一种自动除铁清渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动除铁清渣装置，属于包装设备技术领域。包括除铁仓和排铁仓，所述除铁仓顶部设有进料口，底部设有出料口，所述除铁仓和排铁仓内部从左至右贯通插接有多层磁棒，每层所述磁棒都有多根，所述排铁仓底部设有排屑口，所述排铁仓前后两侧，和每层磁棒处于同一水平面的位置上，各固定设置有一个气缸，所述气缸和排铁仓外壁之间还固定设置有一个导轨套，所述导轨套中可活动的设有一根导轨，所述排铁仓右侧壁处可活动的设置有多层水平设置的长条状刮料机构，每层所述磁棒都贯穿插过刮料机构，所述刮料机构包括将磁棒包覆住的刮料板以及和磁棒密封接触并被刮料板压住的弹性刮圈。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除铁清渣装置
本技术涉及一种自动除铁清渣装置，属于包装设备

技术介绍
目前，在散装工业品(食品、化工产品)的包装加工过程，都需要使用到管道来运输物料，在管道运输中不可避免的会向散装工业品中引入铁磁性的杂物，对于这些铁磁性的杂物，传统的处理方法是采用人工清屑，定期到管道上安装除铁器的位置，人工抽出磁棒，再清理铁磁性杂质，这样操作时，需要在管道内部停止工作，不输送时才能操作，并且人工除杂工作效率低，耽误生产时间。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种自动除铁清渣装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种自动除铁清渣装置。本技术的自动除铁清渣装置通过设置多层磁棒，对从除铁仓顶部落下的物料进行铁质杂质的吸附去除，再通过气缸的牵引，使得磁棒被拉入排铁仓中，被刮料机构刮除铁屑后从排泄口排出，之后在气缸的作用下，磁棒继续返回除铁仓中工作，如此重复吸铁、除铁过程即可完成铁渣的自动清理，工作效率高，具有广阔的应用前景。本技术的一种自动除铁清渣装置，包括除铁仓和排铁仓，所述除铁仓顶部设有进料口，底部设有出料口，所述除铁仓和排铁仓内部从左至右贯通插接有多层磁棒，每层所述磁棒都有多根，所述排铁仓底部设有排屑口，所述排铁仓前后两侧各固定设置有一个气缸，所述气缸和每层磁棒处于同一水平面的位置上，所述气缸和排铁仓外壁之间还固定设置有一个导轨套，所述导轨套中可活动的设有一根导轨，所述排铁仓右侧壁处可活动的设置有多层水平设置的长条状刮料机构，每层所述磁棒都贯穿插过刮料机构，所述刮料机构包括将磁棒包覆住的刮料板以及和磁棒密封接触并被刮料板压住的弹性刮圈。进一步的，所述除铁仓和排铁仓之间相互连通，所述除铁仓位于排铁仓的右侧，所述除铁仓和排铁仓都为长方体箱体结构。进一步的，所述除铁仓左侧内壁上设有多个向下方倾斜的内侧挡料板，所述除铁仓右侧内壁上设有多层外侧挡料板，所述内侧挡料板和外侧挡料板都是用于阻挡物料的飞溅。进一步的，所述磁棒包括前无磁段、强磁段和后无磁段。进一步的，从上至下计数，奇数层的所述磁棒根数为奇数，偶数层的磁棒根数为偶数，并且奇数层的磁棒根数都相同，偶数层的磁棒根数也都相同，每层磁棒的尾端都通过螺钉固定连接在磁棒横梁上。进一步的，所述气缸的输出端和磁棒横梁固定连接。进一步的，所述导轨尾端和磁棒横梁固定连接，通过气缸驱动，沿着导轨的导向作用，实现每层磁棒的插进和退出。进一步的，每层所述刮料机构的两端都设有回位弹簧，每个回位弹簧的尾部都和一根压柱的顶端压紧接触。进一步的，所述压柱的尾部和磁棒横梁之间通过螺钉固定连接。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：本技术的自动除铁清渣装置通过设置多层磁棒，对从除铁仓顶部落下的物料进行铁质杂质的吸附去除，再通过气缸的牵引，使得磁棒被拉入排铁仓中，被刮料机构刮除铁屑后从排泄口排出，之后在气缸的作用下，磁棒继续返回除铁仓中工作，如此重复吸铁、除铁过程即可完成铁渣的自动清理，工作效率高，具有广阔的应用前景。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的自动除铁清渣装置的正视结构示意图；图2是本技术的自动除铁清渣装置的左视结构示意图；图3是本技术的自动除铁清渣装置的俯视磁棒工作状态示意图；图4是本技术的自动除铁清渣装置的俯视磁棒脱渣状态示意图；图5是本技术的自动除铁清渣装置中刮料机构的放大结构示意图；其中，图中；1、除铁仓；2、排铁仓；3、磁棒横梁；11。进料口；12、出料口；13、内侧挡料板；14、外侧挡料板；15、磁棒；151、前无磁段；152、强磁段；153、后无磁段；21、刮料机构；211、刮料板；212、弹性刮圈；22、排屑口；23、压柱；24、气缸；25、导轨；26、回位弹簧；27、导轨套。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1和图2，本技术一较佳实施例所述的一种自动除铁清渣装置，包括除铁仓1和排铁仓2，所述除铁仓1和排铁仓2之间相互连通，所述除铁仓1位于排铁仓2的右侧，所述除铁仓1和排铁仓2都为长方体箱体结构，所述除铁仓1顶部设有进料口11，除铁仓底部设有出料口12，所述除铁仓1左侧内壁上设有多个向下方倾斜的内侧挡料板13，所述除铁仓1右侧内壁上设有多层外侧挡料板14，所述内侧挡料板13和外侧挡料板14都是用于阻挡物料的飞溅，所述除铁仓1和排铁仓2内部从左至右贯通插接有多层磁棒15，用于接触吸附物料中的铁磁性杂质，所述磁棒15包括前无磁段151、强磁段152和后无磁段153，所述磁棒15在工作状态时，强磁段152处于除铁仓1的落料吸附区域，即内侧挡料板13和外侧挡料板14之间的区域，而前无磁段151处于排铁仓2中，后无磁段153处于除铁仓1中外侧挡料板14右侧，所述磁棒15共有多层，每层所述磁棒15都有多根，其中从上至下计数，奇数层的磁棒15根数为奇数，偶数层的磁棒15根数为偶数，并且奇数层的磁棒15根数都相同，偶数层的磁棒15根数也都相同，每层磁棒15的尾端都通过螺钉固定连接在磁棒横梁3上；所述排铁仓2底部设有排屑口22，用于脱除后的铁屑掉落收集，所述排铁仓2前后两侧各固定设置有一个气缸24，所述气缸24和每层磁棒15处于同一水平面的位置上，所述气缸24的输出端和磁棒横梁3固定连接，所述气缸24和排铁仓2外壁之间还固定设置有一个导轨套27，所述导轨套27中可活动的设有一根导轨25，所述导轨25尾端和磁棒横梁3固定连接，通过气缸24驱动，沿着导轨25的导向作用，实现每层磁棒15的插进和退出；所述排铁仓2右侧壁处可活动的设置有一层水平设置的长条状刮料机构21，每层所述磁棒15都贯穿插过刮料机构21，参见图5，所述刮料机构21包括将磁棒15包覆住的刮料板211以及和磁棒15密封接触并被刮料板211压住的弹性刮圈212，用于对磁棒15的强磁段152表面吸附的铁磁性杂质刮除；每层所述刮料机构21的两端都设有回位弹簧26，每个回位弹簧26的尾部都和一根压柱23的顶端压紧接触，所述压柱23的尾部和磁棒横梁3之间通过螺钉固定连接，参见图3，当气缸24收缩时，拉动磁棒横梁3，带动压柱23将刮料机构21压到排铁仓2的右侧壁的槽口上，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动除铁清渣装置，包括除铁仓(1)和排铁仓(2)，其特征在于：/n所述除铁仓(1)顶部设有进料口(11)，底部设有出料口(12)，所述除铁仓(1)和排铁仓(2)内部从左至右贯通插接有多层磁棒(15)，每层所述磁棒(15)都有多根，所述排铁仓(2)底部设有排屑口(22)，所述排铁仓(2)前后两侧各固定设置有一个气缸(24)，所述气缸(24)和每层磁棒(15)处于同一水平面的位置上，所述气缸(24)和排铁仓(2)外壁之间还固定设置有一个导轨套(27)，所述导轨套(27)中可活动的设有一根导轨(25)，所述排铁仓(2)右侧壁处可活动的设置有多层水平设置的长条状刮料机构(21)，每层所述磁棒(15)都贯穿插过刮料机构(21)，所述刮料机构(21)包括将磁棒(15)包覆住的刮料板(211)以及和磁棒(15)密封接触并被刮料板(211)压住的弹性刮圈(212)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动除铁清渣装置，包括除铁仓(1)和排铁仓(2)，其特征在于：
所述除铁仓(1)顶部设有进料口(11)，底部设有出料口(12)，所述除铁仓(1)和排铁仓(2)内部从左至右贯通插接有多层磁棒(15)，每层所述磁棒(15)都有多根，所述排铁仓(2)底部设有排屑口(22)，所述排铁仓(2)前后两侧各固定设置有一个气缸(24)，所述气缸(24)和每层磁棒(15)处于同一水平面的位置上，所述气缸(24)和排铁仓(2)外壁之间还固定设置有一个导轨套(27)，所述导轨套(27)中可活动的设有一根导轨(25)，所述排铁仓(2)右侧壁处可活动的设置有多层水平设置的长条状刮料机构(21)，每层所述磁棒(15)都贯穿插过刮料机构(21)，所述刮料机构(21)包括将磁棒(15)包覆住的刮料板(211)以及和磁棒(15)密封接触并被刮料板(211)压住的弹性刮圈(212)。


2.根据权利要求1所述的一种自动除铁清渣装置，其特征在于：所述除铁仓(1)和排铁仓(2)之间相互连通，所述除铁仓(1)位于排铁仓(2)的右侧，所述除铁仓(1)和排铁仓(2)都为长方体箱体结构。


3.根据权利要求1所述的一种自动除铁清渣装置，其特征在于：所述除铁仓(1)左侧内壁上设有多个向下方倾斜的内侧挡料板(13)，所述除铁仓(1)右侧内壁上设有多层外侧挡料板(14)，所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海斌，
申请(专利权)人：常州市海德工业自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32