用于钛及钛合金连铸高温状态下快速分段的封堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钛及钛合金连铸高温状态下快速分段的封堵装置，该封堵装置的上部和下部为可分离连接，所述封堵装置的下部置于结晶器中金属熔液的上方，封堵装置的上部承接继续浇铸的金属熔液；所述封堵装置为管材可分离封堵部件或棒材可分离封堵部件。本实用新型专利技术的封堵装置可以快速分离连铸中的钛和钛合金管或棒材，并不会使材料产生缺陷，提高了产品质量，且操作便利，设备简单，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于钛及钛合金连铸高温状态下快速分段的封堵装置
本技术涉及钛及钛合金制备
，具体而言涉及一种用于钛及钛合金连铸高温状态下快速分段的封堵装置。
技术介绍
新型的连铸连轧技术能够提高生产效率、降低成本，因此成为了现如今钛合金研究领域的一大重点方向。连铸连轧的过程中需要将钛合金管、棒材在高温状态下实现快速分段，目前提出的分段方法主要有等离子切割以及大型锯切，但这两种技术均存在不同程度的缺陷。通过等离子切割的方法进行切断会在切割处产生高温，使切割处的钛合金管、棒材融化，融化后会在端面及侧面进行凝固，导致切割后的钛合金管、棒材端面及表面凹凸不平影响后期的轧制等工序进而影响钛合金管、棒材的质量；另一种采用大型的锯切设备进行切断，一方面锯切设备较大，需要在保护气氛下进行随动切割，设备实现较为困难且成本较高，另一方面切割效率低下，影响连铸生产效率。因此，开发一种钛合金连铸管、棒材高温状态下快速分段的方法，就成为了提高钛合金生产质量和效率亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有于针对现有技术的不足，提供一种用于钛和钛合金连铸高温状态下快速分段的封堵装置，该封堵装置可以快速分离连铸中的钛和钛合金管或棒材，并不会使材料产生缺陷，提高了产品质量，且操作便利，设备简单，提高了生产效率，降低了生产成本。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种用于钛及钛合金连铸高温状态下快速分段的封堵装置，该封堵装置的上部和下部为可分离连接，所述封堵装置的下部置于结晶器中金属熔液的上方，封堵装置的上部承接继续浇铸的金属熔液；所述封堵装置为管材可分离封堵部件或棒材可分离封堵部件；所述管材可分离封堵部件包括第一上封堵和第一下封堵，所述第一上封堵设有自上而下贯穿的第一中心孔，第一上封堵的顶端设有第一凹槽，所述第一凹槽承接浇铸第二段管材的金属溶液，第一上封堵的底端设有第二凹槽；所述第一下封堵设有自上而下贯穿的第二中心孔，第二中心孔与第一中心孔相匹配，制备管材的芯棒由上而下穿过第一中心孔和第二中心孔，第一下封堵的顶端设有第一凸台，所述第一凸台与第二凹槽可分离连接，第一下封堵的底端与第一段管材连接。所述棒材可分离封堵部件包括第二上封堵和第二下封堵，所述第二上封堵的的顶端设有第三凹槽，所述第三凹槽承接浇铸第二段棒材的金属溶液，第二上封堵的底端设有第四凹槽，第二下封堵的顶端设有第二凸台，所述第二凸台与第四凹槽可分离连接，第二下封堵的底端与第一段管材或棒材连接。进一步地，所述第二凹槽内设有内螺纹，第一凸台上设有外螺纹，第一凸台与第二凹槽通过内螺纹和外螺纹旋合。进一步地，所述第四凹槽内设有内螺纹，第二凸台上设有外螺纹，第二凸台与第四凹槽通过内螺纹和外螺纹旋合。进一步地，所述第二凹槽为圆形槽，所述第一凸台为与第二凹槽匹配的圆形凸台。进一步地，所述第四凹槽为圆形槽，所述第二凸台为与第四凹槽匹配的圆形凸台。进一步地，所述第一凹槽和第三凹槽均为上宽下窄的梯形槽。本技术的有益效果在于：本技术通过在金属液体结晶成型的过程中加入可分离的封堵部件，在成型管材或棒材离开结晶器后，通过牵引机构使管材或棒材以速度v1进行螺旋向下运动，移动到指定位置后，通过分离机构的夹具将管材或棒材夹紧，使夹紧的管材或棒材保持静止，而此时，该管材或棒材的上部材料仍然在做螺旋运动，从而将通过螺纹旋合的上封堵和下封堵旋开，同时整个夹紧定位装置通过滚珠丝杠的传动，并以大于v1的速度向下运动，从而管材或棒材之间分离，从而实现连铸高温状态下快速分段；通过该分段方法，管材或棒材不需要使用等离子切割，避免了等离子在切割过程使材料表面产生凹凸不平，进而影响后续工序，提高了材料的产品质量；且整个过程快速有效，便于操作，提高了生产效率；设备简单，可分离的封堵部件可以回收重复利用，降低了生产成本。附图说明图1a是本技术的管材可分离封堵部件的结构示意图。图1b是本技术的第一上封堵的结构示意图。图1c是本技术的第一下封堵的结构示意图。图2a是本技术的棒材可分离封堵部件的结构示意图。图2b是本技术的第二上封堵的结构示意图。图2c是本技术的第二下封堵的结构示意图。图3是本专利技术的用于钛和钛合金连铸高温状态下快速分段的方法的工艺图。图4是本专利技术的管材或棒材在牵引机构的牵引下的运动受力分析图。图5是本专利技术的管材或棒材旋转运动的受力示意图。图6是本专利技术的分离机构的结构示意图。附图标记说明：1、冷床炉；2、等离子枪；3、第一真空腔室；4、结晶器；5、管材或棒材；6、第二真空腔室；7、芯棒；8、上料机构；9、翻转机构；10、第三真空腔室；11、输送机构；12、切割机构；13、轧制设备；100、管材可分离封堵部件；110、第一上封堵；111、第一中心孔；112、第一凹槽；113、第二凹槽；120、第一下封堵；121、第二中心孔；122、第一凸台；200、棒材可分离封堵部件；210、第二上封堵；211、第三凹槽；212、第四凹槽；220、第二下封堵；221、第二凸台；300、牵引机构；310、左旋转辊；320、右旋转辊；400、分离机构；410、夹紧定位装置；411、夹具；412、液压缸；420、传动装置；421、伺服电机；422、安装座；430、第一支架；431、第一导轨滑块；440、第二支架；441、第二导轨滑块。具体实施方式为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本专利技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。本技术提供了一种用于钛和钛合金连铸高温状态下快速分段的封堵装置，通过在金属液体结晶成型的过程中加入可分离的封堵装置，在成型管材或棒材离开结晶器后，通过牵引机构将可分离的封堵装置分离即实现两段管材或棒材的分离。该封堵装置的上部和下部为可分离连接，所述封堵装置的下部置于结晶器中金属熔液的上方，封堵装置的上部承接继续浇铸的金属熔液；封堵装置为管材可分离封堵部件100或棒材可分离封堵部件200；封堵装置优选为圆柱形。如图1所示，管材可分离封堵部件100包括第一上封堵110和第一下封堵120，第一上封堵110设有自上而下贯穿的第一中心孔111，第一上封堵的顶端设有第一凹槽112，第一凹槽优选为上宽下窄的梯形槽，第一凹槽用于承接浇铸第二段管材的金属溶液，通过上部的第一凹槽扩大了与钛合金溶液的接触面积，更有利于钛合金溶液与第一上封堵的结合，第一上封堵的底端设有第二凹槽113，第二凹槽内设有内螺纹；第一下封堵120设有自上而下贯穿的第二中心孔121，第二中心孔与第一中心孔相匹配，制备管材的芯棒由上而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钛及钛合金连铸高温状态下快速分段的封堵装置，其特征在于：该封堵装置的上部和下部为可分离连接，所述封堵装置的下部置于结晶器中金属熔液的上方，封堵装置的上部承接继续浇铸的金属熔液；所述封堵装置为管材可分离封堵部件或棒材可分离封堵部件；/n所述管材可分离封堵部件包括第一上封堵和第一下封堵，所述第一上封堵设有自上而下贯穿的第一中心孔，第一上封堵的顶端设有第一凹槽，所述第一凹槽承接浇铸第二段管材的金属溶液，第一上封堵的底端设有第二凹槽；所述第一下封堵设有自上而下贯穿的第二中心孔，第二中心孔与第一中心孔相匹配，制备管材的芯棒由上而下穿过第一中心孔和第二中心孔，第一下封堵的顶端设有第一凸台，所述第一凸台与第二凹槽可分离连接，第一下封堵的底端与第一段管材连接；/n所述棒材可分离封堵部件包括第二上封堵和第二下封堵，所述第二上封堵的顶端设有第三凹槽，所述第三凹槽承接浇铸第二段棒材的金属溶液，第二上封堵的底端设有第四凹槽，第二下封堵的顶端设有第二凸台，所述第二凸台与第四凹槽可分离连接，第二下封堵的底端与第一段管材或棒材连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钛及钛合金连铸高温状态下快速分段的封堵装置，其特征在于：该封堵装置的上部和下部为可分离连接，所述封堵装置的下部置于结晶器中金属熔液的上方，封堵装置的上部承接继续浇铸的金属熔液；所述封堵装置为管材可分离封堵部件或棒材可分离封堵部件；
所述管材可分离封堵部件包括第一上封堵和第一下封堵，所述第一上封堵设有自上而下贯穿的第一中心孔，第一上封堵的顶端设有第一凹槽，所述第一凹槽承接浇铸第二段管材的金属溶液，第一上封堵的底端设有第二凹槽；所述第一下封堵设有自上而下贯穿的第二中心孔，第二中心孔与第一中心孔相匹配，制备管材的芯棒由上而下穿过第一中心孔和第二中心孔，第一下封堵的顶端设有第一凸台，所述第一凸台与第二凹槽可分离连接，第一下封堵的底端与第一段管材连接；
所述棒材可分离封堵部件包括第二上封堵和第二下封堵，所述第二上封堵的顶端设有第三凹槽，所述第三凹槽承接浇铸第二段棒材的金属溶液，第二上封堵的底端设有第四凹槽，第二下封堵的顶端设有第二凸台，所述第二凸台与第四凹槽可分离连接，第二下封堵的底端与第一段管...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志杰，冯和荣，姬会爽，陈小龙，黄响，王长江，沈礼锐，朱云鹏，周志杰，
申请(专利权)人：江苏尚吉亨通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32