第二上料装置将排气管(2)上料至熔接工位，熔接工位上的熔接装置将排气管(2)连接在灯管(1)上以形成T形元件，且使排气管(2)与灯管(1)相连通；
S2，第一夹紧翻转装置将T形元件运输至熔覆工位上，第三上料装置将过渡原料运输至熔覆工位上，熔覆工位上的熔覆装置用过渡原料在灯管(1)的两端熔上过渡玻璃；
S3，第二夹紧翻转装置将T形元件运输至封装工位上，第四上料装置将电极输送至封装工位，封装工位上的封装装置在过渡玻璃上封装上电极，且使电极伸入至灯管(1)内。


2.根据权利要求1所述的一种制备氙气灯管元件的加工方法，其特征在于，步骤S2和步骤S3之间还包括步骤S2-3：将T形元件运输至烧硅工位上，烧硅装置对灯管(1)外表面进行烧硅处理。


3.根据权利要求2所述的一种制备氙气灯管元件的加工方法，其特征在于，熔接装置、熔覆装置、烧硅装置和封装装置均包括烧结组件，烧结组件包括持续性喷火燃烧的引火结构和间断性喷火燃烧的主火结构，引火结构用于引燃主火结构。


4.根据权利要求1所述的一种制备氙气灯管元件的加工方法，其特征在于，步骤S3中，电极生产设备将生产好的电极下料至运输装置上，运输装置将电极运输至第四上料装置中。


5.根据权利要求1所述的一种制备氙气灯管元件的加工方法，其特征在于，步骤S2包括：
S2-1，一号第一夹紧翻转装置将T形元件运输至一号熔覆工位上，一号第三上料装置将一号过渡原料运输至一号熔覆工位上，一号熔覆工位上的一号熔覆装置用一号过渡原料在灯管(1)的一端熔上一号过渡玻璃(3)；
S2-2，二号第一夹紧翻转装置将T形元件从一号熔覆工位运输至二号熔覆工位上，二号第三上料装置将二号过渡原料运输至二号熔覆工位上，二号熔覆工位上的二号熔覆装置用二号过渡原料在灯管(1)的另一端熔上二号过渡玻璃(4)。


6.根据权利要求1所述的一种制备氙气灯管元件的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔强，罗伟东，
申请(专利权)人：佛冈县莱特克光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44