一种高效冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备的技术领域，具体涉及一种高效冲压模具，包括基座，基座平行设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间平行设置有多个冲击单元，多个冲击单元均连接有导向轴，导向轴贯穿第一固定板、多个冲击单元和第二固定板。本实用新型专利技术稳定性好，控制和调节灵活，安全性强，结构紧凑，能够有效地提高冲压整形的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冲压模具
本技术属于机械设备的
，具体涉及一种高效冲压模具。
技术介绍
在机械设备中，冲压模具是在冷冲压加工过程中，对金属或非金属材料进行加工的一种特殊的装备，其是在室温环境下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使材料产生分离或塑性变形，从而获得所需工件的一种装置。然而，专利技术人发现了现有的冲压模具既不能灵活地适应各种不同的产品的加工，使得每种产品只能对应与它结构相同的一种冲压模具，通用性低，而且，现有的冲压模具也不能灵活地调节冲模的位置，使得冲模的可调效果差，冲压效率低，从而极大地增加了冲压工艺的加工成本。为此，亟需提出一种新型的冲压模具以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种高效冲压模具，其稳定性好，安全性强，结构紧凑，通用性高，适应性强，便于灵活调节冲压的位置，使得冲压加工的效率更高。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高效冲压模具，包括基座，所述基座平行设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间平行设置有多个冲击单元，多个所述冲击单元均连接有导向轴，所述导向轴贯穿所述第一固定板、多个所述冲击单元和所述第二固定板，其中，所述第一固定板和所述第二固定板用于限位所述导向轴的两端，所述冲击单元用于冲压加工各种产品，多个所述冲击单元均可以沿着所述导向轴的长度方向灵活地调节其冲压的位置，以使冲压模具能够灵活地适应各种不同的产品的加工。进一步地，所述冲击单元包括冲模，所述冲模包括安装座和冲压体，所述安装座与所述导向轴滑动连接，所述冲压体设置于所述安装座，所述冲压体用于冲压加工工件，其中，所述冲模可以包含一个或多个安装座，每个安装座均设置有相同的冲压体，以适应各种不同的产品的冲压需求。进一步地，所述安装座包括夹持部，所述夹持部用于夹持所述导向轴，所述夹持部的侧部设置有限位件，所述限位件用于调节所述夹持部的夹持口径的大小，以使所述安装座能够更牢固地固定于所述导向轴。进一步地，所述冲压体设置有圆弧形的冲压面，圆弧形的冲压面能够提高冲压加工产品的平整度和光滑度。进一步地，所述冲模为单体冲模，所述单体冲模包括一个安装座和一个冲压体。进一步地，所述冲模为联体冲模，所述联体冲模包括一体成型的两个安装座，两个所述安装座之间形成有凹槽，两个所述安装座分别设置有冲压体。进一步地，所述冲击单元包括平行设置的单体冲模和联体冲模。进一步地，所述第一固定板和所述第二固定板均设置有调节栓，所述调节栓用于固定所述导向轴的端部。进一步地，所述第一固定板和所述第二固定板之间还设置有定位柱，所述定位柱垂直设置于所述基座，所述定位柱用于定位待冲压的工件。进一步地，所述冲压模具还包括支撑架，所述支撑架用于提高冲压加工的稳定性，所述支撑架设置有驱动器和伸缩导向柱，所述驱动器为电机或气缸，所述伸缩导向柱的一端与所述基座连接，所述伸缩导向柱的另一端与所述驱动器连接，在所述驱动器的驱动下，所述基座上的多个冲击单元跟随所述伸缩导向柱来回移动从而实现对产品的冲压加工。本技术的有益效果在于：本技术的基座平行设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间平行设置有多个冲击单元，多个冲击单元均连接有导向轴，冲击单元用于冲压加工各种产品，导向轴贯穿第一固定板、多个冲击单元和第二固定板，多个冲击单元可以沿着导向轴灵活调节其冲压的位置，以使冲压模具能够灵活地适应各种不同的产品的加工，并且，导向轴的导向稳定性好，第一固定板、多个冲击单元和第二固定板均连接于导向轴，能够有效地提高冲压模具的稳定性和安全性。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例1的分解示意图。图3为本技术实施例2的结构示意图。其中：1-基座；2-第一固定板；3-第二固定板；4-冲击单元；5-导向轴；6-安装座；7-冲压体；8-限位件；9-调节栓；10-定位柱；11-支撑架；12-驱动器；13-伸缩导向柱；41-单体冲模；42-联体冲模；61-夹持部；62-凹槽；71-冲压面。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图1～3和具体实施例对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。实施例1如图1～2所示，一种高效冲压模具，包括基座1，基座1平行设置有第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2和第二固定板3分别设置于基座1底部的左右两侧，第一固定板2和第二固定板3之间平行设置有多个冲击单元4，多个冲击单元4均连接有导向轴5，导向轴5的数量为两根，两根导向轴5相互平行，两根导向轴5依次贯穿第一固定板2、多个冲击单元4和第二固定板3，其中，导向轴5的材料包括但不限于奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢。具体地，冲击单元4包括平行设置的单体冲模41和联体冲模42，单体冲模41和联体冲模42均包括安装座6和冲压体7，安装座6与导向轴5滑动连接，冲压体7设置于安装座6，冲压体7用于冲压加工工件，并且，单体冲模41和联体冲模42均可以沿着导向轴5的长度方向灵活地调节其冲压的位置，以使冲压模具能够更灵活地适应各种不同的产品的加工需求。其中，冲压体7的材料可以为硬质的金属材料或非金属材料，安装座6的端部设置有与冲压体7的凹腔进行对应匹配的凸块，冲压体7的凹腔与安装座6的凸块焊接形成单体冲模41，单体冲模41包括一体成型的一个安装座6和一个冲压体7。优选地，联体冲模42包括一体成型的两个安装座6，两个安装座6之间形成有凹槽62，凹槽62用于使两个安装座6之间形成避空的空间，使得避空的空间可以设置固定工件的承托架，从而更方便联体冲模42对工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效冲压模具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)平行设置有第一固定板(2)和第二固定板(3)，所述第一固定板(2)和所述第二固定板(3)之间平行设置有多个冲击单元(4)，多个所述冲击单元(4)均连接有导向轴(5)，所述导向轴(5)贯穿所述第一固定板(2)、多个所述冲击单元(4)和所述第二固定板(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效冲压模具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)平行设置有第一固定板(2)和第二固定板(3)，所述第一固定板(2)和所述第二固定板(3)之间平行设置有多个冲击单元(4)，多个所述冲击单元(4)均连接有导向轴(5)，所述导向轴(5)贯穿所述第一固定板(2)、多个所述冲击单元(4)和所述第二固定板(3)。


2.如权利要求1所述的高效冲压模具，其特征在于：所述冲击单元(4)包括冲模，所述冲模包括安装座(6)和冲压体(7)，所述安装座(6)与所述导向轴(5)滑动连接，所述冲压体(7)设置于所述安装座(6)。


3.如权利要求2所述的高效冲压模具，其特征在于：所述安装座(6)包括夹持部(61)，所述夹持部(61)用于夹持所述导向轴(5)，所述夹持部(61)的侧部设置有限位件(8)。


4.如权利要求2所述的高效冲压模具，其特征在于：所述冲压体(7)设置有圆弧形的冲压面(71)。


5.如权利要求2所述的高效冲压模具，其特征在于：所述冲模为单体冲模(41)，所述单体冲模(41)包括一个安装座(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁官寿，
申请(专利权)人：深圳市高盛自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44