一种用于模具加工的内孔打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及内孔打磨技术领域，具体为一种用于模具加工的内孔打磨机，包括U型板、控制装置和打磨钻头，U型板中设置有控制装置,控制装置的上端设置有打磨钻头，打磨钻头贯穿U型板上开设的圆筒，控制装置包括环形板、外筒、内筒和支撑腿，环形板的下端固定连接有外筒,外筒为球壳环状，外筒中契合设置有内筒，本实用新型专利技术构造设计实现了环形板的倾斜角度和方向方便快捷的调整，进而板材放置在环形板上，实现板材的快速摆放调整，通过按压把手即可实现控制，这样提高了整个板材的内孔打磨工作效率，很具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具加工的内孔打磨机
本技术涉及内孔打磨
，具体为一种用于模具加工的内孔打磨机。
技术介绍
现有技术中的板材模具内孔打磨加工过程中，单一方向的打磨钻头不能很好的满足人们的实际打磨需求，而高精密的机床打磨装置，价格昂贵，普通工厂使用这样的设备很不经济。如果能够专利技术一种模具辅助定位机构，可以实现模具打磨前的快速定位调整，提高整个打磨机构的工作效率和质量，就能解决问题，为此我们提供了一种用于模具加工的内孔打磨机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于模具加工的内孔打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具加工的内孔打磨机，包括U型板、控制装置和打磨钻头，所述U型板中设置有控制装置,控制装置的上端设置有打磨钻头，打磨钻头贯穿U型板上开设的圆筒，所述控制装置包括环形板、外筒、内筒和支撑腿，所述环形板的下端固定连接有外筒,外筒为球壳环状，外筒中契合设置有内筒，内筒形状为圆筒且筒体的外侧壁为球面状，内筒的底面上固定环设有若干均匀分布的支撑腿，支撑腿的下端和U型板固定连接，所述内筒上端环设有若干均匀分布的伸缩柱，伸缩柱的上端和环形板接触，伸缩柱的下端延伸到内筒上开设的圆柱槽，且伸缩柱端部接触有弹簧,弹簧设置在内筒上的圆柱槽中，所述外筒的一侧设置有把手,把手的上端端部贯穿有中心轴，所述把手的一侧传动连接有弧形柱,弧形柱设置在外筒壳体上开设的弧形柱腔中，外筒和内筒之间环设有若干均匀分布的橡胶块,橡胶块的一端固定连接有橡胶壳,橡胶块和橡胶壳设置在外筒的内壁上开设的方形槽中，橡胶壳中设置有弹簧片，所述外筒壳体中开设有环状管腔、支管腔和气管腔，所述环状管腔中连接有若干均匀环设的支管腔,支管腔的一端延伸到橡胶壳中，所述环状管腔的一侧连接有气管腔,气管腔的一端延伸到外筒上的弧形柱腔中，支管腔中设置有隔板,隔板中设置有橡胶垫。优选的，所述隔板形状为圆板且板体固定在支管腔的内壁上，所述隔板的板体一侧底面中部环设有圆台槽，隔板的圆台槽中设置有T型盘状的橡胶垫,橡胶垫的中部凸出部分固定嵌入到隔板中，隔板的圆台槽底面上环设有若干均匀分布的粗孔，隔板的板体边缘位置环设有若干均匀分布的细孔。优选的，所述橡胶壳为板壳体状，弹簧片为波浪板状，弹簧片的一端固定嵌入到橡胶壳的壳体中，橡胶壳固定在外筒上的方形槽底面上，橡胶块的一端和内筒的外壁接触。优选的，所述把手形状为L型板一端一体连接圆筒，把手的圆筒中部活动套接有中心轴，中心轴的端部固定连接侧耳板，侧耳板固定在外筒上，把手的圆筒一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，弧形柱的一侧壁上开设有若干均匀分布齿槽，把手上的凸出齿和中心轴上的齿槽啮合连接，且把手的圆筒贯穿外筒上开设的板孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术构造设计实现了环形板的倾斜角度和方向方便快捷的调整，进而板材放置在环形板上，实现板材的快速摆放调整，通过按压把手即可实现控制，这样提高了整个板材的内孔打磨工作效率，很具有实用性；2.本技术通过按压把手实现对弧形柱的控制，通过弧形柱的移动引起外筒中的气流流动，实现对若干橡胶块的控制，打破橡胶块的卡位状态，进而外筒和内筒之间自由铰接，可以进行环形板的调节，功能稳定强大。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为控制装置结构示意图；图3为图2中A处结构示意图；图4为图3中B处结构示意图。图中：1U型板、2控制装置、3打磨钻头、4环形板、5外筒、6内筒、7支撑腿、8伸缩柱、9把手、10中心轴、11弧形柱、12橡胶块、13橡胶壳、14弹簧片、15环状管腔、16支管腔、17气管腔、18隔板、19橡胶垫、20弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于模具加工的内孔打磨机，包括U型板1、控制装置2和打磨钻头3，U型板1中设置有控制装置2,控制装置2的上端设置有打磨钻头3，打磨钻头3贯穿U型板1上开设的圆筒，控制装置2包括环形板4、外筒5、内筒6和支撑腿7，环形板4的下端固定连接有外筒5,外筒5为球壳环状，外筒5中契合设置有内筒6，内筒6形状为圆筒且筒体的外侧壁为球面状，内筒6的底面上固定环设有若干均匀分布的支撑腿7，支撑腿7的下端和U型板1固定连接，内筒6上端环设有若干均匀分布的伸缩柱8，伸缩柱8的上端和环形板4接触，伸缩柱8的下端延伸到内筒6上开设的圆柱槽，且伸缩柱8端部接触有弹簧20,弹簧20设置在内筒6上的圆柱槽中，外筒5的一侧设置有把手9,把手9的上端端部贯穿有中心轴10，把手9的一侧传动连接有弧形柱11,弧形柱11设置在外筒5壳体上开设的弧形柱腔中，外筒5和内筒6之间环设有若干均匀分布的橡胶块12,橡胶块12的一端固定连接有橡胶壳13,橡胶块12和橡胶壳13设置在外筒5的内壁上开设的方形槽中，橡胶壳13中设置有弹簧片14，外筒5壳体中开设有环状管腔15、支管腔16和气管腔17，环状管腔15中连接有若干均匀环设的支管腔16,支管腔16的一端延伸到橡胶壳13中，环状管腔15的一侧连接有气管腔17,气管腔17的一端延伸到外筒5上的弧形柱腔中，支管腔16中设置有隔板18,隔板18中设置有橡胶垫19，参考图1,打磨钻头3为现有技术中的装置，通过现有技术中的控制升降机构带动打磨钻头3，控制打磨钻头3的升降。隔板18形状为圆板且板体固定在支管腔16的内壁上，隔板18的板体一侧底面中部环设有圆台槽，隔板18的圆台槽中设置有T型盘状的橡胶垫19,橡胶垫19的中部凸出部分固定嵌入到隔板18中，隔板18的圆台槽底面上环设有若干均匀分布的粗孔，隔板18的板体边缘位置环设有若干均匀分布的细孔。橡胶壳13为板壳体状，弹簧片14为波浪板状，弹簧片14的一端固定嵌入到橡胶壳13的壳体中，橡胶壳13固定在外筒5上的方形槽底面上，橡胶块12的一端和内筒6的外壁接触。把手9形状为L型板一端一体连接圆筒，把手9的圆筒中部活动套接有中心轴10，中心轴10的端部固定连接侧耳板，侧耳板固定在外筒5上，把手9的圆筒一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，弧形柱11的一侧壁上开设有若干均匀分布齿槽，把手9上的凸出齿和中心轴10上的齿槽啮合连接，且把手9的圆筒贯穿外筒5上开设的板孔。工作原理：板材放置在环形板4上，环形板4的上底面为磨砂面，通过接触摩擦实现板材定位在环形板4上，打磨前预先调整环形板4的倾斜角度和方向，通过按压把手9后即可手动掰动环形板4，具体为把手9转动迫使弧形柱11移动，弧形柱11上升起到抽气的效果，将气管腔17中的气体抽出，具体为橡胶壳13中的气体通过支管腔16被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具加工的内孔打磨机，包括U型板(1)、控制装置(2)和打磨钻头(3)，所述U型板(1)中设置有控制装置(2),控制装置(2)的上端设置有打磨钻头(3)，打磨钻头(3)贯穿U型板(1)上开设的圆筒，其特征在于：所述控制装置(2)包括环形板(4)、外筒(5)、内筒(6)和支撑腿(7)，所述环形板(4)的下端固定连接有外筒(5),外筒(5)为球壳环状，外筒(5)中契合设置有内筒(6)，内筒(6)形状为圆筒且筒体的外侧壁为球面状，内筒(6)的底面上固定环设有若干均匀分布的支撑腿(7)，支撑腿(7)的下端和U型板(1)固定连接，所述内筒(6)上端环设有若干均匀分布的伸缩柱(8)，伸缩柱(8)的上端和环形板(4)接触，伸缩柱(8)的下端延伸到内筒(6)上开设的圆柱槽，且伸缩柱(8)端部接触有弹簧(20),弹簧(20)设置在内筒(6)上的圆柱槽中，所述外筒(5)的一侧设置有把手(9),把手(9)的上端端部贯穿有中心轴(10)，所述把手(9)的一侧传动连接有弧形柱(11),弧形柱(11)设置在外筒(5)壳体上开设的弧形柱腔中，外筒(5)和内筒(6)之间环设有若干均匀分布的橡胶块(12),橡胶块(12)的一端固定连接有橡胶壳(13),橡胶块(12)和橡胶壳(13)设置在外筒(5)的内壁上开设的方形槽中，橡胶壳(13)中设置有弹簧片(14)，所述外筒(5)壳体中开设有环状管腔(15)、支管腔(16)和气管腔(17)，所述环状管腔(15)中连接有若干均匀环设的支管腔(16),支管腔(16)的一端延伸到橡胶壳(13)中，所述环状管腔(15)的一侧连接有气管腔(17),气管腔(17)的一端延伸到外筒(5)上的弧形柱腔中，支管腔(16)中设置有隔板(18),隔板(18)中设置有橡胶垫(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于模具加工的内孔打磨机，包括U型板(1)、控制装置(2)和打磨钻头(3)，所述U型板(1)中设置有控制装置(2),控制装置(2)的上端设置有打磨钻头(3)，打磨钻头(3)贯穿U型板(1)上开设的圆筒，其特征在于：所述控制装置(2)包括环形板(4)、外筒(5)、内筒(6)和支撑腿(7)，所述环形板(4)的下端固定连接有外筒(5),外筒(5)为球壳环状，外筒(5)中契合设置有内筒(6)，内筒(6)形状为圆筒且筒体的外侧壁为球面状，内筒(6)的底面上固定环设有若干均匀分布的支撑腿(7)，支撑腿(7)的下端和U型板(1)固定连接，所述内筒(6)上端环设有若干均匀分布的伸缩柱(8)，伸缩柱(8)的上端和环形板(4)接触，伸缩柱(8)的下端延伸到内筒(6)上开设的圆柱槽，且伸缩柱(8)端部接触有弹簧(20),弹簧(20)设置在内筒(6)上的圆柱槽中，所述外筒(5)的一侧设置有把手(9),把手(9)的上端端部贯穿有中心轴(10)，所述把手(9)的一侧传动连接有弧形柱(11),弧形柱(11)设置在外筒(5)壳体上开设的弧形柱腔中，外筒(5)和内筒(6)之间环设有若干均匀分布的橡胶块(12),橡胶块(12)的一端固定连接有橡胶壳(13),橡胶块(12)和橡胶壳(13)设置在外筒(5)的内壁上开设的方形槽中，橡胶壳(13)中设置有弹簧片(14)，所述外筒(5)壳体中开设有环状管腔(15)、支管腔(16)和气管腔(17)，所述环状管腔(15)中连接有若干均匀环设的支管腔(16),支管腔(16)的一端延伸到橡胶壳(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨介亮，
申请(专利权)人：青岛润泽热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37