一种粉末冶金除尘装置制造方法及图纸

一种粉末冶金除尘装置，它涉及粉末冶金除尘设备领域，它包括进气口、除尘箱、操作控制板、连通气管、尾气排气管、自动调节机构、引风机、除尘出口、支撑支架，除尘箱一侧设有进气口，另一侧通过连通气管与尾气排气管相连接，尾气排气管与引风机相连接，引风机上设有自动调节机构，除尘箱下方与除尘出口相连接，操作控制板设置在除尘箱上，述除尘箱设置在支撑支架上，本实用新型专利技术有益效果为：设备能够根据外界粉尘浓度或粉末冶金设备的工作强度进行调节除尘功率，即可根据外界情况进行实时除尘功率的调节，进而更好的节省了电力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金除尘装置
本技术涉及粉末冶金除尘设备领域，具体涉及一种粉末冶金除尘装置。
技术介绍
除尘装置是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，除尘装置在粉末冶金中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：现有技术中，设备在进行粉末冶金的除尘作业时，其功率大小一般都是固定功率，无法根据外界情况进行功率调节变化，即无论外界粉尘多与少或粉末冶金工作状态强弱，其设备的工作功率大小都不变化，对其资源造成一定的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中，设备在进行粉末冶金的除尘作业时，其功率大小一般都是固定功率，无法根据外界情况进行功率调节变化，即无论外界粉尘多与少或粉末冶金工作状态强弱，其设备的工作功率大小都不变化，对其资源造成一定的浪费的问题，提供一种粉末冶金除尘装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种粉末冶金除尘装置，它包括进气口、除尘箱、操作控制板、连通气管、尾气排气管、自动调节机构、引风机、除尘出口、支撑支架，所述除尘箱一侧设有进气口，另一侧通过连通气管与尾气排气管相连接，所述尾气排气管与引风机相连接，所述引风机上设有自动调节机构，所述除尘箱下方与除尘出口相连接，所述操作控制板设置在除尘箱上，所述述除尘箱设置在支撑支架上，所述自动调节机构由粉尘检测模块、噪音检测模块、PLC控制模块、变频器、电源连接线组成，所述粉尘检测模块与噪音检测模块连接PLC控制模块，所述PLC控制模块与变频器相连接，所述变频器上设有电源连接线。优化的，所述尾气排气管与引风机为一体化构件。优化的，所述变频器与引风机通过电源连接线进行电连接。优化的，所述引风机上设有风机支架，更好的保证了引风机的稳定性。优化的，所述连通气管直径略小于进气口直径。本技术的工作原理：当在进行粉末冶金制造时，工作人员可使用本设备进行粉末冶金的除尘作业，设备在进行粉末冶金的除尘作业时，正常情况下，其引风机将会进行吸气作业，其气体将从连通气管吸入，使其外界气体能够通过进气口进入除尘箱内，含有粉末的气体将在除尘箱内除尘，其粉末将从除尘出口排除，而工作人员可通过操作控制板进行调节控制除尘箱的相关工作模式，而在外界空气粉末含量发生变化时，粉尘检测模块将会检测到，并传输至PLC控制模块，而PLC控制模块将通过控制变频器，由变频器控制引风机的功率进行相关调节，空气粉末含量大时，控制其引风机进行大功率运行，空气粉末含量小时，控制其引风机进行小功率运行，且在外界粉末冶金机器进行高功率进行粉末冶金制造时，噪音检测模块将会检测到，并传输至PLC控制模块，而PLC控制模块将通过控制变频器，由变频器控制引风机的功率进行相关调节，粉末冶金大功率制造即噪音大时，控制其引风机进行大功率运行，粉末冶金小功率制造即噪音小时，控制其引风机进行小功率运行，其中尾气排气管方便其引风机排除尾气，通过自动调节机构使其设备能够根据外界空气粉末含量与冶金机的工作功率进行调节除尘功率大小。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：设备能够根据外界粉尘浓度或粉末冶金设备的工作强度进行调节除尘功率，即可根据外界情况进行实时除尘功率的调节，进而更好的节省了电力资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中自动调节机构6的结构示意图。附图标记说明：进气口1、除尘箱2、操作控制板3、连通气管4、尾气排气管5、自动调节机构6、引风机7、除尘出口8、支撑支架9、粉尘检测模块61、噪音检测模块62、PLC控制模块63、变频器64、电源连接线65、风机支架701。具体实施方式参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括进气口1、除尘箱2、操作控制板3、连通气管4、尾气排气管5、自动调节机构6、引风机7、除尘出口8、支撑支架9，所述除尘箱2一侧设有进气口1，另一侧通过连通气管4与尾气排气管5相连接，所述尾气排气管5与引风机7相连接，所述引风机7上设有自动调节机构6，所述除尘箱2下方与除尘出口8相连接，所述操作控制板3设置在除尘箱2上，所述述除尘箱2设置在支撑支架9上，所述自动调节机构6由粉尘检测模块61、噪音检测模块62、PLC控制模块63、变频器64、电源连接线65组成，所述粉尘检测模块61与噪音检测模块62连接PLC控制模块63，所述PLC控制模块63与变频器64相连接，所述变频器64上设有电源连接线65。所述尾气排气管5与引风机7为一体化构件，所述变频器64与引风机7通过电源连接线65进行电连接，所述引风机7上设有风机支架701，更好的保证了引风机7的稳定性，所述连通气管4直径略小于进气口1直径。本技术的工作原理：当在进行粉末冶金制造时，工作人员可使用本设备进行粉末冶金的除尘作业，设备在进行粉末冶金的除尘作业时，正常情况下，其引风机7将会进行吸气作业，其气体将从连通气管4吸入，使其外界气体能够通过进气口1进入除尘箱2内，含有粉末的气体将在除尘箱2内除尘，其粉末将从除尘出口8排除，而工作人员可通过操作控制板3进行调节控制除尘箱2的相关工作模式，而在外界空气粉末含量发生变化时，粉尘检测模块61将会检测到，并传输至PLC控制模块63，而PLC控制模块63将通过控制变频器64，由变频器64控制引风机7的功率进行相关调节，空气粉末含量大时，控制其引风机7进行大功率运行，空气粉末含量小时，控制其引风机7进行小功率运行，且在外界粉末冶金机器进行高功率进行粉末冶金制造时，噪音检测模块62将会检测到，并传输至PLC控制模块63，而PLC控制模块63将通过控制变频器64，由变频器64控制引风机7的功率进行相关调节，粉末冶金大功率制造即噪音大时，控制其引风机7进行大功率运行，粉末冶金小功率制造即噪音小时，控制其引风机7进行小功率运行，其中尾气排气管5方便其引风机7排除尾气，通过自动调节机构6使其设备能够根据外界空气粉末含量与冶金机的工作功率进行调节除尘功率大小。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金除尘装置，其特征在于：它包括进气口(1)、除尘箱(2)、操作控制板(3)、连通气管(4)、尾气排气管(5)、自动调节机构(6)、引风机(7)、除尘出口(8)、支撑支架(9)，所述除尘箱(2)一侧设有进气口(1)，另一侧通过连通气管(4)与尾气排气管(5)相连接，所述尾气排气管(5)与引风机(7)相连接，所述引风机(7)上设有自动调节机构(6)，所述除尘箱(2)下方与除尘出口(8)相连接，所述操作控制板(3)设置在除尘箱(2)上，所述除尘箱(2)设置在支撑支架(9)上；/n所述自动调节机构(6)由粉尘检测模块(61)、噪音检测模块(62)、PLC控制模块(63)、变频器(64)、电源连接线(65)组成，所述粉尘检测模块(61)与噪音检测模块(62)连接PLC控制模块(63)，所述PLC控制模块(63)与变频器(64)相连接，所述变频器(64)上设有电源连接线(65)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金除尘装置，其特征在于：它包括进气口(1)、除尘箱(2)、操作控制板(3)、连通气管(4)、尾气排气管(5)、自动调节机构(6)、引风机(7)、除尘出口(8)、支撑支架(9)，所述除尘箱(2)一侧设有进气口(1)，另一侧通过连通气管(4)与尾气排气管(5)相连接，所述尾气排气管(5)与引风机(7)相连接，所述引风机(7)上设有自动调节机构(6)，所述除尘箱(2)下方与除尘出口(8)相连接，所述操作控制板(3)设置在除尘箱(2)上，所述除尘箱(2)设置在支撑支架(9)上；
所述自动调节机构(6)由粉尘检测模块(61)、噪音检测模块(62)、PLC控制模块(63)、变频器(64)、电源连接线(65)组成，所述粉尘检测模块(61)与噪音检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣发，
申请(专利权)人：深圳市日东科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44