电磁脱扣器制造技术

本发明专利技术涉及一种电磁脱扣器，包括罩壳和基座形成容纳空间，所述的容纳空间内设置缠绕于线圈骨架上的线圈、轭铁、衔铁、磁钢、拉力弹簧，一穿置于罩壳顶端的顶杆可在衔铁的作用下向上运动，所述的轭铁呈U形，所述的轭铁的第一臂伸入线圈骨架的通孔，所述的轭铁的第二臂的侧面固定安装压力簧片，所述的压力簧片的上端形成两边肩部，所述的两边肩部伸入衔铁的铰合槽，所述的线圈骨架的顶板靠近衔铁前端的两侧位置分别形成凸块。通过将凸块设置于靠衔铁较前端的位置，防止衔铁产生横向偏移，限制衔铁在中正的平面上旋转，有效地保证了衔铁稳定的转动。

【技术实现步骤摘要】
电磁脱扣器
本专利技术涉及一种电磁脱扣器。
技术介绍
电磁脱扣器是脱扣器的一种，当线圈不通电时，由磁钢磁化磁回路组件，使衔铁和轭铁吸合，当线圈通电时，线圈感应出来的磁场力足够克服磁钢的磁力，衔铁在拉力弹簧的作用下后迅速拍打顶杆，使顶杆向上运行从而带动机构动作，进而切断电路。现有电磁脱扣器的缺陷在于：由于电磁脱扣器的衔铁在与轭铁吸合或分离过程中，突然的弹簧的反冲力容易使衔铁产生跳动，偏离中正位置，降低了电磁脱扣器的运行稳定性。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种具有可靠定位，保证衔铁沿着既定路径转动，运行稳定的电磁脱扣器。为了实现以上目的，本专利技术采用这样一种电磁脱扣器，包括罩壳和基座形成容纳空间，所述的容纳空间内设置缠绕于线圈骨架上的线圈、轭铁、衔铁、磁钢、拉力弹簧，一穿置于罩壳顶端的顶杆可在衔铁的作用下向上运动，所述的轭铁呈U形，所述的轭铁的第一臂伸入线圈骨架的通孔，所述的轭铁的第二臂的侧面固定安装压力簧片，所述的压力簧片的上端形成两边肩部，所述的两边肩部伸入衔铁的铰合槽，所述的线圈骨架的顶板靠近衔铁前端的两侧位置分别形成凸块。与现有技术相比，本专利技术创造的有益技术效果在于：通过将凸块设置于靠衔铁较前端的位置，防止衔铁产生横向偏移，限制衔铁在中正的平面上旋转，有效地保证了衔铁稳定的转动。特别的，所述的线圈骨架的顶板上设有开孔，所述的线圈骨架的底板上设有与所述的开孔相对的开槽，所述的磁钢的两端分别设置于所述的开孔和所述的开槽中。磁钢的装配简单，无需要铆钉固定，磁感应性能好。特别的，所述的线圈骨架的底部形成让位槽，所述的让位槽用于容纳所述的轭铁的底板。通过以上结构的设置，轭铁的固定稳定，操作方便，有利于减小整个电磁脱扣器的体积。特别的，所述的线圈骨架的底板朝下形成卡子，所述的基座上设有卡槽，所述的卡子与所述的卡槽配合实现线圈骨架和基座的固定装配。通过以上结构的设置，仅需简单的卡接固定，即可方便地将线圈骨架和基座装配在一起，简化了生产工艺。特别的，所述的压力簧片包括背板，所述的背板的两侧分别延伸出侧板，所述的侧板的下端形成相向的延伸板，其中一个侧板还延伸形成向所述的延伸板靠近的弹性板，所述的弹性板、所述的侧板和所述的延伸板形成拉块的四方限位。通过以上结构的设置，压力簧片即可形成拉块的容纳槽，容易化零为整，方便生产。特别的，所述的压力簧片上设置弹性槽，所述的弹性槽跨设于所述的弹性板和其中一个侧板上。通过以上结构的设置，改善弹性板的弹性，便于拉力弹簧的形变调节。特别的，所述的弹性板上设置两个背靠背的U形槽，所述的U形槽用于连接拉力弹簧的挂环。通过以上结构的设置，实现拉力弹簧的可靠连接。特别的，所述的拉块在纵向上设置螺钉孔，螺钉孔的调节端从基座的底板露出，调节螺钉在所述的螺钉孔中转动，所述的调节螺钉的末端可作用于所述的弹性板上。通过以上设置，可方便生产调试人员从壳体外部调节弹簧的形变量。特别的，所述的线圈骨架的底板一侧形成端子座，线圈的引出端子依次穿过端子座、基座上的端子孔延伸出来，所述的端子孔跨设于基座的底面和侧面上。通过以上结构的设置，可根据实际电路的需求，从电磁脱扣器的下端或侧面为线圈引入供电电源。附图说明图1是本专利技术实施例的立体图；图2是本专利技术实施例的剖视图；图3是本专利技术实施例中压力簧片的立体图；图4是本专利技术实施例中线圈骨架的立体图；图5是本专利技术实施例去掉罩壳和基座后的部分结构图；图6是本专利技术实施例中基座的立体图；图7是图5的一种爆开图。图中：1、罩壳；2、基座；21、卡块；22、端子孔；3、顶杆；4、线圈骨架；41、线圈；411、引出端子；42、凸块；43、开孔；44、开槽；45、卡子；46、通孔；47、端子座；48、让位槽；5、衔铁；6、轭铁；7、磁钢；8、调节螺钉；81、拉块；9、压力簧片；91、肩部；92、槽口；93、过孔；94、弹性槽；95、延伸板；96、U形槽；97、弹性板；10、拉力弹簧。具体实施方式如图1～7所示，一种电磁脱扣器，包括罩壳1和基座2形成容纳空间，容纳空间内设置缠绕于线圈骨架4上的线圈41、轭铁6、衔铁5、磁钢7、拉力弹簧10，一穿置于罩壳1顶端的顶杆3可在衔铁5的作用下向上运动，轭铁6呈U形，轭铁6的第一臂伸入线圈骨架4的通孔，轭铁6的第二臂上固定安装压力簧片9，压力簧片9的上端形成两边肩部91，两边肩部91伸入衔铁5的铰合槽，线圈骨架4的顶板靠近衔铁5前端的两侧位置分别形成凸块42。线圈骨架4的顶板上设有开孔43，线圈骨架4的底板上设有与开孔43相对的开槽44，磁钢7的两端分别设置于开孔43和开槽44中。线圈骨架4的底部形成让位槽48，让位槽48用于容纳轭铁6的底板。线圈骨架4的底板朝下形成卡子45，基座2上设有卡槽，卡子45与卡槽配合实现线圈骨架4和基座2的固定装配。压力簧片9包括背板，背板的两侧分别延伸出侧板，侧板的下端形成相向的延伸板95，其中一个侧板还延伸形成向延伸板95靠近的弹性板97，弹性板97、侧板和延伸板95形成拉块81的四方限位。压力簧片9上设置弹性槽94，弹性槽94跨设于弹性板97和其中一个侧板上。弹性板95上设置两个背靠背的U形槽96，U形槽96用于连接拉力弹簧10的挂环。拉块81在纵向上设置螺钉孔，螺钉孔的调节端从基座2的底板露出，调节螺钉8在螺钉孔中转动，调节螺钉8的末端可作用于弹性板97上。线圈骨架4的底板一侧形成端子座47，线圈41的引出端子411依次穿过端子座47、基座2上的端子孔22延伸出来，端子孔22跨设于基座2的底面和侧面上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁脱扣器，包括罩壳和基座形成容纳空间，所述的容纳空间内设置缠绕于线圈骨架上的线圈、轭铁、衔铁、磁钢、拉力弹簧，一穿置于罩壳顶端的顶杆可在衔铁的作用下向上运动，其特征在于：所述的轭铁呈U形，所述的轭铁的第一臂伸入线圈骨架的通孔，所述的轭铁的第二臂的侧面固定安装压力簧片，所述的压力簧片的上端形成两边肩部，所述的两边肩部伸入衔铁的铰合槽，所述的线圈骨架的顶板靠近衔铁前端的两侧位置分别形成凸块。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁脱扣器，包括罩壳和基座形成容纳空间，所述的容纳空间内设置缠绕于线圈骨架上的线圈、轭铁、衔铁、磁钢、拉力弹簧，一穿置于罩壳顶端的顶杆可在衔铁的作用下向上运动，其特征在于：所述的轭铁呈U形，所述的轭铁的第一臂伸入线圈骨架的通孔，所述的轭铁的第二臂的侧面固定安装压力簧片，所述的压力簧片的上端形成两边肩部，所述的两边肩部伸入衔铁的铰合槽，所述的线圈骨架的顶板靠近衔铁前端的两侧位置分别形成凸块。


2.根据权利要求1所述的电磁脱扣器，其特征在于：所述的线圈骨架的顶板上设有开孔，所述的线圈骨架的底板上设有与所述的开孔相对的开槽，所述的磁钢的两端分别设置于所述的开孔和所述的开槽中。


3.根据权利要求1或2所述的电磁脱扣器，其特征在于：所述的线圈骨架的底部形成让位槽，所述的让位槽用于容纳所述的轭铁的底板。


4.根据权利要求3所述的电磁脱扣器，其特征在于：所述的线圈骨架的底板朝下形成卡子，所述的基座上设有卡槽，所述的卡子与所述的卡槽配合实现线圈骨架和基座的固定装配。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张彭春，邱文辉，黄春阳，胡伊达，周金波，
申请(专利权)人：浙江欣成电气有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33