一种铸铁管件矫圆机制造技术

本实用新型专利技术属于铸铁管件矫圆技术领域，尤其为一种铸铁管件矫圆机，包括底座和第二电机，所述底座的顶部左侧设置有第一电机，且第一电机的右侧安装有挡板，并且挡板的内部贯穿有连接轴，所述连接轴的右侧固定连接有第一固定框，且第一固定框的外侧连接有支撑杆，并且支撑杆的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的底部设置有限位板，且限位板的外侧焊接有限位杆。该铸铁管件矫圆机，支撑杆关于第一固定框的中心点呈等角度分布，且支撑杆与第一固定框之间为螺纹连接，并且支撑杆与限位板之间通过第一轴承构成转动结构，通过转动支撑杆，来控制限位板与矫圆铁管之间的距离，且通过第一轴承固定限位板的方向，适用于多种铁管，便于角度调节。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁管件矫圆机
本技术涉及铸铁管件矫圆设备
，具体为一种铸铁管件矫圆机。
技术介绍
管道运输已经成为继公路、铁路、水运、航空之后的第五种运输方式，发挥的作用日益重要，铸铁管件矫圆机是通过对管件承插口的圆度进行自动化检测，提高检测精度，提高产品质量检验的准确性，方便对未达标的管件进行二次矫圆。目前市场上的铸铁管件矫圆机工作时，因为压力过大，容易导致矫圆铁管脱落，对铁管的固定结构较差，无法稳定铁管的位置，不便于对铁管进行矫圆，且对矫圆铁管的大小有限制，不能适用于多种铁管，不便于角度调节，且工作效率较差，速度较慢，费时费力。综上所述，现有的铸铁管件矫圆机工作时，铁管的固定结构较差，不便于对铁管进行矫圆，不便于角度调节，且工作效率较差，速度较慢，费时费力的缺点。针对上述问题，急需在原有铸铁管件矫圆机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸铁管件矫圆机，以解决上述
技术介绍
中提出铁管的固定结构较差，不便于对铁管进行矫圆，不便于角度调节，且工作效率较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁管件矫圆机，包括底座和第二电机，所述底座的顶部左侧设置有第一电机，且第一电机的右侧安装有挡板，并且挡板的内部贯穿有连接轴，所述连接轴的右侧固定连接有第一固定框，且第一固定框的外侧连接有支撑杆，并且支撑杆的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的底部设置有限位板，且限位板的外侧焊接有限位杆，并且限位板的底部连接有矫圆铁管，所述矫圆铁管的外侧设置有矫圆辊，且矫圆辊的内部贯穿有旋转轴，并且旋转轴的右侧设置有第一锥形齿，所述第二电机设置于底座的顶部右侧，且第二电机的左侧连接有隔板，并且隔板的内部贯穿有活动轴，所述活动轴左侧连接有第二锥形齿，所述隔板的左侧固定连接有第二轴承，且第二轴承的内部设置有固定杆，并且固定杆的左侧连接有第二固定框。优选的，所述支撑杆关于第一固定框的中心点呈等角度分布，且支撑杆与第一固定框之间为螺纹连接，并且支撑杆与限位板之间通过第一轴承构成转动结构，通过转动支撑杆，来控制限位板与矫圆铁管之间的距离，且通过第一轴承固定限位板的方向，适用于多种铁管，便于角度调节。优选的，所述限位杆关于限位板的中轴线对称分布，且限位杆与第一固定框之间为滑动连接，并且限位板与矫圆铁管之间为紧密贴合，通过限位杆将限位板的方向进行限位，且通过限位板将矫圆铁管牢牢固定住，避免工作时，因为压力过大，而导致矫圆铁管脱落，便于稳定铁管的位置，便于对铁管进行矫圆。优选的，所述矫圆辊关于矫圆铁管的中轴线对称设置，且矫圆辊与隔板之间通过旋转轴构成转动结构，并且矫圆辊与矫圆铁管之间为紧密贴合，通过旋转轴转动带动矫圆辊转动，通过矫圆辊对矫圆铁管进行矫圆，通过矫圆辊提高了工作效率，省时省力。优选的，所述第一锥形齿关于第二锥形齿的中轴线对称分布，且第二锥形齿与第一锥形齿之间为啮合连接，通过第二电机带动第二锥形齿进行转动，通过第二锥形齿带动第一锥形齿进行转动，便于矫圆铁管。优选的，所述第二轴承与隔板之间为焊接连接，且第二轴承与固定杆之间为嵌套连接，并且固定杆与第二固定框之间为卡合连接，通过第二固定框将矫圆铁管的右端固定，且通过第二轴承便于矫圆铁管本身进行转动，提高了加工效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该铸铁管件矫圆机，支撑杆关于第一固定框的中心点呈等角度分布，且支撑杆与第一固定框之间为螺纹连接，并且支撑杆与限位板之间通过第一轴承构成转动结构，通过转动支撑杆，来控制限位板与矫圆铁管之间的距离，且通过第一轴承固定限位板的方向，适用于多种铁管，便于角度调节；2、该铸铁管件矫圆机，限位杆关于限位板的中轴线对称分布，且限位杆与第一固定框之间为滑动连接，并且限位板与矫圆铁管之间为紧密贴合，通过限位杆将限位板的方向进行限位，且通过限位板将矫圆铁管牢牢固定住，避免工作时，因为压力过大，而导致矫圆铁管脱落，便于稳定铁管的位置，便于对铁管进行矫圆；3、该铸铁管件矫圆机，矫圆辊关于矫圆铁管的中轴线对称设置，且矫圆辊与隔板之间通过旋转轴构成转动结构，并且矫圆辊与矫圆铁管之间为紧密贴合，通过旋转轴转动带动矫圆辊转动，通过矫圆辊对矫圆铁管进行矫圆，通过矫圆辊提高了工作效率，省时省力。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术第一固定框右视剖面放大结构示意图。图中：1、底座；2、第一电机；3、挡板；4、连接轴；5、第一固定框；6、支撑杆；7、第一轴承；8、限位板；9、限位杆；10、矫圆铁管；11、矫圆辊；12、旋转轴；13、第一锥形齿；14、第二电机；15、隔板；16、活动轴；17、第二锥形齿；18、第二轴承；19、固定杆；20、第二固定框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铸铁管件矫圆机，包括底座1、第一电机2、挡板3、连接轴4、第一固定框5、支撑杆6、第一轴承7、限位板8、限位杆9、矫圆铁管10、矫圆辊11、旋转轴12、第一锥形齿13、第二电机14、隔板15、活动轴16、第二锥形齿17、第二轴承18、固定杆19和第二固定框20，底座1的顶部左侧设置有第一电机2，且第一电机2的右侧安装有挡板3，并且挡板3的内部贯穿有连接轴4，连接轴4的右侧固定连接有第一固定框5，且第一固定框5的外侧连接有支撑杆6，并且支撑杆6的底部固定连接有第一轴承7，第一轴承7的底部设置有限位板8，且限位板8的外侧焊接有限位杆9，并且限位板8的底部连接有矫圆铁管10，矫圆铁管10的外侧设置有矫圆辊11，且矫圆辊11的内部贯穿有旋转轴12，并且旋转轴12的右侧设置有第一锥形齿13，第二电机14设置于底座1的顶部右侧，且第二电机14的左侧连接有隔板15，并且隔板15的内部贯穿有活动轴16，活动轴16左侧连接有第二锥形齿17，隔板15的左侧固定连接有第二轴承18，且第二轴承18的内部设置有固定杆19，并且固定杆19的左侧连接有第二固定框20。本实施例中，支撑杆6关于第一固定框5的中心点呈等角度分布，且支撑杆6与第一固定框5之间为螺纹连接，并且支撑杆6与限位板8之间通过第一轴承7构成转动结构，通过转动支撑杆6，来控制限位板8与矫圆铁管10之间的距离，且通过第一轴承7固定限位板8的方向，适用于多种铁管，便于角度调节。本实施例中，限位杆9关于限位板8的中轴线对称分布，且限位杆9与第一固定框5之间为滑动连接，并且限位板8与矫圆铁管10之间为紧密贴合，通过限位杆9将限位板8的方向进行限位，且通过限位板8将矫圆铁管10牢牢固定住，避免工作时，因为压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁管件矫圆机，包括底座(1)和第二电机(14)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧设置有第一电机(2)，且第一电机(2)的右侧安装有挡板(3)，并且挡板(3)的内部贯穿有连接轴(4)，所述连接轴(4)的右侧固定连接有第一固定框(5)，且第一固定框(5)的外侧连接有支撑杆(6)，并且支撑杆(6)的底部固定连接有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的底部设置有限位板(8)，且限位板(8)的外侧焊接有限位杆(9)，并且限位板(8)的底部连接有矫圆铁管(10)，所述矫圆铁管(10)的外侧设置有矫圆辊(11)，且矫圆辊(11)的内部贯穿有旋转轴(12)，并且旋转轴(12)的右侧设置有第一锥形齿(13)，所述第二电机(14)设置于底座(1)的顶部右侧，且第二电机(14)的左侧连接有隔板(15)，并且隔板(15)的内部贯穿有活动轴(16)，所述活动轴(16)左侧连接有第二锥形齿(17)，所述隔板(15)的左侧固定连接有第二轴承(18)，且第二轴承(18)的内部设置有固定杆(19)，并且固定杆(19)的左侧连接有第二固定框(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铁管件矫圆机，包括底座(1)和第二电机(14)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧设置有第一电机(2)，且第一电机(2)的右侧安装有挡板(3)，并且挡板(3)的内部贯穿有连接轴(4)，所述连接轴(4)的右侧固定连接有第一固定框(5)，且第一固定框(5)的外侧连接有支撑杆(6)，并且支撑杆(6)的底部固定连接有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的底部设置有限位板(8)，且限位板(8)的外侧焊接有限位杆(9)，并且限位板(8)的底部连接有矫圆铁管(10)，所述矫圆铁管(10)的外侧设置有矫圆辊(11)，且矫圆辊(11)的内部贯穿有旋转轴(12)，并且旋转轴(12)的右侧设置有第一锥形齿(13)，所述第二电机(14)设置于底座(1)的顶部右侧，且第二电机(14)的左侧连接有隔板(15)，并且隔板(15)的内部贯穿有活动轴(16)，所述活动轴(16)左侧连接有第二锥形齿(17)，所述隔板(15)的左侧固定连接有第二轴承(18)，且第二轴承(18)的内部设置有固定杆(19)，并且固定杆(19)的左侧连接有第二固定框(20)。


2.根据权利要求1所述的一种铸铁管件矫圆机，其特征在于：所述支撑杆(6)关于第一固定框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家胜，
申请(专利权)人：东阿县金牛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37