轴承清洗注脂机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承清洗注脂机，涉及飞机轴承的清洗和油脂技术领域，提供了一种可同时对轴承清洗、吹干以及向轴承内注脂的设备。该轴承清洗注脂机包括架体、用以清洗轴承的清洗系统以及用以给轴承注脂的油脂加注系统，其中，清洗系统以及油脂加注系统设置在架体上；清洗系统的个数为一个；或者，清洗系统的个数为两个以上，当清洗系统内储有清洗液时，存在两个清洗系统其内的清洗液分别是清水和包含清洗剂的清洗液。本实用新型专利技术用于对轴承冲洗干净后，再进行注脂操作。

【技术实现步骤摘要】
轴承清洗注脂机
本技术涉及飞机轴承的清洗和油脂
，尤其是涉及一种轴承清洗注脂机。
技术介绍
轴承作为重要的支撑部件，在工作前需要向轴承内注脂，以增加轴承的使用寿命。向轴承注脂时，需注脂量适中，注脂量过少，易造成缺脂或干摩擦，影响寿命；注脂量过多则会导致轴承温升高，润滑脂的大量泄漏既污染环境，又造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承清洗注脂机，提供了一种可同时对轴承清洗以及向轴承内注脂的设备。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种轴承清洗注脂机，包括架体、用以清洗轴承的清洗系统以及用以给轴承注脂的油脂加注系统，其中，所述清洗系统以及所述油脂加注系统设置在所述架体上；所述清洗系统的个数为一个；或者，所述清洗系统的个数为两个以上，当所述清洗系统内储有清洗液时，存在两个所述清洗系统其内的清洗液分别是清水和包含清洗剂的清洗液。进一步地，所述油脂加注系统包括注油机构、定位下工装以及定位上工装，所述定位下工装设置在所述架体上，所述注油机构与所述定位下工装相连接且所述注油机构能向所述定位下工装内注入油脂，所述定位上工装设置在所述定位下工装的上方，所述定位上工装在驱动装置的带动下能上下移动且所述定位上工装与所述定位下工装相配合以便于将油脂注入放置在所述定位下工装上的轴承内。进一步地，所述定位下工装的内侧壁为圆锥面，所述定位下工装的底部设置有连通口，所述连通口与所述注油机构相连接。进一步地，所述定位上工装包括内径限位部和端面限位部，所述内径限位部呈柱状且与所述端面限位部相连接，当所述轴承限位在所述定位上工装与所述定位下工装之间时，所述端面限位部与所述轴承的上端面相接触，所述内径限位部插入所述轴承且与所述轴承的内侧面相配合。进一步地，所述定位上工装与所述驱动装置可拆卸，所述驱动装置支撑在所述架体上。进一步地，所述清洗系统中存在一个喷淋清洗系统，所述喷淋清洗系统包括喷淋机构、喷淋池以及轴承支撑台，所述轴承支撑台设置在所述喷淋池内，所述喷淋机构能向放置在所述轴承支撑台上的轴承喷淋清洗液，所述轴承支撑台在动力传动机构的带动下能发生转动。进一步地，所述动力传动机构包括驱动电机、传动大齿轮以及传动小齿轮，所述驱动电机与所述传动大齿轮相连接，所述传动大齿轮以及传动小齿轮水平设置，所述传动小齿轮沿所述传动大齿轮的周向方向设置并与所述传动大齿轮向啮合，每个所述传动小齿轮上方均连接有所述轴承支撑台。进一步地，所述喷淋机构包括喷淋头，每个所述轴承支撑台均对应两个以上所述喷淋头，且所述喷淋头的角度可调节；所述轴承支撑台上设置有定位柱，所述定位柱沿所述轴承支撑台的周向方向分布，轴承的内圈与所述轴承支撑台上的定位柱相配合以用于将所述轴承限位在所述轴承支撑台上；存在至少两个所述轴承支撑台，其上的所述定位柱分布分别用以配合内径不相同的轴承。进一步地，所述清洗系统包括水箱，所述水箱内部安装有加热棒、温度传感器和压力传感器，所述加热棒、所述温度传感器以及所述压力传感器与所述轴承清洗注脂机的电控单元相连接，所述温度传感器用以检测所述清洗系统中清洗池内的温度，所述压力传感器用以检测所述水箱内的水位。进一步地，所述清洗系统的个数为两个，其中一个所述清洗系统为超声波清洗系统，另一所述清洗系统为喷淋清洗系统；所述清洗系统包括清洗池，所述清洗池设置在所述架体上，每个所述清洗池均对应有一个转动开启盖；所述轴承清洗注脂机还包括轴承支撑架，所述轴承支撑架设置在所述架体的上端面上；所述轴承清洗注脂机上设置有与压缩空气枪相连接的接口。本技术提供了一种轴承清洗注脂机，包括架体、用以清洗轴承的清洗系统以及用以给轴承注脂的油脂加注系统，清洗系统以及油脂加注系统设置在架体上，且清洗系统的个数可以为两个以上，当所述清洗系统内储有清洗液时，存在两个清洗系统其内的清洗液分别是清水和包含清洗剂的清洗液，以便于对轴承进行清洗、注脂操作。本技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：定位下工装的内侧壁为圆锥面，可以放置直径大小不同的轴承；定位上工装与定位下工装相配合，利于油脂流入轴承的内外圈之间；驱动电机与电控单元连接，能够控制轴承支撑台的转动速度，便于对轴承进行冲洗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的轴承清洗注脂机的结构示意图；图2是本技术实施例提供的轴承清洗注脂机的另一结构示意图；图3是本技术实施例提供的轴承清洗注脂机的另一结构示意图；图4是本技术实施例提供的轴承清洗注脂机的内部结构示意图；图5是本技术实施例提供的清洗系统的清洗池及注油工装的结构示意图；图6是本技术实施例提供的定位上工装的结构示意图；图7是本技术实施例提供的动力传动机构的结构示意图。图中1-架体；2-定位下工装；21-连通口；3-定位上工装；31-内径限位部；32-端面限位部；33-外侧面限位部；4-驱动装置；5-超声波清洗系统；51-超声波清洗池；52-超声波池开启盖；53-超声波发生器；6-喷淋清洗系统；61-喷淋池；62-轴承支撑台；63-喷淋池开启盖；64-喷淋水箱；7-动力传动机构；71-驱动电机；72-传动大齿轮；73-传动小齿轮；8-喷淋头；9-轴承支撑架；10-支撑轮；11-电控箱；12-空压机；13-油脂罐。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图7，本技术提供了一种轴承清洗注脂机，可用于飞机轴承的清洗和油脂加注，具体包括架体1、用以清洗轴承的清洗系统以及用以给轴承注脂的油脂加注系统，其中，清洗系统以及油脂加注系统设置在架体1上；清洗系统的个数为一个；或者，清洗系统的个数为两个以上，当所述清洗系统内储有清洗液时，存在两个清洗系统其内的清洗液分别是清水和包含清洗剂的清洗液。参见图1-图3，示意出了两个清洗系统，清洗轴承时，首先采用加入有清洗剂的清洗液对轴承进行清洗，利用清洗干净轴承；洗完之后，在用另一清洗系统采用清水进行清洗，可以清洗掉轴承上的清洗剂。两个清洗系统中，其中一个清洗系统可以为超声波清洗系统5，另一清洗系统可以为喷淋清洗系统6。当然，也可以两个清洗系统均为超声波清洗系统或均为喷淋清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承清洗注脂机，其特征在于，包括架体(1)、用以清洗轴承的清洗系统以及用以给轴承注脂的油脂加注系统，其中，/n所述清洗系统以及所述油脂加注系统设置在所述架体(1)上；/n所述清洗系统的个数为一个；或者，/n所述清洗系统的个数为两个以上，当所述清洗系统内储有清洗液时，存在两个所述清洗系统其内的清洗液分别是清水和包含清洗剂的清洗液。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承清洗注脂机，其特征在于，包括架体(1)、用以清洗轴承的清洗系统以及用以给轴承注脂的油脂加注系统，其中，
所述清洗系统以及所述油脂加注系统设置在所述架体(1)上；
所述清洗系统的个数为一个；或者，
所述清洗系统的个数为两个以上，当所述清洗系统内储有清洗液时，存在两个所述清洗系统其内的清洗液分别是清水和包含清洗剂的清洗液。


2.根据权利要求1所述的轴承清洗注脂机，其特征在于，所述油脂加注系统包括注油机构、定位下工装(2)以及定位上工装(3)，所述定位下工装(2)设置在所述架体(1)上，所述注油机构与所述定位下工装(2)相连接且所述注油机构能向所述定位下工装(2)内注入油脂，所述定位上工装(3)设置在所述定位下工装(2)的上方，所述定位上工装(3)在驱动装置(4)的带动下能上下移动且所述定位上工装(3)与所述定位下工装(2)相配合以便于将油脂注入放置在所述定位下工装(2)上的轴承内。


3.根据权利要求2所述的轴承清洗注脂机，其特征在于，所述定位下工装(2)的内侧壁为圆锥面，所述定位下工装(2)的底部设置有连通口(21)，所述连通口(21)与所述注油机构相连接。


4.根据权利要求3所述的轴承清洗注脂机，其特征在于，所述定位上工装(3)包括内径限位部(31)和端面限位部(32)，所述内径限位部(31)呈柱状且与所述端面限位部(32)相连接，当所述轴承限位在所述定位上工装(3)与所述定位下工装(2)之间时，所述端面限位部(32)与所述轴承的上端面相接触，所述内径限位部(31)插入所述轴承且与所述轴承的内侧面相配合。


5.根据权利要求4所述的轴承清洗注脂机，其特征在于，所述定位上工装(3)与所述驱动装置(4)可拆卸，所述驱动装置(4)支撑在所述架体(1)上。


6.根据权利要求1所述的轴承清洗注脂机，其特征在于，所述清洗系统中存在一个喷淋清洗系统(6)，所述喷淋清洗系统(6)包括喷淋机构、喷淋池(61)以及轴承支撑台(62)，所述轴承支撑台(62)设置在所述喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦建京，王勇，于联富，
申请(专利权)人：北京恒信仝唯科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11