一种防腐蚀保护罩及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种防腐蚀保护罩及其制备方法，所述保护罩的结构依次包括表层、中间层和内衬层；所述表层为防水透气性聚酯织物材料，阻隔外部水分的进入，同时透气性结构可以允许材料包装范围内的水汽向外散发，以减少内部水汽的冷凝，可以反射太阳光线，阻挡UV紫外线的伤害；中间层为高阻隔气相防锈膜，隔绝腐蚀物质的接触从而起到防腐蚀的效果，减少保护件腐蚀的发生；内衬层面料选用气相防锈无纺布，不仅对设备漆面和高光洁表面有很好的防护性能，减少漆面及电镀表面破损的产生，具备一定的防滑功能，还能进一步提高耐腐蚀性能。因此，本发明专利技术所述防腐蚀保护罩，防水、透气，环保无污染，轻质，耐紫外性好，防腐性能好，强度高。强度高。强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀保护罩及其制备方法


[0001]本专利技术属于防护包装材料
，具体涉及一种防腐蚀保护罩及其制备方法。

技术介绍

[0002]我国现役飞机尤其是经常在沿海地区飞行的飞机腐蚀问题比较突出。其原因主要是由于沿海地区湿度大，多海雾，大气中含盐量高，且工业污染加剧了腐蚀。例如，在飞机停放时，机身、机翼下壁距地面较近，地面水蒸汽蒸发凝结于下壁上，使机身
‑
机翼长期处于潮湿环境，水、凝露和水蒸汽进入非密封的铆接缝隙处，从而造成严重腐蚀。
[0003]现有技术中，缓蚀剂对飞机上的局部应用从2008年开始，重点是搭接及连接部位，经过多次对试验区域进行检查，发现使用5年后缓蚀剂喷涂部位尚无腐蚀失效现象发生。在未喷涂缓蚀剂的对比区，机身下部长桁与腹板连接部位出现涂层剥落现象，基体金属轻微腐蚀。
[0004]缓蚀剂施工方法包括刷涂、浸涂和喷涂等。刷涂适用于小区域涂覆，或者防止周围区域或设备涂覆缓蚀剂的情况；浸涂适用于小型分解部件的缓蚀剂涂覆，应使用材料与缓蚀剂相容的容器进行浸涂；喷涂适用于无限制大面积区域的涂覆，应该根据材料黏度选择合适的喷涂设备。
[0005]在外场和机库停放时，为了进一步加强对飞机起落架、进气道和尾喷等部件的防腐蚀保护，延长飞机外场停放时的维护周期，减少腐蚀性维护的工作量，目前应用于海军飞机的防腐蚀保护罩材料多为重型防水遮罩，如防水帆布等，存在不透气、重量大、不柔软且防腐效果差等缺陷。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种防腐蚀保护罩及其制备方法。本专利技术所述防腐蚀保护罩，防水、透气，环保无污染，轻质，耐紫外性好，防腐性能好，强度高。
[0007]本专利技术所采用的技术方案为：一种防腐蚀保护罩，所述保护罩为复合膜结构，所述复合膜结构依次包括表层、中间层和内衬层；所述表层为防水透气性聚酯织物材料，所述防水透气性聚酯织物材料由外至内依次包括涂层、防水透气膜、高强织物；所述中间层为高阻隔气相防锈膜；所述内衬层为气相防锈无纺布。
[0008]所述涂层为纳米疏水涂层。本专利技术直接采购表面具有纳米疏水涂层TPU膜产品，即为涂层/防水透气膜复合产品。
[0009]所述防水透气膜的材质为热塑性聚氨酯弹性体。
[0010]所述高强织物为锦纶绸。
[0011]所述锦纶绸采用如下方法加工而成：（a）取锦纶长丝，依次进行络筒、加捻、整经、穿筘、织造后，得到织物；（b）将所述织物进行印花，得到锦纶绸。
[0012]步骤（a）中，所述加捻为120捻/米；车速为200转/分钟。
[0013]所述高阻隔气相防锈膜采用如下方法制得：（S1）将苯甲酸钠、钼酸铵、六亚甲基四胺、植酸胺以4
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6:1
‑
3:1
‑
3:0.5
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1.5的质量比进行复配，充分混匀，得到气相缓蚀剂备用；（S2）将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯按照质量比2:1进行混匀，得到载体备用；（S3）按照质量比3:7取气相缓蚀剂与混匀的载体，加入色母粒，色母粒的质量为母粒与载体总质量的千分之一，充分混匀后，经造粒、挤出吹塑，即得所述高阻隔气相防锈膜。
[0014]所述气相防锈无纺布采用如下方法制得：（SS1）将苯甲酸钠、钼酸铵、六亚甲基四胺、植酸胺以4
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6:1
‑
3:1
‑
3:0.5
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1.5的质量比进行复配，充分混匀，得到气相缓蚀剂备用；（SS2）采用浸轧法在超细涤纶纺粘水刺无纺布上添加气相缓蚀剂，即得所述气相防锈无纺布。
[0015]所述的防腐蚀保护罩的制备方法，包括以下步骤：（1）将高阻隔气相防锈膜与气相防锈无纺布贴合成为半成品Ⅰ对高阻隔气相防锈膜的一个侧面进行上胶，在线电晕；之后采用点贴方式将高阻隔气相防锈膜与气相防锈无纺布进行贴合，固化，即得半成品Ⅰ；（2）将半成品Ⅰ与高强织物贴合为半成品Ⅱ将半成品Ⅰ中高阻隔气相防锈膜的另一侧面进行上胶，在线电晕；之后采用点贴方式将半成品Ⅰ中的高阻隔气相防锈膜一侧与高强织物进行贴合，固化，即得半成品Ⅱ；（3）将半成品Ⅱ与涂层/防水透气膜贴合在涂层/防水透气膜的防水透气膜的一侧进行上胶，之后采用点贴方式将半成品Ⅱ中的高强织物一侧与涂层/防水透气膜进行贴合，固化，即得所述防腐蚀保护罩。
[0016]步骤（1）中，进行贴合时，膜牵引张力为50N，车速5.5m/min，上胶量10
‑
15g/m2，烘干温度为100℃；固化温度为25℃，固化时间为72h，RH60
‑
70%；步骤（2）中，进行贴合时，膜牵引张力为50N，车速3
‑
4m/min，上胶量10
‑
15g/m2，烘干温度为100℃；固化温度为25℃，固化时间为72h，RH60
‑
70%；步骤（3）中，进行贴合时，膜牵引张力为30
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40N，车速2m/min，上胶量10
‑
15g/m2，烘干温度为100℃；固化温度为25℃，固化时间为72h，RH60
‑
70%。
[0017]本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的防腐蚀保护罩，所述保护罩为复合膜结构，所述复合膜结构依次包括表层、中间层和内衬层；所述表层为防水透气性聚酯织物材料，100%完全防水，阻隔外部水分的进入，同时透气性结构可以允许材料包装范围内的水汽向外散发，以减少内部水汽的冷凝，表层涂层可以反射太阳光线，阻挡UV紫外线的伤害；中间层为高阻隔气相防锈膜，通过将气相缓蚀剂与树脂基体混合，经过挤出机的两次造粒挤出，最后吹塑而成的高阻隔气相防锈膜，利用气相缓蚀剂（VCI）的挥发性，使其从树脂中渗透到保护件的表面，隔绝腐
蚀物质的接触从而起到防腐蚀的效果，减少保护件腐蚀的发生；内衬层面料选用气相防锈无纺布，添加有气相缓释剂成分，从而所述内衬层不仅对设备漆面和高光洁表面有很好的防护性能，减少漆面及电镀表面破损的产生，具备一定的防滑功能，还能进一步提高耐腐蚀性能。因此，本专利技术所述防腐蚀保护罩，防水、透气，环保无污染，轻质，耐紫外性好，防腐性能好，强度高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术所述防腐蚀保护罩的成型工艺流程图；图2为本专利技术所述防腐蚀保护罩的结构示意图。
[0020]图中，1
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防水透气性聚酯织物材料，2
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高阻隔气相防锈膜，3
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气相防锈无纺布，4
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锦纶绸。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀保护罩，其特征在于，所述保护罩为复合膜结构，所述复合膜结构依次包括表层、中间层和内衬层；所述表层为防水透气性聚酯织物材料，所述防水透气性聚酯织物材料由外至内依次包括涂层、防水透气膜、高强织物；所述中间层为高阻隔气相防锈膜；所述内衬层为气相防锈无纺布。2.根据权利要求1所述的防腐蚀保护罩，其特征在于，所述防水透气膜的材质为热塑性聚氨酯弹性体。3.根据权利要求1所述的防腐蚀保护罩，其特征在于，所述高强织物为锦纶绸。4.根据权利要求3所述的防腐蚀保护罩，其特征在于，所述锦纶绸采用如下方法加工而成：（a）取锦纶长丝，依次进行络筒、加捻、整经、穿筘、织造后，得到织物；（b）将所述织物进行印花，得到锦纶绸。5.根据权利要求4所述的防腐蚀保护罩，其特征在于，步骤（a）中，所述加捻为120捻/米；车速为200转/分钟。6.根据权利要求1所述的防腐蚀保护罩，其特征在于，所述高阻隔气相防锈膜采用如下方法制得：（S1）将苯甲酸钠、钼酸铵、六亚甲基四胺、植酸胺以4
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6:1
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3:1
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3:0.5
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1.5的质量比进行复配，充分混匀，得到气相缓蚀剂备用；（S2）将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯按照质量比2:1进行混匀，得到载体备用；（S3）按照质量比3:7取气相缓蚀剂与混匀的载体，加入色母粒，色母粒的质量为母粒与载体总质量的千分之一，充分混匀后，经造粒、挤出吹塑，即得所述高阻隔气相防锈膜。7.根据权利要求1所述的防腐蚀保护罩，其特征在于，所述气相防锈无纺布采用如下方法制得：（SS1）将苯甲酸钠、钼酸铵、六亚甲基四胺、植酸胺以4
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6:1
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3:0.5
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1.5的质量比进行复配，充分混匀，得到气相缓蚀剂备用；（SS...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡欣阳，张大伟，刘李蕾，
申请(专利权)人：北京恒信仝唯科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：