一种粉末冶金表面发黑工艺的生产设备制造技术

一种粉末冶金表面发黑工艺的生产设备，它涉及发黑工艺生产设备领域，它包括进水口、蒸汽炉、蒸汽出口、连接管道、蒸汽入口、压坯、发黑炉、蒸汽入口、传送钢带、燃气加热机构，进水口一侧设置在蒸汽炉上，蒸汽炉上设有蒸汽出口，蒸汽出口一侧通过连接管道与蒸汽入口相连接，蒸汽入口设置在发黑炉上，发黑炉一侧设有废气出口，本实用新型专利技术有益效果为：将传统的发黑工艺采用井式蒸汽发黑炉变为传送带式蒸汽发黑炉，蒸汽炉稳定输出高温蒸汽，通过网带传输高温的零件，生成四氧化三铁，使其达到发黑工艺，且传送带连续传送，效率更高，发黑效率可达到300公斤/6小时，且操作环境也在常温下操作，使其更加安全，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金表面发黑工艺的生产设备
本技术涉及发黑工艺生产设备领域，具体涉及一种粉末冶金表面发黑工艺的生产设备。
技术介绍
发黑工艺是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的，外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的，发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种，但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好，碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，发黑工艺在粉末冶金中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：现有技术中，传统发黑工艺采用井式蒸汽发黑炉，因此其发黑效率低、能耗高，且发黑工艺发黑质量不稳定，而且其生产环境较为恶劣，具有一定的危险性，操作也较为复杂，而采用的设备也为密闭的炉子，容量有限，发黑效率仅为100公斤/6小时。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中，传统发黑工艺采用井式蒸汽发黑炉，因此其发黑效率低、能耗高，且发黑工艺发黑质量不稳定，而且其生产环境较为恶劣，具有一定的危险性，操作也较为复杂，而采用的设备也为密闭的炉子，容量有限，工作效率仅为100公斤/6小时的问题，提供一种粉末冶金表面发黑工艺的生产设备。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种粉末冶金表面发黑工艺的生产设备，它包括进水口1、蒸汽炉2、蒸汽出口3、连接管道4、蒸汽入口5、压坯6、发黑炉7、蒸汽入口5、传送钢带9、燃气加热机构10，所述进水口1一侧设置在蒸汽炉2上，所述蒸汽炉2上设有蒸汽出口3，所述蒸汽出口3一侧通过连接管道4与蒸汽入口5相连接，所述蒸汽入口5设置在发黑炉7上，所述发黑炉7一侧设有废气出口8，所述传送钢带9贯穿其发黑炉7左右两侧，所述传送钢带9上设有压坯6，所述蒸汽炉2下方设有燃气加热机构10。进一步的，所述蒸汽出口3直径与蒸汽入口5直径相等，从而保证了蒸汽的稳定输送。进一步的，所述压坯6设有两个以上，且等距分布在传送钢带9上，可同时进行多件发黑件的发黑作业。进一步的，所述蒸汽入口5直径略大于与蒸汽入口5直径，保证了蒸汽在发黑炉7内的停留时间。本技术的工作原理：将其进水口1连接上水源，使其水源通过进水口1进入蒸汽炉2内，并在燃气加热机构10不断燃烧加热的作业下，使其蒸汽炉2内的水源不断升温加热，最终变成水蒸汽从蒸汽出口3排出，并经过连接管道4与蒸汽入口5进入发黑炉7内，对其压坯6输出高温蒸汽，从而使其粉末冶金设备上产生四氧化三铁，让其发黑，而传送钢带9将会顺时针不断运动，让其压坯6更快的更换，而当蒸汽温度下降变成废气后将会从废气出口8排出。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：将传统的发黑工艺采用井式蒸汽发黑炉变为传送带式蒸汽发黑炉，蒸汽炉稳定输出高温蒸汽，通过网带传输高温的零件，生成四氧化三铁，使其达到发黑工艺，且传送带连续传送，效率更高，发黑效率可达到300公斤/6小时，且操作环境也在常温下操作，使其更加安全，操作简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。附图标记说明：进水口1、蒸汽炉2、蒸汽出口3、连接管道4、蒸汽入口5、压坯6、发黑炉7、废气出口8、传送钢带9、燃气加热机构10。具体实施方式参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括进水口1、蒸汽炉2、蒸汽出口3、连接管道4、蒸汽入口5、压坯6、发黑炉7、蒸汽入口5、传送钢带9、燃气加热机构10，所述进水口1一侧设置在蒸汽炉2上，所述蒸汽炉2上设有蒸汽出口3，所述蒸汽出口3一侧通过连接管道4与蒸汽入口5相连接，所述蒸汽入口5设置在发黑炉7上，所述发黑炉7一侧设有废气出口8，所述传送钢带9贯穿其发黑炉7左右两侧，所述传送钢带9上设有压坯6，所述蒸汽炉2下方设有燃气加热机构10。所述蒸汽出口3直径与蒸汽入口5直径相等，从而保证了蒸汽的稳定输送，所述压坯6设有两个以上，且等距分布在传送钢带9上，可同时进行多件发黑件的发黑作业，所述蒸汽入口5直径略大于与蒸汽入口5直径，保证了蒸汽在发黑炉7内的停留时间。本技术的工作原理：将其进水口1连接上水源，使其水源通过进水口1进入蒸汽炉2内，并在燃气加热机构10不断燃烧加热的作业下，使其蒸汽炉2内的水源不断升温加热，最终变成水蒸汽从蒸汽出口3排出，并经过连接管道4与蒸汽入口5进入发黑炉7内，对其压坯6输出高温蒸汽，从而使其粉末冶金设备上产生四氧化三铁，让其发黑，而传送钢带9将会顺时针不断运动，让其压坯6更快的更换，而当蒸汽温度下降变成废气后将会从废气出口8排出。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金表面发黑工艺的生产设备，其特征在于：它包括进水口(1)、蒸汽炉(2)、蒸汽出口(3)、连接管道(4)、蒸汽入口(5)、压坯(6)、发黑炉(7)、蒸汽入口(5)、传送钢带(9)、燃气加热机构(10)，所述进水口(1)一侧设置在蒸汽炉(2)上，所述蒸汽炉(2)上设有蒸汽出口(3)，所述蒸汽出口(3)一侧通过连接管道(4)与蒸汽入口(5)相连接，所述蒸汽入口(5)设置在发黑炉(7)上，所述发黑炉(7)一侧设有废气出口(8)，所述传送钢带(9)贯穿其发黑炉(7)左右两侧，所述传送钢带(9)上设有压坯(6)，所述蒸汽炉(2)下方设有燃气加热机构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金表面发黑工艺的生产设备，其特征在于：它包括进水口(1)、蒸汽炉(2)、蒸汽出口(3)、连接管道(4)、蒸汽入口(5)、压坯(6)、发黑炉(7)、蒸汽入口(5)、传送钢带(9)、燃气加热机构(10)，所述进水口(1)一侧设置在蒸汽炉(2)上，所述蒸汽炉(2)上设有蒸汽出口(3)，所述蒸汽出口(3)一侧通过连接管道(4)与蒸汽入口(5)相连接，所述蒸汽入口(5)设置在发黑炉(7)上，所述发黑炉(7)一侧设有废气出口(8)，所述传送钢带(9)贯穿其发黑炉(7)左右两侧，所述传送钢带(9)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖勍，陈圣发，
申请(专利权)人：深圳市日东科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44