一种防倾斜的水平连铸线用压断机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，具体为一种防倾斜的水平连铸线用压断机，其可适用不同型号的铸造设备，可适用不同高度的钢材，以及可调节钢材切断的长度，操作简单，使用方便，实用性强，包括工作台，工作台连接有四个第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆连接有第一移动组件，工作台的顶端开设有梯形凹槽，梯形凹槽配合有梯形滑块，梯形滑块设置有第二移动组件，梯形滑块连接有箱体，箱体连接有工作箱，工作箱安装有第一电机，第一电机连接有第一转轴，第一转轴连接有蜗杆，蜗杆上啮合有第一滑块，第一滑块与箱体滑动配合，两个第一滑块连接有顶板，顶板连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆连接有切刀，工作台连接有感应器。

【技术实现步骤摘要】
一种防倾斜的水平连铸线用压断机
本技术涉及铸造
，具体为一种防倾斜的水平连铸线用压断机。
技术介绍
众所周知，连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法:传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。在连铸过程中需要及时将钢材进行压断，现有的压断机结构简单，高度调节不凡便，适用的钢材的型号数量有局限性，切断的长度单一，且切断的长度不精准。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可适用不同型号的铸造设备，可适用不同高度的钢材，以及可调节钢材切断的长度，操作简单，使用方便，实用性强的防倾斜的水平连铸线用压断机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防倾斜的水平连铸线用压断机，包括工作台，所述工作台的底端四角位置均固定连接有四个第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端固定连接有第一移动组件，所述工作台的顶端的前侧和后侧均开设有梯形凹槽，梯形凹槽的内部滑动配合有梯形滑块，梯形滑块的底端设置有第二移动组件，梯形滑块的顶端固定连接有箱体，箱体的顶端固定连接有工作箱，工作箱的内部的顶端安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的另一端贯穿工作箱的底端和箱体的顶端固定连接有蜗杆，蜗杆上啮合有第一滑块，第一滑块与箱体滑动配合，两个箱体相对的一端均开设有通槽，两个第一滑块均穿过通槽固定连接有顶板，顶板的底端固定连接有两个第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的底端固定连接有切刀，所述工作台的顶端的右侧开设有长条凹槽，长条凹槽的内部固定连接有感应器，感应器与第二电动伸缩杆电性连接，感应器的顶端面低于工作台的顶端面，所述工作台的右端开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有蓄电池，第一电机和第一电动伸缩杆均与蓄电池电性连接。优选的，所述第一移动组件包括固定块和第三电动伸缩杆，固定块的顶端与第三电动伸缩杆的底端固定连接，固定块的底端中间位置开设有第一安装槽，第三电动伸缩杆的顶端安装于第一安装槽的内部的顶端，第三电动伸缩杆的底端固定连接有垫块，固定块的底端的四角位置均固定连接有万向轮。优选的，所述第二移动组件包括第二电机和齿条，梯形凹槽的内部的底端开设有第一凹槽，齿条的底端与第一凹槽的内部的底端固定连接，梯形滑块的底端开设有第二安装槽，第二电机安装于第二安装槽的内部，第二电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴的另一端固定连接有齿轮，齿轮与齿条相啮合。优选的，两个所述蜗杆的底端通过轴承与箱体的内部的底端转动连接。优选的，所述蓄电池的右端设置有充电口。优选的，所述切刀的截面设置为三角形。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种防倾斜的水平连铸线用压断机，具备以下有益效果：该防倾斜的水平连铸线用压断机，通过设置第一电动伸缩杆，可以对装置的整体进行调节，可以适用不同高度的铸造机，通过设置第一移动组件，可以将装置整体进行移动，并能进行位置锁定，通过设置第二移动组件，可以将切刀在工作台上左右移动位置，通过设置感应器，感应器可感受到连铸的钢材，然后将信号传送给第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸长带着切刀对钢材进行切断，进而调节切断的每段的钢材的长度，通过设置第一电机，同时开启两个第一电机，使两个第一电机正转，第一电机正转带动第一转轴正转，第一转轴正转带动蜗杆转动，通过蜗杆和滑块的啮合作用带动第一滑块往下移动，两个第一滑块往下移动，带动顶板往下移动，进而带动切刀往下移动，若使两个第一电机反转，则切刀往上移动，方便适用不同高度的钢材，适用性强，实用性强，操作简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A处的局部放大结构示意图；图3为本技术的右视结构示意图。图中：1、工作台；2、第一电动伸缩杆；3、第一移动组件；4、梯形凹槽；5、梯形滑块；6、第二移动组件；7、箱体；8、工作箱；9、第一电机；10、第一转轴；11、蜗杆；12、第一滑块；13、通槽；14、顶板；15、第二电动伸缩杆；16、切刀；17、感应器；18、蓄电池；19、固定块；20、第三电动伸缩杆；21、垫块；22、万向轮；23、第二电机；24、齿条；25、第二转轴；26、齿轮；27、充电口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，一种防倾斜的水平连铸线用压断机，包括工作台1，工作台1的底端四角位置均固定连接有四个第一电动伸缩杆2，通过第一电动伸缩杆2可以对装置的整体进行调节，第一电动伸缩杆2的底端固定连接有第一移动组件3，通过第一移动组件3可以将装置整体进行移动，并能进行位置锁定，工作台1的顶端的前侧和后侧均开设有梯形凹槽4，梯形凹槽4的内部滑动配合有梯形滑块5，梯形滑块5的底端设置有第二移动组件6，通过第二移动组件6可以将切刀16在工作台1上左右移动位置，梯形滑块5的顶端固定连接有箱体7，箱体7的顶端固定连接有工作箱8，工作箱8的内部的顶端安装有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有第一转轴10，第一转轴10的另一端贯穿工作箱8的底端和箱体7的顶端固定连接有蜗杆11，蜗杆11上啮合有第一滑块12，第一滑块12与箱体7滑动配合，同时开启两个第一电机9，使两个第一电机9正转，第一电机9正转带动第一转轴10正转，第一转轴10正转带动蜗杆11转动，通过蜗杆11和滑块的啮合作用带动第一滑块12往下移动，两个箱体7相对的一端均开设有通槽13，两个第一滑块12均穿过通槽13固定连接有顶板14，顶板14的底端固定连接有两个第二电动伸缩杆15，两个第二电动伸缩杆15的底端固定连接有切刀16，两个第一滑块12往下移动，带动顶板14往下移动，进而带动切刀16往下移动，若使两个第一电机9反转，则切刀16往上移动，工作台1的顶端的右侧开设有长条凹槽，长条凹槽的内部固定连接有感应器17，感应器17与第二电动伸缩杆15电性连接，感应器17可感受到连铸的钢材，然后将信号传送给第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15伸长带着切刀16对钢材进行切断，感应器17的顶端面低于工作台1的顶端面，工作台1的右端开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有蓄电池18，第一电机9和第一电动伸缩杆2均与蓄电池18电性连接，蓄电池18保证了装置的自我充电，防止外接电源突然断电对生产造成不利影响。还需要说明的是，第一移动组件3包括固定块19和第三电动伸缩杆20，固定块19的顶端与第三电动伸缩杆20的底端固定连接，固定块19的底端中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防倾斜的水平连铸线用压断机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角位置均固定连接有四个第一电动伸缩杆(2)，第一电动伸缩杆(2)的底端固定连接有第一移动组件(3)，所述工作台(1)的顶端的前侧和后侧均开设有梯形凹槽(4)，梯形凹槽(4)的内部滑动配合有梯形滑块(5)，梯形滑块(5)的底端设置有第二移动组件(6)，梯形滑块(5)的顶端固定连接有箱体(7)，箱体(7)的顶端固定连接有工作箱(8)，工作箱(8)的内部的顶端安装有第一电机(9)，第一电机(9)的输出端固定连接有第一转轴(10)，第一转轴(10)的另一端贯穿工作箱(8)的底端和箱体(7)的顶端固定连接有蜗杆(11)，蜗杆(11)上啮合有第一滑块(12)，第一滑块(12)与箱体(7)滑动配合，两个箱体(7)相对的一端均开设有通槽(13)，两个第一滑块(12)均穿过通槽(13)固定连接有顶板(14)，顶板(14)的底端固定连接有两个第二电动伸缩杆(15)，两个第二电动伸缩杆(15)的底端固定连接有切刀(16)，所述工作台(1)的顶端的右侧开设有长条凹槽，长条凹槽的内部固定连接有感应器(17)，感应器(17)与第二电动伸缩杆(15)电性连接，感应器(17)的顶端面低于工作台(1)的顶端面，所述工作台(1)的右端开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有蓄电池(18)，第一电机(9)和第一电动伸缩杆(2)均与蓄电池(18)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防倾斜的水平连铸线用压断机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角位置均固定连接有四个第一电动伸缩杆(2)，第一电动伸缩杆(2)的底端固定连接有第一移动组件(3)，所述工作台(1)的顶端的前侧和后侧均开设有梯形凹槽(4)，梯形凹槽(4)的内部滑动配合有梯形滑块(5)，梯形滑块(5)的底端设置有第二移动组件(6)，梯形滑块(5)的顶端固定连接有箱体(7)，箱体(7)的顶端固定连接有工作箱(8)，工作箱(8)的内部的顶端安装有第一电机(9)，第一电机(9)的输出端固定连接有第一转轴(10)，第一转轴(10)的另一端贯穿工作箱(8)的底端和箱体(7)的顶端固定连接有蜗杆(11)，蜗杆(11)上啮合有第一滑块(12)，第一滑块(12)与箱体(7)滑动配合，两个箱体(7)相对的一端均开设有通槽(13)，两个第一滑块(12)均穿过通槽(13)固定连接有顶板(14)，顶板(14)的底端固定连接有两个第二电动伸缩杆(15)，两个第二电动伸缩杆(15)的底端固定连接有切刀(16)，所述工作台(1)的顶端的右侧开设有长条凹槽，长条凹槽的内部固定连接有感应器(17)，感应器(17)与第二电动伸缩杆(15)电性连接，感应器(17)的顶端面低于工作台(1)的顶端面，所述工作台(1)的右端开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有蓄电池(18)，第一电机(9)和第一电动伸缩杆(2)均与蓄电池(18)电性连接。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧翔元，
申请(专利权)人：青岛都特隆地铸铁型材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37