一种具有工件翻转功能的焊接平台制造技术

本实用新型专利技术属于焊接平台技术领域，尤其为一种具有工件翻转功能的焊接平台，包括装置底板，所述装置底板的底端外侧固定连接有装置底座，所述装置底板的一端内侧固定连接有减速电机，所述减速电机的主轴末端固定连接有合金螺纹杆，所述合金螺纹杆的一端外侧螺纹连接有滑动块，且滑动块的顶端外侧与装置底板的底端外侧接触连接，所述滑动块的底端外侧固定连接有万向轮，所述装置底板的顶端左侧固定连接有加强角，所述加强角的一端外侧固定连接有空心主支架，且空心主支架的底端外侧与装置底板的顶端外侧固定连接，本装置具有夹住工件并且转动的功能，在不需要转动工件的时候，可以将工件稳定的进行固定，避免工件受外力发生转动。

【技术实现步骤摘要】
一种具有工件翻转功能的焊接平台
本技术属于焊接平台
，具体涉及一种具有工件翻转功能的焊接平台。
技术介绍
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，这一过程中，通常还需要施加压力，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊，最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊，20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。现有的技术存在以下问题：1、在焊接的过程中常常需要将工件边转动边焊接，特别是对于圆筒状的工件，也有的时候需要将工件稳定的固定住，不发生转动，传统的可旋转工件的焊接夹具在固定的时候稳定性不高；2、现有的焊接平台就是一块大铁板，没有什么多余的功能，相对较大或者稍大的平台，通过人力移动基本不可能。为解决上述问题，本申请中提出一种具有工件翻转功能的焊接平台。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种具有工件翻转功能的焊接平台，具有旋转工件并稳定固定的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有工件翻转功能的焊接平台，包括装置底板，所述装置底板的底端外侧固定连接有装置底座，所述装置底板的一端内侧固定连接有减速电机，所述减速电机的主轴末端固定连接有合金螺纹杆，所述合金螺纹杆的一端外侧螺纹连接有滑动块，且滑动块的顶端外侧与装置底板的底端外侧接触连接，所述滑动块的底端外侧固定连接有万向轮，所述装置底板的顶端左侧固定连接有加强角，所述加强角的一端外侧固定连接有空心主支架，且空心主支架的底端外侧与装置底板的顶端外侧固定连接，所述空心主支架的顶端内侧固定连接有步进电机，所述步进电机的主轴末端固定连接有主动小齿轮。作为本技术一种具有工件翻转功能的焊接平台优选的，所述主动小齿轮的顶端外侧啮合连接有从动大齿轮，所述从动大齿轮的一端内侧中央位置处固定连接有空心转动杆，且空心转动杆的一端外侧与空心主支架的顶端内侧转动连接。作为本技术一种具有工件翻转功能的焊接平台优选的，所述空心转动杆的右端外侧固定连接有电动夹头，所述空心转动杆的一端外侧固定连接有摩擦圈，所述摩擦圈的上下两端外侧均接触连接有弧形刹车片。作为本技术一种具有工件翻转功能的焊接平台优选的，所述弧形刹车片的一端外侧固定连接有传动支架，所述传动支架的一端外侧滑动连接有固定板，且固定板的左右两端外侧均与空心主支架的顶端内侧固定连接，所述固定板的一端外侧固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的末端外侧与弧形刹车片的一端外侧固定连接。作为本技术一种具有工件翻转功能的焊接平台优选的，所述固定板的一端外侧固定连接有电机固定支架，所述电机固定支架的一端内侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的主轴末端固定连接有偏心轮，且偏心轮的一端外侧与传动支架的一端外侧转动接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本装置具有夹住工件并且转动的功能，在不需要转动工件的时候，可以将工件稳定的进行固定，避免工件受外力发生转动。2、本装置具有便于移动的功能，不会像传统的平台那样，固定后基本上不能移动的问题，本装置不仅可以使装置移动，并且在固定的时候同样具有很高的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中摩擦圈的安装结构右视图；图3为本技术中图1的A处结构示意图；图4为本技术中图1的B处结构示意图。图中：1、装置底板；2、装置底座；3、减速电机；4、合金螺纹杆；5、滑动块；6、万向轮；7、加强角；8、空心主支架；9、步进电机；10、主动小齿轮；11、从动大齿轮；12、空心转动杆；13、电动夹头；14、摩擦圈；15、弧形刹车片；16、传动支架；17、固定板；18、压缩弹簧；19、电机固定支架；20、双轴电机；21、偏心轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1和图3所示；图1为本技术的整体结构示意图；图3为本技术中图1的A处结构示意图。一种具有工件翻转功能的焊接平台，包括装置底板1，装置底板1的底端外侧固定连接有装置底座2，装置底板1的一端内侧固定连接有减速电机3，减速电机3的主轴末端固定连接有合金螺纹杆4，合金螺纹杆4的一端外侧螺纹连接有滑动块5，且滑动块5的顶端外侧与装置底板1的底端外侧接触连接，滑动块5的底端外侧固定连接有万向轮6，装置底板1的顶端左侧固定连接有加强角7，加强角7的一端外侧固定连接有空心主支架8，且空心主支架8的底端外侧与装置底板1的顶端外侧固定连接，空心主支架8的顶端内侧固定连接有步进电机9，步进电机9的主轴末端固定连接有主动小齿轮10。本实施方案中：减速电机3通电后会带动合金螺纹杆4从而带动滑动块5移动，滑动块5会带动万向轮6向下移动将装置支撑起来，使装置可以通过万向轮6进行移动，从而使装置移动非常方便。如图1所示；图1为本技术的整体结构示意图。在一个可选的实施例中，主动小齿轮10的顶端外侧啮合连接有从动大齿轮11，从动大齿轮11的一端内侧中央位置处固定连接有空心转动杆12，且空心转动杆12的一端外侧与空心主支架8的顶端内侧转动连接。本实施例中：步进电机9通电后会带动主动小齿轮10从而带动从动大齿轮11转动，从动大齿轮11会带动空心转动杆12转动。如图1、图2和图4所示；图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中摩擦圈的安装结构右视图；图4为本技术中图1的B处结构示意图。在一个可选的实施例中，空心转动杆12的右端外侧固定连接有电动夹头13，空心转动杆12的一端外侧固定连接有摩擦圈14，摩擦圈14的上下两端外侧均接触连接有弧形刹车片15。本实施例中：弧形刹车片15紧密的与摩擦圈14接触，从而使摩擦圈14不能随意的转动，摩擦圈14会带动空心转动杆12固定。如图2和图4所示；图2为本技术中摩擦圈的安装结构右视图；图4为本技术中图1的B处结构示意图。在一个可选的实施例中，弧形刹车片15的一端外侧固定连接有传动支架16，传动支架16的一端外侧滑动连接有固定板17，且固定板17的左右两端外侧均与空心主支架8的顶端内侧固定连接，固定板17的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有工件翻转功能的焊接平台，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)的底端外侧固定连接有装置底座(2)，所述装置底板(1)的一端内侧固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的主轴末端固定连接有合金螺纹杆(4)，所述合金螺纹杆(4)的一端外侧螺纹连接有滑动块(5)，且滑动块(5)的顶端外侧与装置底板(1)的底端外侧接触连接，所述滑动块(5)的底端外侧固定连接有万向轮(6)，所述装置底板(1)的顶端左侧固定连接有加强角(7)，所述加强角(7)的一端外侧固定连接有空心主支架(8)，且空心主支架(8)的底端外侧与装置底板(1)的顶端外侧固定连接，所述空心主支架(8)的顶端内侧固定连接有步进电机(9)，所述步进电机(9)的主轴末端固定连接有主动小齿轮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有工件翻转功能的焊接平台，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)的底端外侧固定连接有装置底座(2)，所述装置底板(1)的一端内侧固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的主轴末端固定连接有合金螺纹杆(4)，所述合金螺纹杆(4)的一端外侧螺纹连接有滑动块(5)，且滑动块(5)的顶端外侧与装置底板(1)的底端外侧接触连接，所述滑动块(5)的底端外侧固定连接有万向轮(6)，所述装置底板(1)的顶端左侧固定连接有加强角(7)，所述加强角(7)的一端外侧固定连接有空心主支架(8)，且空心主支架(8)的底端外侧与装置底板(1)的顶端外侧固定连接，所述空心主支架(8)的顶端内侧固定连接有步进电机(9)，所述步进电机(9)的主轴末端固定连接有主动小齿轮(10)。


2.根据权利要求1所述的一种具有工件翻转功能的焊接平台，其特征在于：所述主动小齿轮(10)的顶端外侧啮合连接有从动大齿轮(11)，所述从动大齿轮(11)的一端内侧中央位置处固定连接有空心转动杆(12)，且空心转动杆(12)的一端外侧与空心主支架(8)的顶端内侧转动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：肖明，
申请(专利权)人：重庆创御智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50