一种整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构及其制造方法，所述机构包括：接线片、螺线管线圈、静触头，所述接线片、螺线管线圈、静触头通过一根铜导线一体成型加工而成，所述螺线管线圈的一端设置所述接线片，另一端设置所述静触头。所述制造方法包括：螺线管线圈绕制以及两端引出线折弯；接线片压扁；接线片冲切；接线片折弯成型；静触头压扁；静触头冲切；静触头折弯成型。本发明专利技术提供的整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构及其制造方法，接线片、螺线管线圈、静触头采用一体成型的结构代替传统的焊接连接方式，结构简单，便于加工，安装方便，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构及其制造方法
本专利技术涉及电磁脱扣机构附件
，特别是涉及一种整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构及其制造方法。
技术介绍
微型断路器电磁脱扣机构包括接线片、螺线管线圈、静触头、磁簧、磁回路(由动、静铁芯、磁支架组成)、撞针。电流短路保护是断路器的最基本保护功能，对于微型断路器，通常都是让短路电流流过螺线管线圈，产生巨大的磁场，推动一个动铁芯撞击断路器掉闸脱扣机构，达到切断短路电流的目的。所以，在断路器内部形成两个导电部分，其中一部分是从动触头到断路器输入端口；另一部分是从静触头、螺线管线圈、接线片(输出端口)的导电部分，传统的制造工艺是将上述三个分立元件(静触头、螺线管线圈、接线片)分别焊接组成。上述方案的缺点是：焊接位置精度、焊接接触电阻、焊接牢度等质量指标很难达到要求，特别是大电流型的微型断路器，由于微断追求小的体积，电流又较高，上述问题更加突出；另外，制造工艺复杂，生产效率低下。因此，亟需对相关结构进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构及其制造方法，能够克服现有技术存在的不足，接线片、螺线管线圈、静触头采用一体成型的结构代替传统的焊接连接方式，结构简单，便于加工，安装方便，适用性强。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构，该机构包括：接线片、螺线管线圈、静触头，所述接线片、螺线管线圈、静触头通过一根铜导线一体成型加工而成，所述螺线管线圈的一端设置所述接线片，另一端设置所述静触头。进一步的，所述接线片折弯呈“L”型。进一步的，所述静触头折弯呈“C”型。本专利技术还提供了一种整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构的制造方法，应用于上述的整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构，包括以下步骤：螺线管线圈绕制以及两端引出线折弯；接线片压扁；接线片冲切；接线片折弯成型；静触头压扁；静触头冲切；静触头折弯成型。进一步的，所述螺线管线圈绕制以及两端引出线折弯，具体包括：线圈初端折弯、线圈缠绕、线圈末端折弯，其中，在所述螺线管线圈绕制完成之后，将所述螺线管线圈的两个引出线保留足够的长度，一个引出线为所述静触头一侧，另一个引出线为所述接线片一侧。进一步的，所述步骤：接线片压扁、接线片冲切、接线片折弯成型、静触头压扁、静触头冲切、静触头折弯成型，各步骤的实现方式由级进式冲压模具制成。根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术提供的整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构中，接线片、螺线管线圈、静触头采用一体成型的结构代替传统的焊接连接方式，消除了焊接电阻、焊接位置精度误差、焊接不牢固等问题，提升了结构的稳固性，并且一体化的结构便于安装使用；其制造方法中，在所述螺线管线圈绕制完成之后，将所述螺线管线圈的两个引出线保留足够的长度，所述两个引出线的一端为所述静触头一侧，另一端为所述接线片一侧，然后按照所述静触头和接线片的引出方向折弯，按照所述静触头和接线片的宽度要求将所述引出线压扁，再按照所述静触头和接线片的形状冲切多余的边料，最后，按照所述静触头和接线片的外形尺寸要求压弯成型，可见，制造方法简单，加工方便，适于批量生产，大大提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构的结构示意图；图2是本专利技术实施例整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构的制造方法的流程图；图3是本专利技术实施例复合式螺线管线圈绕制折弯一体成型机的结构示意图；图4是本专利技术实施例整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构的制造方法整体产线工作示意图；图5是本专利技术实施例级进式冲压模具的加工工艺过程；附图说明：1、接线片；2、螺线管线圈；3、静触头；A、送料机构；B、线圈初端折弯机构；C、线圈缠绕机构；D、线圈末端折弯机构；E、机械手；F、递进式输送料机构；G、级进式冲压模具。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构及其制造方法，接线片、螺线管线圈、静触头采用一体成型的结构代替传统的焊接连接方式，结构简单，便于加工，安装方便，适用性强。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，本专利技术提供的整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构，包括：接线片1、螺线管线圈2、静触头3，所述接线片1、螺线管线圈2、静触头3通过一根铜导线一体成型加工而成，所述螺线管线圈2的一端设置所述接线片1，另一端设置所述静触头3。其中，所述接线片1可以折弯呈“L”型。所述静触头3可以折弯呈“C”型。根据装置需要可以调整接线片1和静触头3的形状。如图2所示，本专利技术还提供了一种整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构的制造方法，应用于上述的整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构，包括以下步骤：螺线管线圈绕制以及两端引出线折弯；接线片压扁；接线片冲切；接线片折弯成型；静触头压扁；静触头冲切；静触头折弯成型。其中，所述螺线管线圈绕制以及两端引出线折弯，具体包括：线圈初端折弯、线圈缠绕、线圈末端折弯，其中，在所述螺线管线圈绕制完成之后，将所述螺线管线圈的两个引出线保留足够的长度，一个引出线为所述静触头一侧，另一个引出线为所述接线片一侧。如图3和图4所示，所述螺线管线圈绕制以及两端引出线折弯的制造步骤，可以由复合式螺线管线圈绕制折弯一体成型机制成，所述复合式螺线管线圈绕制折弯一体成型机包括送料机构A、线圈初端折弯机构B、线圈缠绕机构C、线圈末端折弯机构D。上述步骤也可以采用现有技术中的其他设备分步加工完成。所述步骤：接线片压扁、接线片冲切、接线片折弯成型、静触头压扁、静触头冲切、静触头折弯成型，各步骤的实现方式由级进式冲压模具G制成，如图5所示。如图4所示，步骤1(螺线管线圈绕制以及两端引出线折弯)的半成品由取料送料的机械手E取出再送入所述级进式冲压模具G，上述半成品在所述级进式冲压模具G中由递进式输送料机构F完成逐级加工。递进式输送料机构F分步将所述静触头和接线片的压扁、外形冲切、折弯成型各步骤同步递送至下一个工位，最后完成螺线管线圈磁脱导电机构的制成。本专利技术提供的整体式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构，其特征在于，包括：接线片、螺线管线圈、静触头，所述接线片、螺线管线圈、静触头通过一根铜导线一体成型加工而成，所述螺线管线圈的一端设置所述接线片，另一端设置所述静触头。/n

【技术特征摘要】
1.一种整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构，其特征在于，包括：接线片、螺线管线圈、静触头，所述接线片、螺线管线圈、静触头通过一根铜导线一体成型加工而成，所述螺线管线圈的一端设置所述接线片，另一端设置所述静触头。


2.根据权利要求1所述的整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构，其特征在于，所述接线片折弯呈“L”型。


3.根据权利要求1所述的整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构，其特征在于，所述静触头折弯呈“C”型。


4.一种整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构的制造方法，其特征在于，应用于权利要求1-3任一所述的整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构，包括以下步骤：
螺线管线圈绕制以及两端引出线折弯；
接线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克诚，王嘉，艾志刚，
申请(专利权)人：天津加美特电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12