一种铸铁管涂油机制造技术

本实用新型专利技术属于涂油机技术领域，尤其为一种铸铁管涂油机，包括底座和固定台，所述底座的内壁右侧安装有第一电机，且第一电机的外侧固定有螺纹丝杆，并且螺纹丝杆的中间连接有移动板，所述移动板的内壁上方安装有连接弹簧，且连接弹簧的端头处连接有输油管，并且输油管的外侧设置有油刷，所述油刷的下方安装有回收槽，且回收槽的右端设置有弹簧管道，并且弹簧管道的端头处连接有油箱，所述固定台安装于底座外侧左端，且固定台的内壁左侧安装有第二电机，并且第二电机的外侧固定有齿轮，所述齿轮的外侧连接有齿板，且齿板的边侧固定有支撑杆。该铸铁管涂油机，便于加工多种不同大小的铸铁管，具有多样性，且便于收集油污，保护工作环境和工人安全。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁管涂油机
本技术涉及涂油机
，具体为一种铸铁管涂油机。
技术介绍
铸铁管是工业上常用的主要零件，铸铁管又分很多种类型，不同铸铁管起的效果不一样，但是它们都需要表面涂一层油，起到润滑的作用，因此，需要一种铸铁管涂油机，现在市面上存在很多种不同功能、不同类型的铸铁管涂油机，然而现有的铸铁管涂油机存在以下几个问题；1、一种铸铁管涂油机只能应对一种大小的铸铁管，具有单一性，增大了成本；2、加工过程中多余的油会流到工作环境中去，对工作环境和工人造成不良影响。针对上述问题，急需在原有铸铁管涂油机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸铁管涂油机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铸铁管涂油机，具有单一性，增大成本，加工过程中多余的油会流到工作环境中去，对工作环境和工人造成不良影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁管涂油机，包括底座和固定台，所述底座的内壁右侧安装有第一电机，且第一电机的外侧固定有螺纹丝杆，并且螺纹丝杆的中间连接有移动板，所述移动板的内壁上方安装有连接弹簧，且连接弹簧的端头处连接有输油管，并且输油管的外侧设置有油刷，所述油刷的下方安装有回收槽，且回收槽的右端设置有弹簧管道，并且弹簧管道的端头处连接有油箱，所述固定台安装于底座外侧左端，且固定台的内壁左侧安装有第二电机，并且第二电机的外侧固定有齿轮，所述齿轮的外侧连接有齿板，且齿板的边侧固定有支撑杆，并且支撑杆的端头处设置有夹板。优选的，所述螺纹丝杆与移动板为螺纹连接，且移动板与底座构成滑动安装结构。优选的，所述连接弹簧等角度分布在移动板的内壁上，且连接弹簧共有三个。优选的，所述回收槽与移动板为卡合连接，且回收槽与移动板构成滑动安装结构。优选的，所述回收槽与移动板为卡合连接，且回收槽与移动板构成滑动安装结构。优选的，所述齿板与齿轮为啮合连接，且齿板与固定台构成滑动安装结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸铁管涂油机，可以加工多种不同大小的铸铁管，具有多样性，保护了工作环境和工人安全；1.在使用该铸铁管涂油机时，当需要对铸铁管涂油时，将铸铁管放在夹板上，打开第二电机，第二电机带动外侧的齿轮转动，齿轮转动带动连接在外侧的两个齿板向中心处移动，支撑杆一端固定在齿板上，另一端固定在夹板上，两个夹板跟着齿板一样向中心移动将铸铁管加紧，然后打开第一电机，第一电机转动带动固定在外侧的螺纹丝杆转动，与螺纹丝杆螺纹连接的移动板向左移动，油从油箱通过输油管和油刷流到铸铁管上，对铸铁管进行涂油加工，不同铸铁管夹在夹板上时，油刷受力向里挤压，连接在输油管外侧的连接弹簧受力缩紧，保证不同大小的铸铁管也能在铸铁管涂油机上涂油加工，增大了铸铁管涂油机的多样性，减少了成本；2.油通过毛刷流到铸铁管时，多余的油从铸铁管向下来，流进下方的回收槽里，回收槽对多余的油进行回收，避免了油流入工作环境中，对工作环境和工人造成不良影响。附图说明图1为本技术整体正视结构示意图；图2为本技术整体侧视结构示意图；图3为本技术齿轮与齿板连接结构示意图；图4为本技术回收槽与移动板连接结构示意图。图中：1、底座；2、第一电机；3、螺纹丝杆；4、移动板；5、连接弹簧；6、输油管；7、油刷；8、回收槽；9、弹簧管道；10、油箱；11、固定台；12、第二电机；13、齿轮；14、齿板；15、支撑杆；16、夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铸铁管涂油机，包括底座1、第一电机2、螺纹丝杆3、移动板4、连接弹簧5、输油管6、油刷7、回收槽8、弹簧管道9、油箱10、固定台11、第二电机12、齿轮13、齿板14、支撑杆15和夹板16，底座1的内壁右侧安装有第一电机2，且第一电机2的外侧固定有螺纹丝杆3，并且螺纹丝杆3的中间连接有移动板4，移动板4的内壁上方安装有连接弹簧5，且连接弹簧5的端头处连接有输油管6，并且输油管6的外侧设置有油刷7，油刷7的下方安装有回收槽8，且回收槽8的右端设置有弹簧管道9，并且弹簧管道9的端头处连接有油箱10，固定台11安装于底座1外侧左端，且固定台11的内壁左侧安装有第二电机12，并且第二电机12的外侧固定有齿轮13，齿轮13的外侧连接有齿板14，且齿板14的边侧固定有支撑杆15，并且支撑杆15的端头处设置有夹板16；螺纹丝杆3与移动板4为螺纹连接，且移动板4与底座1构成滑动安装结构，保证了铸铁管外侧的每个部分能够涂抹均匀，提高加工质量；连接弹簧5等角度分布在移动板4的内壁上，且连接弹簧5共有三个，三个连接弹簧5使输油管6能够保持稳定地给不同大小的铸铁管涂油，提高铸铁管涂油机加工过程中的稳定性；油刷7等间距分布在输油管6外侧，且油刷7与输油管6为垂直连接，增大输送出来的油的利用率，减少了成本；回收槽8与移动板4为卡合连接，且回收槽8与移动板4构成滑动安装结构，方便回收槽8在油装满时能够安全地取下来，减少意外成本；齿板14与齿轮13为啮合连接，且齿板14与固定台11构成滑动安装结构，齿板14通过支撑杆15与夹板16连接，齿板14与固定台11构成滑动安装结构保证了铸铁管被夹板16加紧，提高了工作效率。工作原理：在使用该铸铁管涂油机时，当需要对铸铁管涂油时，将铸铁管放在夹板16上，打开第二电机12，第二电机12带动外侧的齿轮13转动，齿轮13转动带动连接在外侧的两个齿板14向中心处移动，支撑杆15一端固定在齿板14上，另一端固定在夹板16上，两个夹板16跟着齿板14一样向中心移动将铸铁管加紧，然后打开第一电机2，第一电机2转动带动固定在外侧的螺纹丝杆3转动，移动板4向左移动，油从油箱10通过输油管6和油刷7流到铸铁管上，不同铸铁管夹在夹板16上时，输油管6外侧连接连接弹簧5，保证铸铁管涂油机对多种铸铁管进行涂油加工，增大了铸铁管涂油机的多样性，减少了成本，回收槽8对铸铁管流下的油进行回收，避免了油流入工作环境中，对工作环境和工人造成不良影响。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁管涂油机，包括底座(1)和固定台(11)，其特征在于：所述底座(1)的内壁右侧安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的外侧固定有螺纹丝杆(3)，并且螺纹丝杆(3)的中间连接有移动板(4)，所述移动板(4)的内壁上方安装有连接弹簧(5)，且连接弹簧(5)的端头处连接有输油管(6)，并且输油管(6)的外侧设置有油刷(7)，所述油刷(7)的下方安装有回收槽(8)，且回收槽(8)的右端设置有弹簧管道(9)，并且弹簧管道(9)的端头处连接有油箱(10)，所述固定台(11)安装于底座(1)外侧左端，且固定台(11)的内壁左侧安装有第二电机(12)，并且第二电机(12)的外侧固定有齿轮(13)，所述齿轮(13)的外侧连接有齿板(14)，且齿板(14)的边侧固定有支撑杆(15)，并且支撑杆(15)的端头处设置有夹板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铁管涂油机，包括底座(1)和固定台(11)，其特征在于：所述底座(1)的内壁右侧安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的外侧固定有螺纹丝杆(3)，并且螺纹丝杆(3)的中间连接有移动板(4)，所述移动板(4)的内壁上方安装有连接弹簧(5)，且连接弹簧(5)的端头处连接有输油管(6)，并且输油管(6)的外侧设置有油刷(7)，所述油刷(7)的下方安装有回收槽(8)，且回收槽(8)的右端设置有弹簧管道(9)，并且弹簧管道(9)的端头处连接有油箱(10)，所述固定台(11)安装于底座(1)外侧左端，且固定台(11)的内壁左侧安装有第二电机(12)，并且第二电机(12)的外侧固定有齿轮(13)，所述齿轮(13)的外侧连接有齿板(14)，且齿板(14)的边侧固定有支撑杆(15)，并且支撑杆(15)的端头处设置有夹板(16)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家胜，
申请(专利权)人：东阿县金牛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37